Алмазная головка для обработки конусов

(22) Заявлено 13.07,73 (21 с присоединением зая Комитет по дела 2) Приоритет иэобретеиий и открыти при Совете йтиииотров СССР. В. Балыков, В. А. Войнов, Б. А. Куликов и А. А. Цесарски 1) Заявитель 4) АЛМАЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУС Изобретение предназначено для обработкидеталей из неметаллических высокотвердых ихрупких материалов (кварц, ферриты, ситаллы, керамика, стекло и т. п.) и может бытьиспользовано на предприятиях радио- и электронной промышленности.Известна алмазная головка для обработкиконусов, содержащая вращающийся корпуси алмазоносные элементы,Ввиду того, что износ алмазоносного слоя 1 оэлементов происходит неравномерно, то в конструкции предусмотрена регулировка по углуположения алмазных брусков. Для размерного регулирования необходим периодическийконтроль конуса у обработанных деталей, что 1 бснижает точность и производительность обработки,В связи с тем, что формообразование конических поверхностей производится методомкопирования, чистота конической поверхности 20не может быть выше 4 - 5 класса.Цель изобретения - повысить производительность, чистоту и точность обработаннойповерхности за счет обеспечения равномерного износа алмазоносного слоя инструмента, 25Эта цель достигается за счет выполненияалмазоносных элементов в виде шайб, оспвращения которых расположены параллельносо смещением по обе стороны плоскости, проходящеи через ось вращения инструмента с возможностью регулировки смещения шайб.На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - сечение по А - А на фиг, 1; на фиг. 4 - схема взаимного расположения алмазоносных шайб и обрабатываемой детали.Алмазная головка для обработки конусов состоит из корпуса 1, двух рычагов 2, расположенных на винтах-осях 3. Режущие элементы выполнены в виде алмазоносных шайб 4, имеющих ось 5 и образующих вместе со стаканом 6 пару скольжения. Винт 7 с гайкой 8 образуют подпятник. Регулировка угла 2 а между плоскостями алмазоносных шайб производится при помощи конической гайки 9 и стопорной гайки 10.Обработка алмазной головкой производится на вертикально-фрезерном или сверлильном станке при вращении головки и одновременном перемещении ее вдоль оси детали, Подвод охлаждающей жидкости в зону резания производится через центральное отверстие в корпусе головки.Ось вращения каждой алмазоносной шайбы 4 расположена параллельно по обе стороны плоскости, проходящей через ось вращения инструмента О - О со смещением е. Таким образом, абсолютная скорость вращения462702 А -Я педернутп Фиг ф едактор В. Смирягин Техред Т. Мироно рректор Е. Мохо Заказ 1 Изд.533 Тираж 932 одписное Типография, пр. Сапунова, 2 шайбы п складывается из переносной скорости вращения инструмента и, вокруг оси О - О и относительно скорости вращения шайбы пв вокруг собственной оси. Благодаря наличию смещения скорость вращения шайбы имеет составляющую, обеспечивающую процесс резания.Скорость резания пропорциональна величине смещения е. Однако, с другой стороны, смещение ограничивается величиной хорды /г контакта шайбы с деталью. Хорда должна быть равна длине образующей конуса,В зависимости от размера конуса производится регулировка величины смещения, которая равна векторной сумме: е=е+ев где е 1 - постоянное смещение рычага 2 относительно оси инструмента О - О;еа - переменная величина эксцентриситета между осями внутренней и наружной цилиндрическими поверхностями стакана 6. Регулировка производится за счет поворотастанка 6 вокруг своей оси, При необходимости может быть произведена регулировка угла конуса 2 а, Для этого необходимо, ослабив 5 стопорную гайку 9 и винты-оси 3, повернутьконическую гайку 8. Предмет изобретенияАлмазная головка для обработки конусов, 10 содержащая вращающийся корпус и алмазоносные элементы, рабочая поверхность которых расположена касательно к конической поверхности обрабатываемой детали, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения точ ности, качества и производительности обработки, алмазоносные элементы выполнены в виде шайб, оси вращения которых расположены параллельно со смещением по обе стороны плоскости, проходящей через ось враще ния корпуса, причем шайбы смонтированы свозможностью регулирования их смещения.