Мелющее тело и способ его изготовления

тей этих радиусов (а/Ь) составляет0,39-0,47.Мелющее тело изготовляют заливкойметалла в.лолусферическую полость ко 5киля, охлаждением, затвердеванием иудалением отливки мелющего тела изкокиля, при этом количество расплава,подаваемого в кокиль, составляет 0,10,9 от объема полости кокиля. ОНа фиг. 1 - фиг. 3 показаны формымелющего тела и кокиля; на фиг. 4 -Фиг. 6 - формы мелющего тела.Мелющее тело (обозначенное позициями 1 - 3 на Фиг. 1 - фиг. 6) представляет собой тело вращения плоскойфигуры, плоская Фигура образована замкнутой кривой, возникшеи при пересечении двух дуг радиусом г и г ;дугисопряжены между собой по третьейдуге радиусом г , расстояние междуцентрами вращенйя радиусов т; и гравно О, максимальное расстояние между дугами окружностейрадиусов г и г равно Ъ, диаметр мелющего тела равен Й . высота мелющеготела равна Ь.Мелющее тело (обозначенное позици-.ей 1 на фиг. 1 и Фиг. 4) имеет г /г =2,4; гз/г, = 0,5; а/Ь = 0,39.Мелющее тело (обозначенное позицией 2 на Фиг. 2 и Фиг. 5) имеетг /г= 1,6; г /г, = 0,2; а/Ь = 0,47.Мелющее тело (обозначенное позицией 3 на фиг. 3 и фиг. 6) имеетг/г, = 2,0; г/ г, = 0,2; ц/Ь = О,Й 1.35Каждое мелющее тело имеет две точки равновесия (позиция 4 на фиг. 1фиг. 3),Мелющее тело отливается в кокиле(позиция 5 на фиг. 1 - фиг. 3). Полость кокиля имеет форму полусферыдиаметром д, радиусом ги объемомЧ,. Объем заливаемого в кокиль расплава, равен Ч. Получение мелющего теламаксимальных размеров (позиция 1 нафиг. 1 и фиг. 4) достигается в случаекогда количество заливаемого в кокильрасплава составляет Ч р = 0,9Ч, мелющего тела минимальных размеров (позиция 2 на фиг. 2 и фиг. 5) при ЧР=500,1 Чк, мелющего тела средних размеров (позиция 3 на фиг. 3 и .Фиг, 6)при Ч. = 0,6 Ч.Мелющее тело и способ его изготовления иллюстрируется следующими примерами.Изготовление мелющего тела предлагаемой формы в массовом количестве осуществляют на конвейерно-.кокильноймашине. Кокили машины имеют полости вформе полусферы диаметром а = 25 мм,Радиус полусферы кокиля равен величине г = 12,5 мм, Объем кокиля Ч= 4,1 см . В кокиль (позиция 5 наФиг. 1 - Фиг, 3) заливают расплавметалла (например, чугун, сталь ит.д.), а охлаждение и затвердевание отливки осуществляется за счеттеплообмена с кокилем и воздухом.Количество заливаемого в кокиль расплава равно .Ч = (0,1-0,9) Ч.Для получения мелющего тела максимального размера, имеющего дщ = 22 мми Ь = 16 мм необходимо, чтобы количество заливаемого в кокиль расплавасоставляло 3,5 смэ или Чр= 0,9 Ч.Для получения мелющего тела минимального размера, имеющего с 1 = 12 мм иЬ = 6 мм, необходимо, чтобы количество заливаемого в кокиль расплавасоставляло 0,4 смз или Ч р = 0,1 Ч.Для получения мелющего тела среднихразмеров, имеющего д = 21 мм и Ь = 12 ммнеобходимо, чтобы количество заливаемого в кокиль расплава составляло2,6 см или Чр= 0,6 Ч.Таким образом, предлагаемый способприменим для получения мелких мелющихтел с разной кривизной поверхностей иимеющих объем от 0,4 смз до 3,5 см(Фиг. 1 - фиг. 6), причем кривизнаповерхностей определяется тем, чтог, = г, а г и г з зависят от поверхностного натяжения расплава металлав момент охлаждения и объема расплава в кокиле,В таблице приведены характерныеразмеры и соотношения мелющего телаи кокиля в зависимости от количествазаливаемого в кокиль расплава.