Способ получения проката

(54) ОКАТА ботки енно прокат изобретегодного пуобрези и по путемии.мех имени ием, адству.ения еталлов давле атному произв Цель изобре ыхода годного ой обрези и пвеличениееньшения концкачества прок путем вышени ия бра а по анизотро путем и меха нических свб полученияание литойе деформацию иств оката включае Спасоформиройейшуюку формиликвацичала отв формеляют егбоковые и и даль- заготовентральной па: снаагота Литой от уют свобод ной эоны в эт рительный слиток дра, затем раздеод деформацию, х образуют плосчерез ось предваивают полого л на тки ащ торь роходящим костями ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 362251/23-022,01,887.04.90. Бюл.(57) Изобретение касаетс металлов давлением, а им ного производства, Цель ния - увеличение выхода тем уменьшения концевой вышение качества проката жения брака по анизатроп бретение относится к обрабо ческих свойств. Способ состоит в том,что литую заготовку формируют свободной от центральной ликвационной зоны в два этапа, Сначала отливаютпредварительный слиток в форме пологоцилиндра, затем разделяют его на слитки под деформацию, образуя его боковые грани плоскостями, проходящими через ось предварительного слитка вдольобразующей, а верхнюю и нижнюю грани - наружной и внутренней образующими предварительного слитка, и,обжимают, задавая слиток в деформирующий инструмент выпуклостью вверх.Способ позволяет снизить брак по анизотропии механических свойств и увеличить выход годного на 9,7-10,2 Е.4 ил 2 табл. рительного слитка, верхнюю и нижнюю грани - наружной и внутренней образу- р ющими предварительного слитка, и обжимают, задавая слиток в деформирующий инструмент выпуклостью вверх.При отливке полого слитка на первом этапе за счет улучшения условий охлаждения и кристаллизации достигается получение более мелкозернистой структуры литого металла. Поэтому при дальнейшей прокатке требуется меньше проходов для измельчения литой структуры, следовательно, уменьшает- абай ся утяжка концов раската, увеличивает ся выход годного, Кроме того, за счет получения более мелкозернистой равномерной структуры полога слитка уменьшается анизотропия механическихсвойств вдоль и поперек волокон проката. Коэффициент анизотропии К приближается к единице:в г5К =ро С-;где 5 - предел прочности поперек2ВолоконрБ - предел прочности вдоль воло.10кон,На фиг.1 показан предварительныйполый слиток, разделенный на слитки под деформацию;на фиг.2 - схемапрокатки слитка в валках; на фиг,З -изложница и дорн, соединенные между собой клиновидными перемычками;на Фиг.4 - схема прокатки слитка ввалках с разными диаметрами (в верхнем и нижнем);20Способ осуществляют следующимобразом.По первому варианту отливают предварительный слиток в Форме пологоцилиндра 1, разделяют его вдоль обраэующей по плоскостям, проходящимчерез ось полого слитка, на слитки 2под деформацию. Далее полученныеслитки нагревают, задают в валки 3или ковочные бойки выпуклостью вверхи прокатывают или куют до устранениякривизны слитка. Затем цеформациюопроизводят с кантовкой на 90 до по"лучения промежуточной заготовки в виде сляба (Фиг,2 , Сляб подвергают.дальнейшей прокатке на сорт в многоручьевых калибрах с разделением наотдельные заготовки или на ленту илистаРазделение предварительного полого слитка можно производить такжепутем заливки жидкого металла в зазор между иэложницей 4 и дорном 5,соединенными между собой клиновидными.перемычками 6, вставленными во взаи-мопротивоположные пазы в изложницеи дорне вершиной к дорну (фиг,З),Согласно второму варианту жидкий металл заливают в образованнуюизложницей 4 и дорном 5 полость. Затем во взаимопротивоположные пазы вфизложнице и дорне вставляют перемычки6. После извлечения полученные слитки прокатывают в валках или деформируют в ковочном инструменте, располагая их выпуклостью кверху,Согласно третьему варианту отливают предварительный полый слиток снаружным диаметром, равным его высоте. Затем разделяют его на слитки 2 под деформацию.