Полимерная композиция

.8)ии Ф 215581971,лополиьдаден А Л,С (53 КЛ о рам ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 4277455/2 -006.07.8707.01.90, БюИнститут мехх систем АНИ.М, ВертячиВоронежцев,Егоров, С,Я,Пинчук и Е.А675.678 (088Патент Франц08 С 41/00,Изобретение относистя к созданию композиционных материалов на ос" нове полимеров, предназначенных преи мущественно для изготовления деталей узлов машин, подвергающихся абразивному изнашиванию, в частности гидроабразивной эрозии, и может быть испопьзовано в машиностроении, нефтеи газодобывающей промышленности, в том числе для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств, стойкости к абразивному изнашиванию, гидроабразивной эрозии и воздействию агрессивных сред.Для приготовления полимерной ком" позиции используют полиамид 6, графит коллоидный С, порошок алюминиевый марки ПА, порошок медный марки ПМС, порошок вольфрамовый марки ПВП, порошок магниевый марки МПФ.(57) Изобретение относится к области создания полимерных композицийдля деталей и узлов машин. Изобрете-.ние позволяет повысить физико-механические свойства., стойкость к абразивному изнашиванию, гидроабразивной эрозии и воздействию агрессивных сред за счет использования вкомпозиции на основе полиамида (до100 мас.%) и минерального наполнителя (0,5-5,0 мас.%) добавок смеси порошков разнородных металлов (1,07,0 мас, %)с разностью стандартныхэлектродных потенциалов 0,70-2,70 Ви дисперсностью 5-40 мкм. 2 табл. зицию готовят следующим ооВ электропечи при 60 С в течение 24 ч просушивают наполнитель: порошки меди, алюминия, окиси алюминия и графита. Смешивают с гранулами поли- амида порошок меди до получения однородной смеси, затем в полученнуюсмесь таким же образом последовательно вводят и смешивают порошкиалюминия, окиси алюминия,и графит, С 7 Каждое смешение проводят з течение 10 мин, Полученную смесь засыпают в бункер литьевой машины и изготавливают из нее образцы для испытаний.Технологические режимы литья поддавлением; температура переработки ф по зонам материального цилиндра лить- евой машины : Т = 1800 С; Т200 о о210 С; Т = 220-230 С, даление литья 100 МПа. Аналогичным образом изготавливают образцы из композиционного ма Э 1534045 4териала яа основе других полимерных связующих и иаполнителей с учетом температуры переработки конкретного связующегоРазрушакщее напряжение при растяжении и сжатии определяют на универсальной машине 22-10 при скорости наг-. ружения 50 кгс/с, Гидроабразивное из. иашиваиие материала определяют на 10 машине трения СМЦпо схеме валчастичный вкладыш. В качестве контр" тела используют ролик из стали ст.45 диаметром 40 мм, твердостью НВС=42- 45 ед., шероховатостью Вр 1; О 0,8 мкм. Гидроабразивной средой слу. жит буровой раствор с 103 примеси неФти, удельным весом 1,18 г/смф и с содержанием твердой Фазы 2 ОЖ, Объемвый электретньй заряд, приобретенный 20 образцами иэ полимерного композиционйого материала, определяют методом Термодеполяризацни.Химическую стойкость определяют по изменению массы образцов после выдер живания в смеси 95 Ж бензина, и 5 Ж бензола в течение 24 ч и изменению механических показателей после,выдерживания в растворе натрия хлористого Твердость материалов определяют путем вдавливания в материал образца стального шарика диаметром 5 мм. Удар Формула изобретения Полимерная композиция, включающая полиамид, металлический наполнитель и ьынеральный наполнитель, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения иэнко-механических свойств стойкости к абразивному изнашиванию, гидроабразивной эрозии и воздействию агрессивных сред, она содержит в ка" честве металлического наполнителя смесь порошков разнородных металлов с разностью стандартных электродных потенциалов 0,70-2,70 В и дисперс" ностью 5-40 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:Укаэанная смесьпорошков разнородных металлов 1,0-7,0 Минеральный наполнит ельПоли амид 0,5"5,0Остальное ную вязкость определяют на образцах с надрезом. Абразивный износ определяют путем истирания образцов шлифоваль,; ной шкуркой марки 14 А 20 НМ 448 на машине марки АРО 5.Составы полимерных композиций приведены в табл.1., свойства материалов - в табл.2.ф ч ичо о ф ф о гн11 3., е о оуоое й ф едоеее ь: еещчьоевь оеа ее - 3 ее абаеве оф ф ф вЯ+Эр фд йСО СО о СЧ Ъосч фЪ ЧЪ В л в в л 00мфсч в ом аь аь О Мф ле Ч СЧ л.ь 4ф о сч л мл М СО о СО сч во иъл м О СОСЧЪ о о ф л л В л о о - - о о о С аС ев еЬ л е ефь о о - - оСЧл Ч Ъ а ГЧ ССО ОлЬ в м СО О О еь е о о ч 00 Чх э. мхиэ це ц сь0 Э Ох 3 ле 13 а . а ХЦС 6 ь ь х ао,йьаьаь о эхц Се 0э лО Э Х )ь 0 й хр, ь фха хо эсь с ц)е0 Ьь О 0ЦХС ео х ц СС л, О Хас со0 01 01 С ЭРЯ ь л х и фЙ ,4 ы хх Ц 0хх хих цсО дООэ ои х Хеле ССоЯ ь 4 сэапцО сКХо 0 а сь ь ь ь ц Э Ц0 й 1 Ь С 3 ц О О 0 С ф Х 3 цмЪ о О сч - о м лфо счь,О ОЪ ло мо О сб О СОсч оо ьОо 1 мЪо мммЪ О Оъ Ф м сО О 1 Ч ло мЪ ьОьмЪ Оо сЧ о сч,щ мСО МЪмъ моо о м в о сЧ о ее ее о мЪсч сч олмЪ ФВ мЪ Меь еь СОф о о сч в о мЪ сч еь сО О л 0мЪ ф и ф х о сх м о о, о оь О сЧ ОмъВоО М мЪь фсЧ Оъ О сЪю сО3 1 мЪ ОЪ сО мЪ В Мах а 1 ЛФ о ЛОЫ .И и э ф ц ф ф ф а о амс153 хд аасе йф 9" 1 Е ахи ф х ф о о ил хФ а мОь Х и а ц ф о Е Х а Е 4 х ц 5 сс ф 1 с х о Ф я и и и вхххо хаас афхха фФ а а йсч мЪ сО лФ л о