Способ малоусадочной отделки шерстяного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 04 В Об М 15/45, 3 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТ 4118053/2805.06.862307.89.Ленинградслегкой прМ.Кировавенное три11 21) 22) 46) л.У 27й инстиышленноТаллинн ут текстти й кое прои бъединен жн водс) Т.Н.Диб .Бельцов,И.В.Котович (53) 677.862 (56) Шиканов ки шерстяных фвель.342,мышленн ещества./ Л.: ХимиЯ Поверхностно/Под ред. А.А.Аб 1979, с.303, 309 ктивные амзона. текстильтву, адочной,сминаемойных материпропитываводным со ся обретение отн оизвод безус ой.и н екстил ному отделочному пр именно к технологии противосвойлачиваем е компо(диме ризоциану 5; препользова шерстяных триоснове образожирного окисьюксулучшение трикотажно ным придан ем контрольный) тажное полот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИД отделки шерстяных т(54) СПОСОБ МАЛОУСАДОЧНОИ ОТДЕЛКИ ШЕРСТЯНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии безусадочной, противосвойлачиваемой отделки шерстя. ных текстильных материалов и может быть использовано, например, при отделке шерстяных трикотажных полотен. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные свойства трикотажного материала с одновременным приданием бактерицидности за счет пропиткиоматериала при 25-27 С водным составом, содержащим 8-10 г/л дихлоризоцианурата натрия, 40-60 г/л метилольного производного мочевины или циклической этиленмочевины, 35 г/л глицерина и 0,5-1 г/л неионогенного по- верхностно-активного вещества, и .последующей термообработки при 135- 160 С. 1 табл. отбеленное или окрашенное,ют при 25 С в течение 30 с(ПАВ неионогенного типа наалкилополигликолевого эйираванного при взаимодействииспирта с окисью пропилена иэтилена),н -О-(сн, сн -сн,о)(3 149540где х - число присоединившихся молекул окиси пропилена;- число присоединившихся моле-кул окиси этилена).5Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксациейопри 135 С в течение 5 мин. Оттенококраски не изменился,П р и м е р 2. Шерстяное трикоотажное полотно пропитывают при 27 Св течение 20 с составом, содержащим,г/л: карбамол 2-40; дихлоризоцианурат 8 а.х.; глицерин 3; превоцеллБОР 100-1; вода остальное. Обработанное полотно подвергают сушке содновременной термофиксацией при160 С в течение 3 мин.П р и м е р 3. Шерстяное трикоотажное полотно пропитывают при 25 С 20в течение 30 с составом, содержащим,г/л: карбамол ЦЭМ 40; дихлоризоцианурат натрия 10 а.х.; глицерин 5;превоцелл 1 ОР 100-0,5, вода остальное. Обработанное полотно подвергают 25сушке с одновременной термофиксациейпри 1500 С в течение 4 мин. Оттенококраски не изменился. П р и м е р 4 (контрольный), Шер стяное трикотажное полотно пропитывают при 20. С в течение 1 О с составом содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 40; дихлоризоцианурат натрия 10 а.х,; глицерин 5; превоцелл ЮР 00-0,5; вода остальное, Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термообработкой - термофиксацией при 160 С в течение 3 мин.Оттенок окраски не изменился, 40П р и м е р 5. Шерстяное трикотажное полотно пропитывают при 30 С в течение 40 с составом, содержащим, г/л: карбамол 2-40; дихлоризоцианурат натрия 1 О а.х,; глицерин 3; прево целл МОР 100-0,5; вода остальное. Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксацией при 160 С в течение 3 мин, Оттенок окраски не изменился.50П р и м е р 6. Шерстяное трикоо тажное полотно пропитывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: карбамол 2-40; дихлоризоцианурат натрий 12 а.х.; глицерин - 5; превоцелл ОР 100-0,5; вода остальное Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксацией при 135 С в течение 5 мин. 0 4П р и м е р 7 (контрольный). Шер.стяное трикотажное полотно пропитыовают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ30 г/л дихлоризоцианурат натрия9 а,х.; глицерин - 5; превоцеллЮР 100-0,5; вода остальное. Обработанное полотно подвергают сушке содновременной термофиксацией при60 С в течение 3 мин.оП р и м е р 8. Шерстяное трикоотажное полотно пропитывают при 25 Св течение 30 с составом, содержащимг/л: карбамол 2-40; дихлоризоцианурат натрия 9 а.х.; глицерин 7; превоцелл ИОР 100-0,5; вода остальное.Обработанное полотно подвергают сушкес одновременной термофиксацией при160 С в течение 3 мин.