Линия для формования изделий из стеклопластика

" и др. Постройка рабоиз стеклопластика по- методом, - Технология10, с. 44,ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕПЛАСТИКАтносится к технологичесдля изготовления издематериалов, в частностивания изделий из стекло(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИЙ ИЗ СТЕКЛО (57) Изобретение о кому оборудованию лий из полимерных к линиям для формо ологичесния издеа именно пластика, обильных тносится к тех ю для изготовл х материалов, зделий из стекл ых лодок, авто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение о кому оборудовани лий из полимернь для изготовления и типа корпусов мал крыльев. Целью изобретени энергозатрат и произ На фиг. 1 изобр ный разрез; на фиг, 2 Линия для формо лопластика включает подготовки оснастки ру 4 полимеризации и тинизации) декорати ми 6, камеры 7 расп духа, расположенны ры 6 и сообщающие же с рабочими места тальные, например,городки 8. Все камер та 1 - 3 размещены в этом верхние гориз корпуса 9 и камеря является сокращение водственных площадей. ажена линия, продоль - разрез А-А на фиг. 1.вания изделий из стек- рабочие места съема 1, 2, формования 3, каме- камеру 5 сушки (желава с дверными створкаределения чистого возе по обе стороны камеся между собой, а такми 1 - 3 через горизонперфорированные переы 4, 5, 7 и рабочие месобщем корпусе 9. При онтальные перегородки 5 и 7 образуют каме 5 В 29 С 43 20 В 29 1. 9:00 пластика. Целью изобретения является сокращение энергозатрат и производственных площадей. Для этого линия снабжена общим корпусом, в верхней части которого размещена камера полимеризации, а между ней и средством подготовки оснастки и формования изделия в центральной части расположена камера сушки с примыкающими к ней с обеих сторон средствами проточной вентиляции в виде автономных камер подачи чистого воздуха с сетчатым дном, образующих с боковыми стенками корпуса зоны входа и выхода в камеры сушки и полимеризации с тамбурами и соединенных с последними регулируемыми отверстиями.2 3. и. ф-лы, 2 ил. ру 4 полимеризации. Внутри корпуса 9 с помощью звездочек 10, вращающихся на консольных осях 11, проходит бесконечная цепь 12, состоящая из двух параллельных ветвей с приводом 13, что прелставляет собой вертикально замкнутый люлечный конвейер. Все горизонтальные участки цепи 12 имеют жесткие направляющие 14, которые образуют уклон в сторону направления ее движения По направляющим 14 перекатываются полвески 15 на катках 16 с шарнирно подвешенной оснасткой 17, имеющей вертикальное транспортное положение и рабочее положение, т. е. положение оснастки 17 только на рабочих местах 1 - 3. На выходе из камеры 4 полимеризации на вертикальном участке цепи 12, в стенке 18 камеры 7 распрелеления чистого воздуха, установлены жалюзи 19 с приводом 20, а на противоположной стороне на стенке корпуса 9 установлен патру. бок 21, соединенный воздуховодом 22 с входным патрубком теплогенератора 23, при этом воздуховод 22 размещен по потолку корпуса 9 (или камеры полимеризации 4), 15851723закрывая большую его часть в зоне максимальной температуры. Камеры 7 распределения чистого воздуха, сообщающиеся между собой, и с помощью воздуховода 24 соединены с приточным вентилятором 25, а под оснасткой 17 на рабочем месте 1 - 3 смонтированы столы с отсосами 26, соединенные между собой воздуховодом 27 и с вытяжным вентилятором 28. Камера полимеризации 4 сообщается с камерой 5 сушки, например, через заборный 29 и выходной 30 патрубки, установленные в потолке камеры 5. Камера 4 имеет систему частичного (1 ОЯ) выброса во избежание образования взрывоопасных концентраций, которая регулируется заслонкой 31. Объем воздуха, заключенный между двойными дверными створками 6, соединяется, например, с камерой 7 распределения чистого воздуха через регулируемое сечение отверстия 32. Камера 5 сушки декоратива расположена под камерой 4 и имеет с ней сообщение, например, через заборный патрубок 29 с козырьком и часть горячего воздушного потока, создаваемого теплогенератором 23, направляется в камеру 5, на