Способ экспандирования труб большого диаметра

(55 В 21 О 41/02 ГОСУДАРСТВНЯЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИСЬРЕТЕНИЯ 1.,т6 "СООЗ СОЛЕТСКИХсоцилистическихРЕСПУБЛИК К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1429419, кл. Е 21 О 41/02, 07.01.87.(54) СПОСОБ ЗКСПАНДИРОВАНИЯ ТРУББОЛЬШОГО ДИАМЕТРА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к калиброванию электросварных труб большогодиаметра путем их раздачи (экспандирования), и может быть использовано при производстве других изделий, в которомприменяются гидравлические или пневматические движителиЦель изобретения -Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к калиброванию электросварных труб большого диаметра путем их раздачи (экспандирования), и может быть использовано при производстве друп 1 х изделий, в которых применяются гидравлические или пневматические движители,Цель изобретения - повышение производительности процесса экспандирования без снижения качества труб.Способ осуществляют следующим образом.Трубу большого димлетра, подлежащую экспандированию, укладывают на тележку. мехаизма подачп и перемещают ее до границы первого шага экспзндирования. При этол( начальный участок трубы надвигают повышение производительности процесса экспандирования без снижения качества труб эа счет стабилизации подачи труб на шаг экспандирования. Для этого при циклической подаче трубы, установленной на тележку с гидроприводом механизма подачи, на калибрующий инструмент экспандера каждый шаг подачи осуществляют по параметру движения тележки с трубой, в качестве которого используют максимум амплитуды их колебания. Такой алгоритм управления подачей трубы обеспечивает надежный ее останов в переднем крайнем по ложении после выполнения очередного шага подачи, что позволяет осуществлять подачу трубы на максимальном шаге без риска образования дефектов формы повер- Б хности трубы нЮ границе участков раздачи. на калибрующий инструмент экспандера без ее раздачи, осуществляя тем самым холостой ход. После останоса тележки с трубой калибрующий инструмент увеличивают в диаметре и раздают начальный участок трубы (рабочий ход). После достижения заданного периметра экспандируемого участка трубы диаметр калибрующего инструмента уменьшают до исходного, освобождая трубу (возвратный ход).После полного освобождения от калибрующего инструмента экспандера трубу с помощью механизма подачи снова перемещают до границы очередного шага подачи (экспандирования) и производят раздачу последующего участка трубы при помощи калибрирующего инструмента. При этом последующий участок трубы должен непосредственно примыкать к предыдущему воиэ жэние по;:л;:- де;е,;та,1 ормы (пери и ба) образующей трубы.Та",им оа Оф, цикГ,."гки подаваятру Оу на кали; о 11 инстру .нт экспанде а с задяннм еагом и р."здався ее вка,.дом цикле, получа"эт в ,с: льта 1 е эксг 1 а; р ровэния готовуо тр бу э:Данного диаметра.В конце ках;дсгс ыага под,; и в моментотключения пдропр;ээдателех ки в напор.ной ьагистоали жидк"сть сх;ата до давления 10-15 МПа, а в сливно 11 магистралидавление практически отсутствует. Послеотключения гидропги.=.ода 1:.асса тележки струбой движется тг:г."л образо:;, что давление в сливной .1 ап стлал:.1 возрастает домаксимальной в личиь;ы, а в напорной - падает до величины, определяемой кинетической энергией движенля тележки с трубой ивеличиной перете. к между полостями гидродвижителями. При этом скорость тележкис трубой постепенно падает до нуля.Для предотвращения обратного движения тележки с трубой под действием сжатойв сливной магистрали рабочей жидкости (итем самым прекращения колебаний тележки, которые приводят к неконтролируемомуостанову трубы относительно границы очередного шага раздачи, обеспечивающего необходимое качество калибрования),осуществляют сброс давления рабочей жидкости из сливной и напорной магистралейгидропривода, причем в качестве параметра, определяющего момент сброса давления, используют максимум амплитуды:колебаний тележки, что обеспечивает ее останов в переднем коайнем положении и,тем самым, подачу на калиСру ощий инструмент экспандера очередного участка трубыс заданным шагом,Повышение производительности экспандирования без снижения качества трубпри реализации способа происходит благодаря тому, что обеспечение наде:ного останова тележки с трубой в переднем крайнемположении после выполнения очередногошага подачи позволяет осуществлять подачу трубы на максимальном шаге, ограниченнол лишь размерами рабочей. поверхности калибрующего инструментаэкспандера, без риска образования дефектов формы поверхности трубы на границахучэс 1 ков раздачи.П р и м е р. Проверка эч фективностиспособа зкспандировачия 1 Руб производилась на гидромеханич" оком,спэндере,С 1 дльную свэрсннлю д. г: продольными швами трубу д;.=.тров. 1420 мм с толщиной стенки 18,7 мм (массой 7,9 т)уст,:нааливают на т": жку.,;ассой 31,0 т),оханима вдачи, приводимую в действие двумя гидромоторами типа УР - 2,5, включенными гав: алел но. Ги;,.зомотопц запитыва 1 от рабочей жидкосгью (машинным масло;.", - НГ - 403) от аксиально-поршневого насоса НАР 74-224320 производительностью 200 л/мин и максимальным дэвлением 32 МПа через четырехлинейныйтрехпозиционный распределитель Р 32310 БЛ 1-44 М.Распределитель соединяе.гся с гидромоторами гидравлической мэгистральювнутренним диаметром 34 мм общей длиной12 м. Расчетная жесткость жидкостной пружины (для физически чистого.масла) со 15 ставляет 6,9 10 н/и . Таким образом,теоретический период колебаний тележкис трубой общей массой 38,9 т на жидкостной пружине при условии отсутствия утечеки механического сопротивления равнялся20 Т=1.89 с.Установленную на тележку с гидроприводом трубу циклически подают на калибрующий инструмент экспандера с заданнымшагом 1,00 и и раздают ее в каждом цикле25 с помощью калибрующего инструмента.Для регистрации параметров (момента срабатывания золотникового распределителя,перемещения тележки с трубой и давлениярабочей жидкости в напорной и сливной30 магистралях идропривода механизма под, ачи) используют шлейфовый осциллографН. Зафиксированный при этом интервал времени от момента срабатывания золотникопого распределителя до момента35 достижения тележкой с трубой максимумаамплитуды (переднего крайнего положения)их колебэний варьировался в 56 циклах подачи, реализованных на 6-ти трубах, от 0,95до 1,22 с.40 Осуществление останова тележки с трубой в момент достижения максимальнойвеличины амплитуды их колебаний путемсброса в этот момент давления рабочейжидкости из магистралей гидропривода ме 45 ханизма подачи, позволяет снизить среднее квадратичное отклонение величиныподачи трубыдо 0,06 м. В результате осуществления способа производительносгь экспандирования возрасла на 0.8% от50 производительности существующего способа без снижения качества труб,Формула изобретенияСпособ экспандирования труб большого диаметра, включающий установку трубы55 на тележку с гидравлическим приводом механизма подачи, циклическую подачу с заданным шагом на калибрующий инструменти ее раздэчу в каждом цикле, осущесгвляякаждую последующую подачу по параметрудвижения тележки с трубой, о т л и ч а ю.Редактор И.Сегляник Заказ 148 Тираж ПодписноеЬНИИПИ Го ударственнсго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Е, Раушская наб., 4/5 Производсп енно-издэтельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса зкспандирования без снижсния качества за счет стабилизации подачи труб на шаг экспандироеания, в качестве парэл,етра движения тележки с трубой испол ьзуо 1 максимальную величину ампли-,уды их колеба-.ний.5