П р и м е р 9. Шерстяное трикоатажное полотно пропитывают при 27 Св течение 20 с составом, содержащим,г/л: карбамол 2-40; дихлоризоциануратнатрия 9 а.х.; глицерин 1; превоцеллМОР 100-1; вода остальное. Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксацией при 160 С втечение 3 мин.П р и м е р 10, Шерстяное трикотажное полотно пропитывают при темпеоратуре 25 С в течение 30 с составом,содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 50 г/л;дихлоризоцианурат натрия - 9 а.х.;глицерин - 5; превоцелл НОР 100-1;вода остальное. Обработанное полотноподвергается сушке с одновременнойтермофиксацией при 135 С в течение5 мин.П р и м е р 11Шерстяное трикотажное полотно пропитывают при25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: карбамол 2-40; дихлоризоцианурат 9 а.х.; глицерин 3;превоцелл УОР 100-0,5; вода остальное. Обработанное полотно подвергаютсушке с одновременной термофиксациоей при 50 С в течение 4 мин,П р и м е р 12. Шерстяное трикоотажное полотно пропитывают при 27 Св течение 20 с составом, содержащим,г/л: карбамол ЦЭИ 70; дихлоризоциану.рат натрия 9 а.х.; глицерин 3; превоцелл МОР 100-1; вода остальное.Обработанное полотно подвергаютсушке с одновременной термофиксациейпри 160 С в. течение 3 мин,П р и м е р 13 (контрольный).Шерстяное прикотажное полотно пропи 5 149 тывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: дихлоризо цианурат натрия 9 а,х,; глицерин 5; превоиелл ЮГ 100-0,5; вода остальное. Обработанное полотно подверга, ют сушке с одновременной термофиксацией при 160 С в течение 3 мин,П р и м е р 14 (контрольный). Шерстяное трикотажное полотно пропи.отывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 40; глицерин 5; превоцелл 110 Р 100- 0,5; вода остальное. Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксацией в течение 3 мин при 160 С.П р и м е р 15 (контрольный), Сухое шерстяное трикотажное полотно.опропитывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л; карбамол ЦЭМ 40; ДХЦН 8 а.х.; превоцелл НОГ 100-0,5; вода остальноеОбработанное волокно сушат и термофиксируют при 160 С в течение 3 мин.П р и м е р 16. Сухое шерстяное трикотажное полотно пропитывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л; карбамол ЦЭМ 40; ДХЦН 8 а.х,; глицерин 3; ПАВ синтамид 5-0,5 (полиэтиленгликольные эфиры моноэтаноламинов синтетических жирных кислот фракций С, и степенью оксиэтилирования 5-6); вода остальное, Обработанное полотно сушат с одновременной термофиксацией при 135 С в течение 5 мин.П р и м е р 17. Сухое шерстяное трикотажное полотно пропитывают при 25 С в течение 30 с составом, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 40; ДХЦН 8 а.х.; глицерин 3; ПАВ синтанол ДС 10-0,5, Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов фракций С, 1 и степенью оксиэтилирования 8-10, вода остальное. Обработанное полотно. сушат с одновременной термофиксацией при 135 С в течение 5 мин.П р и и е р 18 (контрольный). Сухое шерстяно трикотажное полотно, отбеленное или окрашенное, пропитывают при 25 С в течение 3 с составом, содержащим, г/л: карбамол ЦЭМ 40; ДХЦН 8 а,х,; глицерин 3; превоцелл МОР 1 00-0,5; вода остальное. Обработанное полотно подвергали сушке с одновременной термофиксацией при 125 С в течение 5 мин.о5400 формальдегид (не обнаружен),Устойчивость к стиркам проводилисогласно ГОСТУ,1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 П р и м е р 19 (контрольный).Сухое шерстяное трикотажное полотноопропитывают при 25 С в течение 30 ссоставом, содержащим, г/л: карбамолЦЭМ 40; ДХЦН 8 а,х.; глицерин 3;превоцелл УО 1 100-0,5, вода остальное, Обработанное полотно подвергают сушке с одновременной термофиксацией при 170 С в течение 3 мин.П р и м е р 20 (сравнительный).Базопан БИ растворяют в 5%-ной сернойкислоте (20-60 гл), затем разбавляют холодной водой с добавкой 1020 г/л 25%-ного аммиака и 10 г/лЮа Я 0, Сначала проводят обработкушрсти при рН 4,5 препаратом Базолан ДС (дихлоризоцианурат натрия)при 20 С в течение 40 мин с последующим антихлорированием в течение20 мин. Затем в чистую ванну вводятприготовленный Базопан БУ на основевысокомолекулярного полиэфира катион.ного характера и обрабатывают материал при рН 6-7 в течение 40 мин при20 С. Поскольку отделанное полотноостановится жестким предусматриваетсяумягчающая промывка.