противоположной стороне которой имеется выходной патрубок 30, через него отдавший часть тепла воздух за счет разряжения на выходе, создаваемого основным потоком, возвращается опять в камеру 4. Камера 5 может иметь и автономную систему рециркуляции, и систему обогрева. С помощью средств автоматики можно установить в камерах 4 и 5 стабильный требуемый температурный режим. После выполнения технологических операций оснастка 17 из рабочего положения переводится в транспортное положение на рабочих местах 1 - 3 и каждый работающий нажимает кнопку на включение привода 13 и рабочие выходят из зоны движения оснастки 17. Перемещение оснастки длится не более 2 мин со скоростью 3 м/мин (в зависимости от ритма производства) .При передвижении цепи 12 по звездочкам 10 перемещаются с нею и подвески 15, шарнирно соединяющие обе ее ветви, Катки 16 подвески 15 перекатываются на горизонтальных участках цепи 12 по направляющим 14. Как только включается привод 13, открываются жалюзи 19, привод 20 которых синхронизирован с включением привода 3. При открытии жалюзей 19 воздух из камеры 7 и под действием разряжения в патрубке 21 обдувает оснастку 17, проходящую между ними. Во всех остальных случаях жалюзи 19 закрыты. Когда оснастка 17 перемещается сверху вниз, то она своим весом открывает принудительно закрытые створки 6 (масса оснастки больше усилия развиваемого механизмом принудительного закрытия этих створок). При движении оснастки 17 снизу вверх дверные створки 6 открывает подвеска 15. По массе вся оснастка 17 равна между собой и поэтому она уравновешивается на вертикальных участках подъема и опускания, чем облегчается работа привода 13.Дверные проемы, закрытые створками 6,камер 4 и 5, расположены горизонтально и сечение этих проемов выполнено минимальным с тем расчеТом, чтобы обеспечить прохождение оснастки 17 по одному из ее меньших габаритов, т. е. привести ее в транспортное положение. Если бы оснастку транспортировать в рабочем положении, то соответственно увеличились бы и дверные проемы, что привело бы и к увеличению занимаемой линией площади и тепловых потерь.Линия работает следующим образом.На рабочих местах- 3 оснастка 17 пере водится в рабочее положение, Для этого снимаются, например, фиксаторы на тягах (не показаны) подвески 15, корпус оснастки 17 поворотом устанавливается в удобное для рабочего положение и фиксируется на рабочем столе с отсосом 26, после чего выполняются все операции по технологическому процессу. При этом двойные дверные створки 6 принудительно закрыты, например, за счет противовесов или пружин кручения, то, так как через эти створки 6 проходит без конечная цепь 12, то добиться герметичногозакрытия их практически трудно, и чтобы через эти неплотности не проникали токсичные выбросы в рабочую зону, следует создать в этом объеме избыточное давление воздуха, например, путем соединения его с камерой 7 30 через регулируемое отверстие 32 и устано.вить требуемую величину давления воздуха, или можно этого достигнуть, подключив этот объем к цеховой сети сжатого воздуха.Вентилятор 25 приточной вентиляции, работая, нагнетает через воздуховод 24 чистый воздух в камеры 7, откуда он через перфорированные перегородки 8 душирует рабочие места 1 - 3. Живое сечение перфор.,юванных горизонтальных перегородок 8 выбрано так, что обеспечивает скорость воздуха при ду шировании 0,3 - 0,7 м/с. Вентилятор 28 вытяжной вентиляции имеет большую мощность в 1,2 раза, чем вентилятор 25 приточной вентиляции, что исключает всякие выбросы в цех из корпуса 9 и обеспечивает отсос токсичных выделенийс рабочей поверхности ос настки 17 с направлением их через воздуховод 27 в систему выброса. Вентилятор теплогенератора 23, расположенный на торце корпуса 9, направляет горячий воздух в камеру 4 полимеризации, а на другом торце корпуса 9 над створками 6 установлен пат рубок 21, который с помощью воздуховода22 соединяется с приемным (или входным) патрубком теплогенератора 23, что обеспечивает циркуляцию горячего воздуха в камере 4 полимеризации. При этом воздуховод 22 выполнен так, что он как бы образует потолок камеры 4, проходит через зону наиболее высокой температуры в камере 4 полимеризации, что обеспечивает предварительный нагрев его еще до поступления в тепло 1585172генератор 23, Часть свежего воздуха посту. пает в теплогенератор 23 через регулируемый патрубок от окружающей среды, Рециркуляция потока горячего воздуха в камере 4 осуществляется через регулируемую заслонку 31, чтобы исключить образование взрывоопасных концентраций.