Способ избирательного измельчения руды

(51)5 В 02 С 13/00 Т М ЕТЕНИЯ 4л Всесоюзного наупроектного институ Сапешк мрейко ьство СССР/00, 1966.тво СССР3/02, 1971.РАТЕЛЬНОГО ИЭрую щаю чаю его 2 та тся к ругих по пр споль ийной обогащениюматериалов, чности комовано в гор- энергетичесГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗБИМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ(57) Изобретение относполезных ископаемых исостоящих из различныхпонентов, и может бытьнорудной, химической, ка Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и других материалов, состоящих из различных по прочности компонентов и может быть использовано в горнорудной, химической, калийной, энергетической и других отраслях промышленности, а также при производстве стройматериалов и агропромышленном комплексе.Цель изобретения - повышение производительности, интенсификации процесса обогащения и улучшение качества конечных продуктов измельчения.Сущность способа заключается в том, что подачу руды в размольный контур ведут периодически, а измельчение с момента подачи до предельного заполнения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в рекой и др. отраслях промышленности, в производстве стройматериалов, агропромышленном комплексе. Целью изобретения является повышение производительности, интенсификация процесса обогащения и улучшение качества конечных продуктов. Способ избирательного измельчения руды включает подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, причем подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного запол.нения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудноизмельчаемых компонентов в циркулищем продукте, затем подачу руды прекра т и циркулирующий продукт доизмельт в режиме разгрузки с последующимудалением из размольиого контура.бл. 1 ил,жиме разгрузки с последующим его удалением из контура.На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого спосо ба.Установка содержит вентилируемый контур, содержащий единую замкнутую трубопроводную систему, в которой циркуляцию вентилирующего агента обеспечивает вентилятор 1 через трубопроводы 2 мельницы 3, транспортные трубопроводы 4, классификатор в виде воздушно-проходного сепаратора 5, сборный трубопровод 6 и улавливающий циклон 7.Вентилируемый контур включает два рудоразмольных контура, каждый из которых содержит мельницу 3 (или одну секцию мельницы), транспортный трубопровод 4, воздушно-проходной сепаратор 5, возвратные трубопроводы 8 и 9, переключатель 10 с приводом и разгрузочный трубопровод 11.зПитание мельницы исходной рудой и сушильным агентом осуществляют периодичес ки с помощью устройства 12 по трубопроводам 13.Способ осуществляют следующим образом,Исходную руду с помощью питающего устройства 12 вместе с сушильным агентом подают в одну из мельниц 3, где осуществляют ее измельчение и сушку при заданном расходе вентилярующего агента. Под действием аэродинамических сил, создаваемых вентилирующим агентом, измельченная руда выносится из мельницы 3 и по трубопроводу 4 .попадает в сепаратор 5, где происходит отделение мелких частиц, транспортируемых по трубопроводу 6 в цик-. лон 7, в котором производят их улавливание, а крупные частицы возвращают по трубопроводам 8 и 9 в мельницу 3 на доизмельчение. Размольный контур обеспечивает многократно возрастающую циркуляцию крупных частиц с момента подачи исходной руды до момента его предельного заполнения рудой, после чего отключают подачу руды и сушильного агента от данной секции и налравляют последние в другую 4 секцию. За весь период накопления продукта в размольном контуре, в силу различной измельчаемости компонентов, происходит насыщение циркулирующего продукта трудноизмельчаемыми компонентами и одновременное обогащение готового мелкого продукта легкоизмельчаемыми компонентами. С момента отключения подачи руды размольный контур разгружается за счет доизмельчения сростков в циркулирующем продукте и уноса готового мелкого продукта. Прн этом значительно интенсифицируется процесс обогащения циркулирующего продукта, а эффективность обогащения готового продукта остается на прежнем уровне или незначительно снижается. В момент завершения процесса доизмельчение сростков и достижение определенного соотношения между трудноизмельчаемыми и легкоизмельчаемыми компонентами в циркулирующем продукте срабатывает переключатель 10 (размольный продукт размыкается) и по трубопроводу 11 удаляется обогащенный продукт до полного освобождения размольного контура, после чего переключатель О возвращается в исходное положение (размольный контур замыкается) и цикл повторяется.Таким образом, оба размольных контура работают периодически, если в один из них производят подачу руды и он загружается, накапливая циркулирующий продукт, то второй в это время разгружают, доизмельчая сростки в циркулирующем продукте, и освобождают от обогащенного продукта, при этом время загрузки должно равняться сумме времени доиэмельчення и разгрузки вто 40 50 55 В неустановившемся режиме измельченияв размольном контуре накапливался цирку. лирующий продукт до предельного заполнения контура на семнадцатой минуте в количестве 9,6 кг.При этом циркулирующий продукт имел следующий вещественный состав, о; н.о.15,8, КС 18,7 (обогащенный по н.о.), а готовый продукт имел следующий вещественный состав, о: н,о. 4,2; КС 1 25,1 (обо.