Слиток

.8)етельство 7/00,01,0ельство С7/00,07.0 ССР76.Р 7 ДФФфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР Аи асюпддд н дВъпд ОПИСн ддчдддндну(54)(57) СЛИТОК в виде двух усеченньм конусов, сопряженньм большимиоснованиями, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшениякачества слитка и снижения потерьна головную обрезь, сечение слиткав плоскости сопряжения имеет Формуовала, а диаметр торца составляет0,8-1,0 длины меньшей оси овала и0,5-0,76 большей .его оси.Изобретение относится к металлур. гии и предназначено для применения при отливке слитков.Известен четырехгранный слиток, имеющий две конусные и две парал лельные грани, причем параллельные грани скошены к торцам 1 .Недостатком известного слитка является сложность извлечения из изложницы при большой его массе,1 О вледствие значительной площади параллельных участков. Кроме того, слиток не может быть использован для ковки поковокНаиболее близким является слиток, 15 тело которого выполнено в виде двух усеченных конусов, сопряженных между собой большими основаниями 2 .Однако данный слиток имеет разви" тую осевую пористость и химическую 20 неоднородность, распространяющиеся на всю верхнюю половину слитка, а также глубокое проникновение усадочной раковины в его тело, что обуславливает низкий выход годного при 25 обработке давлением.Цель изобретения - улучшение качества слитка и снижение потерь на головную обрезь.Поставленная цель достигается ЗО тем, что слиток в виде двух усеченных конусов, сопряженных большими основаниями, сечение слитка в плоскости сопряжения имеет форму овала, а диаметр торца составляет 0,8-1,0 длины меньшей оси овала и 0,5-0,76 большей его оси.Затвердение предлагаемого слитка происходит более ускоренно, что уменьшает степень развития химичес О кой неоднородност а уменьшение прямой конусности но одной из осей приводит к повышению направленности затвердевания верхней части, а следовательно, и к уплотнению макро- структуры и к уменьшению протяженности усадочной раковины, что позволяет снизить головную обрезь при обработке давлением - ковке.При соотношении, когда диаметр описанной окружности верхнего и нижнего торца слитка составляет 0,8- 1,0 малой оси овала и 0,5-0,76 большей его оси, получают слиток с наилуч" шими характеристиками плотности и химической однородности.При отношении диаметра описанной окружности торцов тела слитка к малой оси овала сечения в месте сопряженияменее.0,8 осложняется отливка таккак при нешироких торцах возможнопоявление трещин, например, при отклонении струи металла от вертикальнойоси и образования плен на поверхности слитка. Увеличение этогосоотношения больше О, 1 приводит кневозможности извлечения слитков изизложниц,С уменьшением диаметра окружноститорцов ниже 0,5 от большой оси овалавозрастает неравномерность укова повысоте слитка, затрудняется ковкаиз-за проскальзывания бойка при обжатии на скошенной поверхности, Увеличение диаметра окружности более 0,76большей его оси овала приводит кформе слитка, близкой прототипу (приотношении диаметра окружности торцаравной 0,8 малой оси овала), а, сле довательно, и к недостаткам присущимпрототипу.На фиг. 1 изображен слиток, общий вид; а на фиг, 2 - то же, видсверху.Тело слитка состоит из двух усеченных конусов 1 и 2, сопряженныхбольшими основаниями, Тело слиткав зоне сопряжения имеет сечение 3,описываемое овалом, а на торцахслитка - сечение 4, описываемоеокружностью, причем отношение диаметра описанной окружности торцового сечения слитка составляет 0,81,0 длины малой оси овала и 0,5-0,76длины большой оси овала.Слиток может быть получен залив"кой металла сифоном или сверху всоставленную изложницу с прибыльнойнадставкой или без нее.Отлит в промышленных условияхслиток стали 40 Х массой 8,0 т предлагаемой конфигурации.Параметры слитка предлагаемогои прототипа приведены в таблице,Время полного затвердевания предлагаемого слитка, определенного методом вертикального зондирования, на 20 мин меньше времени затвердевания прототипа.Предлагаемый слиток имеет в сечении узкую, вытянутую вдоль оси область осевой рыхлости длиной 900 и шириной 100 мм. Глубина усадочной раковины 280 мм. В прототипе протяженность зоны рыхлости 8 10 мм, одна1134284 со следами ярковыраженной 7 -образной неоднородности, Максимальнаяразность в содержании серы между краевой и осевой зонами в предлагаемомслитке на 0,0037. меньпе, чем в прототипе.Выход годного из предлагаемогослитка составляет 813, из прототипа757,1 О Предложенная форма слитка позволяет получить слиток с плотной макроструктурой. Диаметр (д)описаннойокружностипо торцам,Размерописанной окВысота Слиток Масса,ттела,Й/е ружности в зоне со членения, мм 0,95 0,76 600 3200 Яредлагаемый 8,0 600 3200 700 8,0 Прототип 746 Филиал ППП фПатеат, г. Узз уа.Про ко ширина зоны 160 мм со следами ярковыраженной карбидной неоднородности, Глубина усадочной раковины 360 мм.Ковка аналогичных. слитков показала, что при укове равном 4 дефекты осевой зоны предлагаемого слитка заковывались (строение металла поковки плотнее), В поковках из прототипа имелись вытянутые вдоль оси трещинки, расположенные в участке, соответствующем зоне осевой рыхлостиВНИИПИ . Заказ 10003/9 Овальныйразмер помалой оси