Станок для обработки концов трубчатых деталей

(51)5 В 21 О СУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ И ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВ СКО(71) Тамбовский завод подшипников скольжения(56) Авторское свидетельство СССР М 617127, кл. В 21 0 39/06, 02 07.76. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛ ЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки трубчатых деталей. Цель изобретения - повышение качества деталей. Станок содержит корпус 1, вертикальный диск 2 для размещения и перемещения матриц 11 с деталями и магазин 5 с силовым приводом для заправки деталей в вертикальный диск 2. С двух сторон последнего размещены горизонтальные приводные диски, несущие радиальные оправки. Матрицы 11 установлены с возможностью перемещения в радиальных пазах диска 2 и взаимодействуют с копиром 17, что обеспечивает перемещение матрицы с деталью в зоне обработки в горизонтальной плоскости, Все приводные валы кинематически связаны между собой, что позволяет при их вращении осуществлять двустороннюю обработку каждой детали. 4 ил,10 15 20 Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам дляправки трубчатых деталей.Цель изобретения - повышение качества деталей.На фиг.1 представлен станок, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; нафиг,З - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.4-узел1 на фиг.2.Станок содержит корпус 1, вертикальный диск 2, горизонтальные диски 3 и 4,магазин 5, силовой привод 6, электродвигатель 7 и редуктор 8, Корпус 1 предназначендля монтажа узлов и деталей и выполнен ввиде плиты 9 со стойкой 10.Вертикальный диск 2 предназначен длямонтажа и вращения матриц 11 и установлен с возможностью вращения на валу 12, апоследний горизонтально установлен встенках стойки 10 на подшипниках 13. Ввертикальном диске 2 выполнены по радиусам пазы 14, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательногоперемещения и подпружинены пружинами15 разъемные матрицы 11, выполненные ввиде обойм. В последних выполнены отверстия для помещения трубчатых деталей 16.Матрицы 11 удерживаются в пазах 14 вертикального диска 2 от выпадения штифтами(не показаны), Наружные поверхности матриц 11 выполнены цилиндрическими. Этими поверхностями они взаимодействуют спрофильной поверхностью копира 17, установленного снизу на стойке 10,Горизонтальные диски 3 и 4 предназначены для монтажа и вращения оправок 18 иустановлены симметрично по обе сторонывертикального диска с возможностью вращения в направлениях, противоположныхдруг другу, на валах 19 и 20, а последниевертикально установлены в стенках стойкиИ на подшипниках 21 и 22. Плоскость горизонтальных дисков 3 и 4 перпендикулярнаплоскости вертикального диска 2, Оправки18 установлены на горизонтальных дисках 3и 4 по радиусам неподвижно, На концахоправок 18 выполнены профильные поверхности 23, которыми производится, правка, краев и формовка торцов трубчатых деталей16, например, втулок. Горизонтальные диски 3 и 4 кинематически связаны с вертикальным диском 2 коническими передачами,размещенными на соответствующих валах12, 19 и 20.Размещение горизонтальных дисков 3 и4 по высоте относительно вертикального диска, размещение матриц 11, оправок 18 и ихколичества на дисках 2 - 4, а также величиныугловых скоростей вращения дисков выбраны такими, чтобы обеспечить совмещение 25 30 35 40 45 50 55 осей оправок 18 дисков 3 и 4 и отверстий под трубчатые детали 16 в матрицах 11 диска 2 при нахождении каждой из матриц 11 в верхнем положении.Кривизна профильной поверхности копира 17 выполнена с воэможностью обеспечения прямолинейного поступательного перемещения осей отверстий матриц при нахождении их в верхнем положении,Магазин 5 предназначен для сосредоточения запаса заготовок трубчатых деталей 16 (самотечного типа).Силовой привод 6 со штоком 23 и шибером на его конце(не показан) предназначен для перемещения заготовок трубчатых деталей 16 из магазина 5 в отверстие матрицы 11,Электродвигатель 7, редуктор 8 и цепная передача 24 предназначены для сообщения вращательного движения дискам 2 - 4.Станок для правки трубчатых деталей работает следующим образом,В режиме наладки магазин 5 загружается деталями 16 в ориентированном положении (торцами в стороны) вплотную, Включается электродвигатель 7. Вращение через редуктор 8 и цепную передачу 24 передается на вал 12 и через конические передачи на валы 19 и 20, При этом вращаются вертикальный 2 и горизонтальные 3 и 4 диски. При приближении отверстия каждой из матриц 11 диска 2 к нижней детали 16, размещенной в магазине 5, включается силовой приводб, который шибером(не показан) заталкивает ее в отверстие матрицы 11, Силовой привод 6 переключается на обратный ход, и его шток 23 с шибером возвращается в исходное положение. Детали 16 под действием сил тяжести в магазине 5 перемещаются вниз, и очередная деталь 16 устанавливается на позицию загрузки. Далее производится загрузка деталей 16 в следующие матрицы 11.При дальнейшем вращении дисков 2 - 4 матрица 11 своей цилиндрической поверхностью находит на поверхность копира. При этом матрица 11 с деталью 16 перемещается в пазу 14, сжимая пружины 15 таким образом, что ось детали 16 при вращении диска 2 совершает прямолинейное поступательное движение. В момент, когда матрица 11 занимает верхнее положение, оправки 18 дисков 3 и 4 одновременно прижимаются к торцам детали 16, в результате чего производится правка ее краев и формовка торцов. Далее цикл повторяется. Разгрузка обработанных деталей 16 производится выталкиванием их очередными деталями.Изобретение позволяет повысить про. изводительность за счет автоматизации процесса подачи деталей.Формула изобретения 5Станок для обработки концов трубчатых деталей, содержащий корпус, установленные на нем на приводных параллельных валах два диска, на поверхности каждого из 10 которых равномерно размещены радиальные оправки и смонтированный между этими дисками приводной механизм перемещения с матрицами, несущими заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, механизм перемещения выполнен в виде диска с радиальными пазами, в которых установлены с возможностью перемещения подпружиненные матрицы в виде разъемных обойм, и закрепленного на корпусе копира, периодически взаимодействующего с каждой матрицей на ее рабочей позиции, при этом плоскость диска механизма перемещения перпендикулярна оси обработки.1625555 Составитель И. АйнетдиновРедактор О, Головач Техред М.Моргентал Корректо Муск изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 244 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5