гащенный по КС 1). В этот момент подача руды была прекращена и циркулирующий продукт подвергался доизмельчению в режиме разгрузки размольного контура в те. чение шестнадцати минут,На тридцать третьей - тридцать четвертой минутах от начала подачи руды с помощью переключателя 9 из размольного контура был выделен продукт крупностью 10 - 1 мм в количестве 1,7 кг с содержанием, о н.о, 47,6 и КС 9,8 (обогащенный по н.о.), при этом в процессе разгрузки размольного контура готовый продукт крупностью 1 - 0 мм содержал в среднем 4,3% н,о. и 24,6 О КС (обогащенный по КС 1). Второй размольный контур работал рого размольного контура от трудноизмельчаемых компонентов.Таким образом, периодическая подача руды в размольный контур, его предельное заполнение в неустановившемся режиме измельчения и прекращение подачи руды с последующей разгрузкой размольного контура при доизмельчении циркулирующего продукта и сброс трудноизмельчаемых компонентов, позволяет повысить производитель О ность, интенсифицировать процесс обогащения н улучшить качество конечных продуктов измельчения.Пример. Для опыта отобрана сильвинитовая руда Старобинского месторождения 15крупностью 40 - 5 мм, содержащая три компонента: хлористый калий (КС), имеющий крупность раскрытия 1 мм, хлористый натрий (МаС), с крупностью раскрытия 5 мм и глинисто-карбонатную породу (нерастворимый остаток или сокращенно н.о.), имею щий крупность раскрытия 10 мм, Содержание компонентов в исходной руде соответ-:ственно составляло, о: КС 22,7; МаС 1 68,5; н.о. 8,8. Ставилась цель избирательно измельчить руду до крупности 1 - О мм, при этом получить готовый продукт с более высоким, чем в исходной руде, содержанием легкоизмельчаемого компонента КС 1 и выделить из раэмольного контура циркулирующий продукт крупностью 10 - 1 мм, обогащенный трудноизмельчаем ым компонентом не менее 40 О содержания н,о. На установку в одну секцию двухсекционной молотковой вентилируемой мельницы типа ММТ, диаметром 200 мм и длиной 100 мм подавалась исходная руда в количестве 1,5 кгмин.аналогично первому, начиная с момента подачи исходной руды в него на семнадцатой минуте.В табл. 1 приведены результаты измельчения сильвинитовой руды в мельнице, работающей в замкнутом цикле с сепаратором (размольный контур без снятия питания, вентиляция - 450 м/4, содержание компонентов в исходной руде, Я: ХаС 54,5; КС 31,8; н.о. 13,7.В табл. 2 приведены результаты измельчения сильвинитовой руды при отключенном исходном питании контура (в условиях разгрузки): вентиляция - 450 мз/4; содержание компонентов в исходной руде, Я: ЧаС 54,5; КС 1 31,8; н,о. 13,7.По способу-прототипу измельчение сильвинитовой руды ведут на установке, состоящей из двух секций: открытого и замкнутого циклов. Тогда, при максимальной производительности установки по исходному питанию, равной 2,1 кг/мин, в замкнутый размольный контур может поступить руды не более 1,24 кг/мин. При этом в первой секции накапливается нерастворимый остаток (Н.О,), как наиболее трудноизмельчаемая часть руды).В готовый продукт при любом разделении в сепараторе попадет около 1 ОоА, Н.О. Затем (при несколько увеличенном времени пребывания в замкнутом размольном контуре) из циркулирующего продукта можно выделить продукт, содержащий до 228 ог НОВ табл. 2 приведены экспериментальные данные, полученные при снятии исходного питания после предельного заполнения зам 6кнутого размольного контура в условиях его перегрузки. Из данных табл, 2 видно, что такой режим позволяет увеличить содержание Н.О. в циркулирующем продукте до 48 оА, за счет дополнительного измельчения сростков.Таким образом, прирост качества по сравнению со способом-прототипом составляет 14 о(Компоновка как минимум двух замкну тых размольных контуров, соединенных параллельно в едином замкнутом вентилируемом контуре, обеспечивает интенсивную загрузку и разгрузку для всех технологических режимов, представленных в табл, 1 и табл. 2, с более высокой производительностью и улучшенным качеством трудноизмельчаемого продукта.Формула изобретения20 Способ избирательного измельчения руды,включающий подачу ее в размольный контур, воздействие ударных и истирающих нагрузок и отвод измельченных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсификации процесса обогащения и улучшения качества конечных продуктов, подачу руды ведут периодически, а измельчение с момента подачи руды до предельного заполнения размольного контура осуществляют в неустановившемся режиме с накоплением трудно. измельчаемых компонентов в циркулирующем продукте, затем подачу руды прекращают и циркулирующий продукт доизмельчают в режиме разгрузки с последующим его удалением из размольного контура.155 б 736 о1 Е 1 Э Н 1л со и ,0 а л л л Мй)тл м м - т 01 т - СО л л л л м .Оса СЧ СЧ СЧ т 1т Ю 1 1 со СО О л а в т- О СО о1, с 1 И о О О фтоЕлФ Фх ео хЕо оХ Рх Е СЧ Мта л л лМ СЧ СО М мм О х 1 1СГ а а в са са 01 1 т- сс 1 л лт мм 11-Ю1 М1 111 Юллссл л а а 1 лсасчит-- СЧ СЧ Ю д о а е Ф о СС 1 ОФ 1 сл л л Юол то то и Ю Д1 1 1 1 О ЮОО л л в-О елИ и л л л СЧ сЧ сЧ ммм х э Р, Х э о Ф хРххахх хХ Р РЭ Д И йд д ФСа 10 Д Р им о Ю ДСЧ СО СЧ т СЧл л в л л О О СЛ то и сЧ сЧ л л Ю л а л л л -вллсо 1 м сч сч сч сч 1 и тб сб т 0 Ю т СО л в л л л л л л сО со а с 1 и о сс аи и и л Ф Е д Х ой 1 х о Э Р х оЕ Ф о Е х й э а х 3 Ф Ж о Ю Д Э о х Е оЭ Е Ф М 1 1 1 1 1 1 1 О 1 Жи на Редактор А. РевинЗаказ 677ВНИИПИ Государственного113035, МПроизводственно-издател Составитель О. СамТехредИ, ВересТираМ 508 Корректор О. ЦиплеПодписноеоткрытиям при ГКНТ Саб., д, 4/5жгород, ул. Гагарина,комитета по изобретениям и осина, Ж - 35, Раушская н скнй комбинат Патент, г. У