Приведенные в таблице соотношения характерных размеров мелющих тел находятся в определенных пределах: х/ г, = 1,6-2,4; гз/г, = Оф 2-Оф 5 ф б/Ь =- 0,39-0,47, что обусловлено поверхностным натяжением расплава металла и степенью заполнения расплавом объема полусферической полости кокиля, Величина г определяется разме 1ром полусферы кокиля, равным д и равна г, = 0,5 д . Отливки, полученные при Ч р = 0,9 Ч , имеют максимальные размеры и объем (фиг. 1 и фиг.4), Отливки, полученные при Ч р = 0,1 Ч, имеют минимальные размеры и объем (Фиг. 2 и Фиг, 5). Отливки, полученгп . г щ 1,6-24; Количество залиРазмеры и соотношения мелющего тела и кокиля ваемого в кокильрасплава и формаполучаемого мелющего тела начертежах1 г/г 1 г/г,а/Ь Ч Ц,а Ъ чр ему мм 3,5 смз (фиг. 1; 4поз. 1)0;4 см (фиг,2; 5поз. 2)2,6 ем (Фиг.3; 6поз. 3) 22 . 16 12,5 30 6 27 69 3,5 2,4 0,5 0,39 0,9 12 6 12,5 20 2 28 60 0,4 1,6 0,2 0,47 0,1 21 12 12 э 5 25 3 26 63 2 эб 2 вО Оэ 2 Оз 41 Оэб П р и м е ч а н и е: Йк = 25 мм, Ч = 4,1 см,5 159908 ные при Ч = 0,6 Ч, имеют средние размеры и объем (Фиг. 3 и Фиг. 6).При Ч, равном 0,9 Ч и менее,удаление отливок из кокиля легко осуще 5 ствляется, так как вероятность заклинивания отливок между стенками полости кокиля мала, что позволяет использовать высокопроизводительные конвейерно-кокильные машины для производст ва мелких мелющих тел. Вероятность заклинивания отливок в кокиле значительно увеличивается, если объем мелющего тела равен объему полости кокиля, т.е. при Ч = 1,0 Ч. Получение отливок 5 при Ч, равном менее чем 0,1 Ч, нецелесообразно из-за малого использования полезного объема полости кокиля и трудности регулировки подачи расплава,Иелющее тело имеет две точки равно весия, расположенные на пересечении оси симметрии и радиусов г, и г (позиция 4 на Фиг1 - Фиг. 3), поэтому при вращении. барабана мельницы такое мелющее тело смещается из равновесно го положения, а затем вновь стремится вернуться к равновесному положению, т.е. в этот момент мелющее тело проворачивается и производит дополнительное измельчающее действие, повьппающее эф Фективность помола.Конструкция мелющего тела и способ его изготовления позволяют снизить трудоемкость изготовления мелких мелющих тел, при этом малые размеры мелющих тел и особенности их формы повышают эффективность измельчения да 10 - 1 9 6ЗОБ и снижают расход мелющих тел. Дляпомола цемента в мельнице ф 4 х 13,5 мгодовой экономический эффект составитоколо 30 тыс. руб,формула и э о б р е т е н и я 1. Иелющее тело, образованное вращением плоской Фигуры вокруг оси симметрии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости его изготовления и повышения эффективности измельчения, плоская фигура образована замкнутой кривой, возникыей при пересечении двух дуг окруж- . ностей, развернутых вогнутой сторбной навстречу одна другой и имеющих радиусы г, и г , дуги сопряжены между собой по третьей дуге радиусом г, причем отношения гз . г, = 0;2-0,5.а отношение расстояния между центра-. ми вращения радиусов г и г,к максимальному расстоянию между дугами окружностей этих радиусов (а/Ь) сос- тавляет 0,39-0,47.2. Способ изготовления мелющего тела, включающий заливку расплава металла в полусферическую полость кокиля, охлаждение, затвердевание и удаление отливки мелющего тела из кокиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что количество расплава равно 0,1-Д,9 объема полости кокиляи ГКЙТ СССР комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Производственно-издатель Заказ 3106 ТиражВНИИНИ Государственного комит113035, Москв та по изобретениям и отк , Ж, Раушская наб., дт сноерытиям