Образцы полученного трикотажногополотна испытывают в соответствии сГОСТом на следующи показатели:определение изменения линейных размеров после мокрых обработок; определение устойчивости к истиранию; определение жесткости при изгибе; определение несминаемости. Устойчивостьтрикотажных полотен к свойлачиваниюопределялась после 10 стирок. Антимикробная активность определяласьметодом диффузии в агар.Согласно этому методу испытуемыйобразец ткани слегка вдавливают вповерхность мясо-пептонного агара,прдваритльно разлитого в чашкахПетри и содержащего посев микрофлоры, и выдерживают в термостате при37 С в течение 24 ч. После этогооценивают антимикробное действие,фиксируя размеры эоны ингибиции роста микроорганизмов по краям материала.В качестве тест-культуры используютзолотистый стафилококк. Зоны задержки роста бактерий измеряют циркулеми выражают в мм,По известной методике определялся1495400 Количественное определение активного хлора в шерсти проводят иодометрическим методом с использованием реакции с иодистым .калием в кислой среде. Иодометрическим методом хлор не был обнаружен как в образцах с послдующей промывкой, так и без нее.Оттенок окраски не меняется.По сравнению с известным предлагаемый способ отличается сокращением технологического цикла обработки Текстильных материалов за счет совмещения стадий хлорирования, антихлори" рования со стадий последующего на несения смолы.Известный способ: хлорирование Базоланом ДС при рН 4,5, Т = 20 С, продолжительность 40 мин; антихлорирование традиционно проводится 20 раствором бисульфита натрия в тече-ние 20 мин; нанесение полимера Базо лан БУ при рН 6-7, Т = 20 С, продолжительность 40 мин. Итогом 100 мин.1 25Предлагаемый способ; плюсование аппретом, Т = 25-27 С, отжим 75 Х, продолжительность 30 с; сушка и термообработка Т = 130-160 С, продолжиотельность 3-5 мин. Итого 6 мин. Длина 30 машины составляет 30,8 м, скорость прохождения ткани - 5-6 м/мин. Прнмер СвоЯства 6 0 0 . 15 0 О 0 0 4 О 0 1,0 0 0 0 0 2 О .0 О О ,О 3 0 2 0 0 0 0 0 0 О 872 3872 872 1870 1750 870 1670 1875 1875 18 ОО 2,75 г,5 о 2,80 г,50 2,80 г,Во 2 56 2,43 2,50 2,50 263 2,80250 2,35 2 ЬО 2,8 Э 2,65 245 2,60 2,61 95О 5 30590 89 100 300 90 89 90 89 95 100 95 19 203 210 95 90 100 100 305 180 191 191 385 160 191 191 4651 4651 4651 465 44 Э 4 4434 5 Ь 26 4651 465 4823 4823 4623 4823 4618 4616 6092 аь 2 э 4623 ЭВ 62 4651 42 оа а 823 20 14 25 21 15 25 25 8 20 20 22 36 25 20 25 22 22 21 1 Ь Ь Усадха после пятистнрох, Хподлине 3ирине гПесвоЯлаяиваеиостэХ,по:длине 6ирине4Прочность х потираяэонихлм 1600Раэрывная нагруэха нподлиненирннеУдлинение Х, по:длине огирине ООСопротивление смятеоград 39Вестхоств при иэгнбе,мхн см ,длинеиринеВахтернцидноств диаметр угнетенпл роста,вобработанного 7после пяти стнрох 8 Свойства обработанной ткани представлены в табл.1.формула изобретения,Способ малоусадочной отделки шерстяного материала с использованием пленкообразующего полимера и дихлоризоцианурата натрия и термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств трикотажного материала с одновременным приданием бактерицидности, в качестве пленкообразующего полимера используют метилольное производное мочевины или циклической этиленмочевины и отделку осуществлявют пропиткой при 25-27 С составом, соцержащим, г/л:Дихлоризоциануратнатрия в пересчетена активный хлор 8 - 10Метилольное производное мочевиныили циклическойэтиленмочевины 40 - 60Глицерин 3 - 5Неионогенное поверхностно-активноевещество 0,5 - 1,0Вода До 1 л а термообработку проводят при 135 -, 160 С.1495400 10 Продолжене та лицы Свойств 1 Э 18 14 0 16 0 72 7872 1872 1610 1774 1450 154 875 1750 16 2,40 2,20 2,0 180 193 191 90 1 О град Жесткость икн смв я ивгибе,26 3862 3862 . 6234 4651 4651 405 7 О 23545 92 4204 4204 654 4823 4823 4520 7231 Э 5227 3982 8 2410 20 22 0 25 25 О , 20 20 Составитель И.Капрановаедактор Л.Зайцева Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцо 20/27 Тираж 437 Подписноеосударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЗакаВНИИПИ роиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина Усадкв после пятистирок, 2 по:длиневирииеНысвойлачиваемостьпо; длинепнрннеПрочность в истирвниоциклыРвврывнвя нагрузка, н,по; длинепиринедлинние, 2, по:длиневыринепротивление смятив пиринеВвктерицидность, диаметр угнетения ростамиобработанногопосле пяти стирок 2,73 2,75 256 2,80 2,80 2,80 2,57 2,60 2,42 2,50 2,56 2,56 85 95 100 100 95 95 90 100 100 100 90 00 2,30 2,48 2,6 221100 О 100 0%