Способ обкатки концов полых цилиндрических изделий и стан для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) 01) 4 19/00 В 21 Р 51/2 1)4 В БРЕТ ЛЬСТВУ ых избольшим качествен урации с По опис ов полыхваемому цилинд- уществнии уг. При 20 град катку ос м измене и валко еняют о о окончании про ки - соответстОВ ПОЛЫХ ЦИ ТАН ДЛЯ ЕГО И КИЙ относится к обравлением и может изготовлениязделий с дном ью изобретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Уральский научно-исследоватеский институт трубной промышленно(56) Авторское свидетельство СССР880584, кл. В 21 Э 51/24, 1979,Тетерин П.К. Теория поперечнойи винтовой прокатки, М.: Металлургия, 1983, с, 85-87,(54) СПОСОБ ОБКА ЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретени ботке металлов быть использова полых цилиндрич например баллон является получение делий сложной конфи перепадом диаметров способу обкатки кон рических изделий 1 ляют при одновремен лов подачи и раскат этом угол подачи иэ в начале до -5 град цесса, а угол раска венно от 0 д 20 град. Для реализации способа едложен стан поперечно-винтовой прокатки. Две его станинывыполнены в виде поворотных и стационарных планшайб, в профильных пазах которых установлены сдвоеннымисферическими опорами 17 валки. Поворотные планшайбы 13, 14 позволяютрегулировать углы установки валковв укаэанном диапазоне и тем самымобеспечивают условия для полученияизделий с большим перепадом диаметров. 2 с.п. ф-лы, 6. ил,Изобретение относится к обрабогкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления полыхцилиндрических изделий, напримербаллонов.Целью изобретения является получение качественных изделий сложной конФигурации с большим перепадом диаметров. 1 ОНа фиг, 1 изображен процесс обкатки горловины профильными валками сизменением углов раскатки и подачи;а - начальный момент, б - промежуточное положение, в - окончание процесса; на Фиг. 2 - стан винтовойпрокатки, общий вид; на Фиг. 3 - рабочая клеть стана; на Фиг, 4 - вид А :на Фиг, 3; на фиг. 5 - вид Б нафиг. 3; на фиг. 6 - кинематическая 20схема стана, вид В и Г.Способ обкатки осуществляют следующим образом.Полая цилиндрическая заготовка 1с дном инагретым до температуры 25прокатки открытым концом задаетсяво вращающиеся профильные валки 2трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки с нулевым углом раскатки у (обжатие не превышает 1-2 Х) 3 Ои углом подачи р, равным 20 С; доупора дном в торец оправки 3. Послеэтого валки разворачивают в сторонууменьшения угла подачи вдо (-5) иувеличения угла раскатки до 20Отрицательный угол подачи в концепроцесса создает осевое усилие на изделие в направлении, обратном направлению прокатки. Таким образом, осуществляется выдача изделия из станавВ начале процесса наиболее оптимальными для вращения заготовки бездеформирования при задаче в валкидо упора днищем в торец оправки являются величины угла подачи 20 иугла раскатки О, При большем угле подачи в начале процесса уменьшается длина контакта заготовки с валками,что приводит к снижению тянущей способности валков и, следовательно, к невозможности полной задачи заготовки в стан до упора днищем, в оп. равку, Угол раскатки меньше Оф приводит к преждевременной деформации заготовки до полной задачи в валки что недопустимо с точки зрения условия получения изделий требуемой конФигурации. В конце процесса необходимо обеспечить отрицательный уголподачи для выдачи иэделия из валков,причем при угле подачи (-5) изделиеперед выдачей совершает 8-10 оборотов, что позволяет дополнительноскалибровать цилиндрическую частьгорловины в валках и на оправке. Придальнейшем уменьшении угла подачичисло оборотов изделия перед выдачейиэ валков сокращается, что можетпривести к снижению качества поверхности горловины. Увеличение углараскатки в конце процесса свыше 20нецелесообразно, так как приводит кусложнению конструкции стана - увеличению габаритов планшайб.Для реализации способа предложенстан поперечно-винтовой прокатки,Стан включает рабочую клеть 4 с профильными валками, имеющими привод 5,установленный перед нею приемный желоб 6 с эаталкивателем 7 заготовок,задний стол 8,размещенную на немупорную головку 9, имеющую приводосевого перемещения в виде двух пневмоцилиндров 10 и несущую стержень 11оправки. Станина рабочей клети состоит из поворотных от привода 12планшайб 13 и 14 с зубчатым венцоми стационарных, жестко соединенныхмежду собой планшайб 15 и 16, в проФильных пазах которых установленысдвоенными сФерическими опорами 17валки,Обкатка концов полых цилиндрических изделий осуществляется следующим образом.Полая цилиндрическая заготовка 1диаметром 219 мм из стали марки 45 содном нагревается до 1250 С и поступает в приемный желоб 6 и заталкивателем 7 задается в рабочую клеть 4,валки 2 которой развернуты на уголподачи 20 , Вращающиеся валки, имеюшие нулевой угол раскатки, перемещают заготовку в осевом направлениидо упора дна заготовки в торец оправки З,.после чего включается привод12 вращения и планшайбы 13 и 14 поворачиваются вокруг оси прокатки впротивоположных направлениях на угол. 11 Е(9+5)- агсйК2 кгде 1 - расстояние между центрамикрайних сферических опор,к - расстояние от оси прокаткидо оси валка в начальном егоположении, 1465144При этом сдвоенные сферические опоры 17 валков перемещаются в профильных пазах планшайб 13 - 16, изменяя таким образом угол подачи валков от 20 в начале до (-5) в коно о5 це процесса, а угол раскатки соответственно от 0 до 20 и, следовательно, происходит формирование горловины с последующей выдачей изделия 10 из валков.После выдачи заготовки из валков пневмоцилиндры 10 перемещают распо" ложенную на заднем столе 8 упорную головку 9 несущую стержень 11 оп равки 3 в крайнее положение, при котором оправка выходит из полости изделия, а привод 12 поворачивает в исходное положение планшайбы 13 и 14 и упорную головку 9.20Предлагаемый способ и стан винтовЬй прокатки в отличие от известных позволяют получать качественные цилиндрические изделия сложной конфигурации с большим перепадом диамет ров, при этом только за счет увеличения точности исполнения геометрических размеров горловин экономится 27 кг металла на тонну трубных заготовок. Кроме того, сокращение време- З 0 ни вспомогательных операций при извлечении изделия из стана позволяет повысить производительность станадо 57Формула изобретения1, Способ обкатки концов полыхцилиндрических изделий, включающийдеформацию нагретой полой заготовкиприводными профильными валками, развернутыми на углы подачи и раскатки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью получения качественных изделий сложной конфигурации с большимперепадом диаметров, деформацию осуществляют при одновременном измененииуглов подачи от 20 град в начале.до -5 град по окончании процесса ираскатки соответственно от 0 до20 град,2.Стан обкатки концов полых цилиндрических изделий, содержащий две стани"ны в виде планшайб,одна из которых имеет привод поворота, установленные вних на сферических опорах приводныевалки,. о т л и ч а ю щ и й с я тем,что он снабжен приводом поворота вто-рой планшайбы, при этом обе планшайбы выполнены с профильными пазами под сферические опоры валков исферические опоры каждого валка сдвоены.