Устройство для подачи материала в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 15/30 43/ОО 51) 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ онный институтзеБарыкин,овкин 8.8)еские апп68-95.о СССР8, 1984.СССР4, 1982.МАТЕРИАЛА 61 (О ектри 977, ельст 0 43/ льств П 39/ ПОДАЧ носится к обрабоем и может быть подачи материалаЦель изобретения 1 огических возмож Изобретение отнметаллов давлением тся к обработк может быть иствоабот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С 8 ИД(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯВ ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение отке металлов давленииспользовано длязону обработки,расширение техног пользовано для подачи материала взону обработки,Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем подачи материала на заданныйшаг и снижение энергоемкости.На фиг, 1 изображено устройсдля подачи материала в зону обрки; на фиг, 2 - разрез А-А наФиг. 1; на фиг, 3 - вариант подклюния к сети трехфазного тока; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3,2стей путем подачи материала на заданный шаг и снижение энергоемкости, Материал подается индуктором линейного асинхронного электродвигателя и плитой из ферромагнитного материала, Плита установлена над плунжером в подпружиненных в вертикальном направлении опорах с возможностью перемещения в горизонтальном направлении параллельно оси подачи. Индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутационные элементы, связанные с концевыми выключателями, установлен ными с возможностью регулировочного перемещения. Плита взаимодействует с концевыми выключателями и упругими упорами - демпферами, Плита установлена подвижно в вертикальном и горизонтальном направлениях. Индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутирующие элементе, управляемые концевыми выключателями, 4 ил.1 Устройство содержит индуктор 1 линейного асинхронного двигателя, рабочая поверхность которого покрыта материалом, обладающим малым коэффициентом трения скольжения (Фторопласт), и направляющие ролики 2, рас" положенные в одной плоскости с рабо-, чей .поверхностью индуктора 1 по пути движения транспортируемого материала 3, вторичный элемент Й, представляющий собой Ферромагнитную плиту обратного магнитопровода 5, к которой со стороны, обращенной к индуктору 1, закреплен лист 6 с высокой электропроводностью, например медь, алюминий, На концах вторичного элементаимеются выступы 7. Вторичный элемент 4 располонен над индуктором 1на упругих опорах качения 8, состоящих из несущей направляющей 9, вставленной в пружину 10, на которой установлен блок основных 11 и вспомогательных 12 роликов, обеспечивающих;установку вторичного элемента и необ,ходимого зазора между индуктором ивторичным элементом, Ход вторичногоэлемента 4 в плоскости транспортирования определяется упругими элементами 13. Индуктор 1 подключается ксети трехфазного тока церез коммутирующий элемент, состоящий из неподвижных контактов 14 и изолированныхдруг от друга подвижных контактов 15. 20Контакты 15 находятся на,подвижной, рейке 16, установленной в направляющих опорах 17 и имеющей возможностьвзаимодействовать с вторичным эле,ментом.1 через расположенные на ней 25упоры 18, регулируемые по длине шагавторичного элемента. Устройство содержит дополнительные коммутационныеэлементы нПуск" 19. и ".Стоп" 20, предназначенные для первоначального 30запуска и отключения устройства.Упоры 18 являются концевыми выключателями. Ролики 11 и 12 являются направляющими для перемещения плиты об,ратного магнитопровода 5 в горизонтальном направлении,Индуктор 1 закреплен на основании20, Упругие элементы 13 являютсяупругими упорами-демпферами и содержат стержень 21, установленный подвижно параллельно оси подачи материала 3, ролик 22, установленный настержне с возмонностью взаимодействия с вторичным элементом 4, пружину23, установленную на стержне 21.45Упоры 18 установлены на рейке 16 свозможностью регулировочного перемещения вдоль нее. Рейка установлена параллельно оси подачи материала 3..Кроме того, устройство содержит гильотинные ножницы 24 (обрабатывающая машина), трансформатор 25 тока, промежуточное реле 26, устройство управления 27 (Фиг,3), прижимной рычаг 28(фиг.4) стол 29 подачи, блок комму 155тации 30, датчики положений 31.ДатОчики положения 31, как и упоры 1 д,являются концевыми выключателями иустановлены с возможностью регулировочного перемещения параллельно осиподачи материала.Устройство для подачи материалав зону обработки работает следующимобразом. При замыкании контактов "Пуск" 19 производится подача напряжения к обмоткам индуктора 1 линейного асинхронного двигателя 9. Соединение фаз обеспечивает бегущее магнитное поле в индукторе 1 в направлении зоны обработки, которое взаимодействует с обратным магнитопроводом 5, притягивая его к индуктору 1 и осуществляя при этом фрикционное взаимодействие с транспортируемым материалом 3. Одновременно с этим в листе 6 наводятся вихревые токи, которые, взаимодействуя с бегущим полем индуктора 1,создают силу тяги в плоскости транспортирования, приводя в движение вторицный элемент 4 и материал 3 в направлении зонь обработки, При транспортировке материалов с высокой электропроводностью (алюминий, медь) необходимость в листе 6 отпадает, так