На рабочих местах 1 и 2 выполняются операции съема изделия и подготовки оснастки, ее мойка, нанесение разделительных и декоративных слоев, далее оснастка устанавливается в транспортное положение и при движении конвейера поступает в камеру 5, где декоратив сушится при 55 - 60 С. Может быть применена -акже сушка после мойки оснастки или нанесения разделительного слоя. После сушки декоратива оснастка 17 поступает на рабочее место 3, где она устанавливается в рабочее положение, и выполняются операции формования контактным или методом напыления и т. п. При завершении операций формования должны быть завершены и операции по съему и подготовке оснастки на местах 1 и 2, после чего оснастка 17 переводится в транспортное положение и поступает в камеру 4 полимеризации, а с позиции нанесения. декоратива - в камеру 5. После полимеризации оснастка 17 охлаждается перед поступлением на места 1 и 2, процесс полимеризации длится 3 - 3,5 ч, за это время оснастка 17 перемещается в камере 4 от входа до выхода, а операции съема, подготовки оснастки 17, сушки декоратива и формования должны быть по сумме времени кратными времени на полимеризацию. В такой последовательности процесс повторяется. Перемещение оснастки 17 может быть групповым по две, три и более штук одновременно, а может быть и раздельным, т. е. по одной. оснастке на одну позицию. В практике отдается предпочтение групповому перемещению оснастки.Такое конструктивное выполнение линии позволяет благодаря смежному размещению рабочих мест и расположению по высоте оснастки камер полимеризации и сушки декоратива в три яруса, а также за счет горизонтального расположения дверных створок снизить производственные площади и тепло.вые потери, а также обеспечить исключение попадания токсичных выбросов в зону рабочих мест,5Формула изобретения1. Линия для формования изделий из стек.лопластика, включающая ряд однотипной оснастки, шарнирно закрепленной на носителях средства транспортирования, установленного с возможностью перемещения относительно размещенных по ходу техноло".ческого процесса средств подготовки оснастки, формования изделия камер сушки и полиме ризации с дверными створками, синхронизи.рованные между собой приводы и средства приточной и вытяжной вентиляции, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и производственных площадей, она снабжена общим корпусом, в верхней части которого размещена камера полимеризации, а между ней и средствами подготовки оснастки и формования изделия в центральной части расположена камера сушки с примыкающими к ней с обеих сторон 25 средствами приточной вентиляции в виде автономных камер подачи чистого воздуха с сетчатым дном, образующих с боковыми стенками корпуса зоны входа и выхода в камеры сушки и полимеризации с тамбурами и соединенных с последними регулируемыми отверстиями.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтосредства охлаждения расположены в зоне выхода из камеры полимеризации и образованы размещенными в стенке камеры подачи чистого воздуха рядом жалюзи и установЗ 5 ленным против них соединенным с воздуховодом коробом для создания пониженного давления.3. Линия по и. 1, отличающаяся тем, чтодверные створки тамбуров расположены горизонтально и выполнены двойными с возможностью фиксации их положения, а оснастка закреплена на подвеске с расположением минимального сечения в направлении транспортирования..г нова Корректор М Подписное Редактор Н. ГорватЗаказ 2296ВНИИПИ Государственн113035,Производственно-издат Составитель М.хред А Кравчукраж 539 го комитета по изобретениям и открытиям при ГМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гаг