Прокатку полученного слитка осу-. ществляют, задавая н валки с разными диаметрами, причем слиток располагают так, что верхний валок 6 с меньшим диаметром воздействует на выпуклую поверхность слитка, а образующие слитка параллельны образующим валков 7 и 8.П р и м е р. Из стали марки 09 Х 15 НЯИ изготавливают ленту толщиной 0,2 мм и шириной 195 мм, Для получения заготовки под ленту в виде сляба размером 135 х 420 мм отливают методом ВДП два предварительных полых слитка с наружным диаметром600 мм, внутренним диаметром 300 мм и длиной 1900 мм, Затем предварительные слитки разрезают кислородным резаком вдоль образующей на три слитка, причем плоскости реза располоожены под углом 120Слитки под деформацию нагревают до Т = 1210 С и прокатывают на блюминге за 11 прохо. дов на размер 135 х 420 мм.Прокатку производят следующим образом. Слитки задают в валки выпуклостью вверх и обжимают на гладкой бочке до устранения кривизны, затемокантуют на 90 и прокатывают. в ребровых проходах для придания слябу прямоугольной Формы, затем вновь кан-;отуют на 90 и прокатывают до получения окончательных размеров, Норма отреза составляет для верха 10%а для низа 1 р 5 .Для сравнения были прокатаны два круглых сплошных слитка, отлитых по известному способу диаметром 600 мм, длиной 1900 мм, Слитки были прокатаны на блюминге до сечения 135420 мм за 23 прохода с промежуточными кантовками, Норма отреза составила для верха 1 б ар для низа ЗУвеличение нормы отреза происходит оттого, что для переката круглого сплошного слитка на прямоугольныйсляб требуется большее количествопроходов, те. велика степень суммарной деформации, вследствие чего увеличивается утяжка концов, так называемая бахрома, что снижает выходгодного,Сравнительные данные приведены втабл,1,1554 998 10 Предлагаемый способ Известный способ Масса Получено годного т% слитка, т слитка, т 0,790,806 3,53,48 3,11 3,06 0,89 0,88 4,54,51 3,56 3,63 Таблица 2 звестный соб Напра ление едлагаеый спасо оаффиОт Коэффициент аниБра Пределпрочностибв,кг/ии носи- льное локо по аниен ельн по ани 9 отропии, Й удлинее 8 удли остбв отропи,8 ерек б 131,6 7,6 Из таблицы видно, что выход годного эа счет уменьшения концевой обрези повышается в среднем на 8,6%,Для сравнения аниэотропии механических свойств ленты, прокатанной из заготовок, полученных по известному и предлагаемому способу, слябы обеих партий прокатали на стане 810 на ленту толщиной 3,0 мм и шириной 200 мм. После этого подкат обеих партий докатали на реверсивном стане и 20-валковом стане 400 до толщины 0,2 мм и ширины 195 мм. Из полученной ленты вырезали образцы на испытания,Результаты испытаний и разбраковки по свойствам приведены в табл,2,Иэ табл,2 видно, что брак по анизотропии снижается в среднем на 1,7%. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход годного путем уменьшения концевой обрези 5и снижения брака по аниэотропии механических свойств на 9,7-10,2%,Формула изобретения Способ получения проката, включающий отливку цилиндрического слиткаи его прокатку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличениявыхода годного путем уменьшения концевой обрези и повышения качествапроката путем снижения брака по анизотропии механических свойств, слиток отливают полым и производят его 20 продольную резку на заготовки.Та блица 1554998Составитель М. Блатова Редактор В, Петращ Техред И.Ходанич Корректор Т. Палий Заказ 520 Тираж 406 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 1 ГГ (ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина,101