как его функцию выполняет подаваемый материал. Обратный магнитопровод 5по роликам 11, а вместе с ним и материал 3 по поверхности индуктора 1и роликам 2 перемещаются в зону обработки, Длина вторичного элемента 4должна быть больше длины индуктора 1на величину максимального шага подачи. Это необходимо для обеспечения постоянной площади взаимодействия вторицного элемента с индуктором 1 при подаче материала, Тем самым достигается равномерный прижим подаваемого материала и постоянство тягового усилия. В какой-то момент времени вторичный элемент 4 сжимает упругий элемент 13, а выступом 7 взаимодействуетс упором 18, который производит размыкание контактов 14 и 15, обесточивая индуктор 1. Под действием упругих опор 8 вторичный элемент 4 выходит из фрикционного взаимодействия с транспортируемым материалом 3, Упругий элемент 13 возвращает накопленную при сжатии кинетическую энергиювторичному элементу 4, возвращая его по роликам 11 в исходное состояние. Вторичный элемент сжимает упругий элемент 13, а выступом 7 взаимодействует с упором 18, при этом контакты 14 и 15 замыкаются, На обмотки38965 6из-за наличия не только Фрикционноговзаимодействия, но и наличия тяговойсилы магнитного поля исключаются трудности перемещения материалов толщинойменее 0,5 мм. При необходимости транспортирования неэлектропроводных материалов толщиной 5-16 мм можно предусмотреть выносной прижимной рычаг 28 10 (фиг.4), так как увеличение немагнитного зазора между индуктором 1 и вторичным элементом 4 приводит к снижению тяговых характеристик. Необходимый зазор между столом подачи 29 ии рычагом 28 задается регулировкойопорных узлов. 5 15индуктора 1 подается трехфазный ток,Цикл повторяется.При необходимости технологическойфиксации подаваемого материала 3 взоне оЬработки во время обратногохода вторичного элемента в устройствеможет быть дополнительно предусмотрен электромагнитный схват (не показан), Фиксирующий подаваемый материали синхронно работающий с вторичнымэлементом 4, Регулировка шага транспортирования осуществляется изменением положения упругих элементов 13,а также изменением положения уйоров18 на рейке 17. При необходимостиобеспечения высокой частоты коммутаций механические контакты 14 и 15можно заменить полупроводниковыми силовыми элементами, входящими в Ьлок .коммутации 30 и управляемыми датчиками положения 31 (фиг. 3). При этомсигнал с датчиков положения 31 подается на устройство управления 27,осуществляющее подключение индуктора1 к сети трехфазного тока через блоккоммутаций 30 и согласование работыножниц 24,Согласование работы гильотинныхножниц 24 может осуществляться припомощи трансформатора тока 25 черезпромежуточное реле 26, подающее. сигнал на .включение или выключение ножниц 24 па изменению коммутирующеготока индуктора 1. При использованиисхемного решения, показанного нафиг. 3, эту Функцию выполняет устройство управления 25. Частота включения двигателя определяется частотойработы ножниц 24, Величина сжатия упругого элемента 13, определяемаярасположением упора 1.8 относительнонего, должна быть согласована с неоЬходимай энергией возврата вторичного элемента 4 в исходное положениедо замыкания контактов 14 и 15.,Следует отметить, что энергия торможения накапливается и не расходуется,а возвращается в систему обратно.Наличие упругого элемента 13 осуществляет останов и возврат энергии системе. при движении в сторону транспортирования; Наличие упругих элементов13 дополнительно повышает динамические характеристики устройства. Потребляемая энергия расходуется толькона компенсацию потерь в системе. Притранспортировании тонких материалов 20 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения Устройство для подачи материала взону обработки, содержащее индуктарлинейного асинхронного двигателя, соединенного с сетью трехфазного токаи смонтированного на основании параллельно оси подачи материала, опоры,установленные на основании с возможностью перемещения в вертикальномнаправлении и подпружиненные в этомнаправлении, и плиту иэ ферромагнитного материала, смонтированную наопорах и расположенную над индуктором линейного асинхронного двигателя,а т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей путем подачи иатериалана заданный шаг и снижения энергоемкости, оно снабжена двумя коммутационными элементами, двумя концевымивыключателями, расположенными по обестороны плиты с возможностью регулировочного перемещения параллельноаси подачи материала и связанными скоммутирующими элементами, двумя упругими упорами-демпферами, смонтированными на основании по обе стороныплиты, и горизонтальными направляющими, закрепленными на опорах параллельно оси перемещения материала,причем плита выполнена с длиной больше .длины индуктора на величину максимального шага подачи материала иподвижно установлена в горизонтальных направляющих с возможностью взаимодействия с упругими упорами-демпферами и с концевыми выключателями,а индуктор соединен с сетью трехфазного тока через коммутационные элементы,1538965 оставитель И.Ментягоехред Л.Олийнык рректор Э.Лончак едактор Н.Швыдк и ГКНТ ССС зводственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина,101Г Ъ Заказ 179 Тираж 604 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписное о изобретениям и открытия 35, Раушская наб д1/5