Способ получения медьсодержащего аммофоса

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЯО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ НИЯ ЕЛЬСТВУ У ТОР е аммо осн иполььным вепри- инсекто ии меди, и ры с длите ом, а такж 5 гичетехн носителеельств 9/02,ас(54) СПОСОБ ЩЕГО АММОФО (57) Изобре собам получ типа аммофо составе физ от е- ют ОЛУЧЕНИЯ ЬСОДЕР(21) 39 (22) 14 (46) 07 (7.3) Ка ский ин (72) ж. Ш М.Мол (53) 63 (56) Ав В 11542 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 64416/31-2610.85. 12. 87. Бюл. Взахский химикоститутО,Оспанов, Б.Тдабеков и Л,Д.1.85(088.8)торско т56, кл 0 ение относится к спония сложных удобренийа, содержащих в .своемологически активные 05 0 9/02,. С 05 В 7/О вещества на осно пульпы и соедине зуемых под культ гетатинным период годных в качеств фунгицидов. Цель ется повышение п емкости аммофоса высокой механичес высоких питательн но изобретению в жащего компонента переплавки технич ци в количестве 3 пористый медьсоде высокими агрохими 1 табл. ю изобретения явл ристости и масл при сохранениикой прочности и ых свойств. Согл качестве медьсод применяют шлакеского фосфида м1357406 20 Как видно из таблицы, при введении менее 3,0 добавки пористость, маслоемкость и прочность гранухс сов-. 55 падают с физико-химическими характеристиками гранул, полученных извест" ными способами. Наиболее оптимальной является количество добавки.,рав Изобретение относится к способамполучения сложных полимерных удобрений типа аммофоса, содержащих в своем составе физиологически активныевещества на основе аммофосной пульпы и соединений меди, используемых под культуры с длительным вегетационньМ периодом, а также пригодного в качестве носителя инсектофунгицидов. 10Цель изобретения - увеличениепористости и маслоемкости аммофосапри сохранении высокой механическойпрочности и высоких питательныхсвойств.П р и м е р 1. Термостатированоную при 70 С зкстракционную фосфорную кислоту из фосфоритов концентрацией 227. Р О в количестве 100 гнейтрализуют газообразным аммиакомдо рН 4,5. В полученную пульпу добавляют тонкомолотый шлак от переплавки технического фосфида меди вколичестве 3,0 и тщательно переме 2.шивают пульпу, Далее пульпу распыпивают на слой ретура в барабанномгрануляторе и высушивают, Получаютаммофос, содержащий, вес.7,: Р О45,9; Р О . Усв. 43,5; ИН, 99; Сц0,54. Пористость 0,12 см /г, маслоемкость 12,37., прочность 3, 3,4 МПа.,П р и м е р 2. 100 г кислоты,концентрацией 22% Р О, нейтрализуютаммиаком до рН 55. Далее процессаналогичен как в примере 1, но в ам.- 35мофосную пульпу добавляют 4,2 г медь -содержащего шлака от переплавки ТФМ,Получают аммофос, содержащий вес,7,;Р О 46,2, Р С,. усв. 43,8; Сц 0,5 б;с 1 Ь - 10,4. Пористостс ц, 124 см /ч, -0маслоемкость 12,5% прочность 3,5 МПаП р и м е р 3, 100 г кислоты концентрацией 22% Р, О нейтрализуют га-.зообразным аммиаком до рН 5 и добавляют различное количество Шлака от 452,0-б,0% от веса фосфорной кислоты,.В таблице дана зависимость пори стости, маслоемкости и прочностигранул аммофоса от количества введенных в кислоту шлака от переплавки ТФМ,ной З-б%, при которой достигаетсянаибольшее значение по химическомусоставу и по Физика-химическим свойствам. Полученный таким образом аммофос соответствует марке Б по ГОСТУ.Добавка количества отвального шлака от переплавки фосфида сверх 67.от веса ЭФК влечет собой снижениестатической прочности гранул, хотяпористость и маслоемкость повышаются, Статическая прочность и пористость гранул тесно взаимосвязаны, переход оптимального количества добавки ведет за собой снижения одногоиз показателей,Отвальный шлак, от переплавкитехнического фосфида меди, представляет собой светло-коричневые вещества и имеет следующий химическийсостав, вес%; Р О общ. 51,82;Р О усв. 23,36; РО в/р 6,07; Сцб; СаО 10,24; БхО 15,64; Р 0,03;остальное - корольки фосфида меди.Шлак легко измельчается. Насыпнойвес его 1,7-1,8 г/см , Выход шлакаэ15-407 от веса переплавляемого ТФМ.По предлагаемому способу в результате смешения с отвальным шлаком от переплавки ТФМ уменьшаетсяплотность упаковки кристаллов аммофоса и достигается пористость0,13 см /г, маслоемкость 14%, а также происходит образование наряду с вводарастворимыми формами Р 0 силикофосфатов меди типа 5 СаО РОБдО х2х СцО, которые являются связующимидобавками, увеличивающими прочностьгранул при сушке продукта за счетобразования солевых мостиков. Кромеэтого вводимые с отвальным шлакомчастицы фосфида меди являются физиологически активными веществами, эффективно действуюшими на полевыхмьнпей и т,д. Аммофос имеет бледногонубой цвет,Минералогический состав следующий:СаР 06 - метафосфат кальция;СцРОпирофосфат меди; МяР О - метафосфатмагния; Б.с. РОт - пирофосфат кремния;Сц (РОз)Сц(РО )Сц зРСц Р 3н 1 О , Са 1 08 и т.д. Из них хорошограстворяются в кислой пульпе аммойоса следующие минералы: СаРО,СаР Оь, Са эР а БО Саэ Р А 10,;СцР,О с образованием соответствую-пипс водорастворимых, цитратораствори.мых комплексов с компонентами кислойпульпы аммофоса, которые являются1357406 Показатели Процент содержания меди в усв. форме Количест"во Шлака,7 от Продукция Статическая Пористость, см /г Маслоемкость веса кис" прочность, МПа оты Аммофос + 2,0(20) О, 008 Аммофос + купорос(известный) Аммофос + нафтенатмеди (0,0757) 3,0 (30) 2,2(22) 0,5 0,002 0,092 0,098 0,5 0,25 4,5 6,7 2,8(28) 0,48 2,0,0,12 3,2 (32) 0,52 12 3,0 0,124 12,5 2,5(35) 13,2 3,9(39) 14,0 4,5(455 0,56 0,57 О, 127 О, 130 0,135 5,0 0,58 6,0 14,1 2,6(26)о14,3 1,8(18) 0,58 7,0 0,59 8;0 0,140 ВНИИПИ ,Заказ 5942/22 Тираж 408 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, % хорошими связующими, в результате повышается статическая прочность аммофоса."Пористость .создается за счет следующих минералов: СаРгОг, М 8 РгОь81 РгОт Сцг 81, Сц(РъО)г ф Сц(РОэ)г ь Сц,Р, СцзР, э Сц (Р 04 ) г ф которые не растворяются в. кислой пульпе аммофоса, тем самым препятствуя более тщательной компановке частиц аммофоса при грануляции и сушке, в результате повышается пористость, а следовательно, маслоемкость удобрений. Предлагаемый способ позволяет получать пористый медьсодержащий аммофос и утилизировать в год более 3,0 тыс,т медьсодержащих шлаков от Аммофос + шлак от ТМФ 1,0 Аммофос + шлак от ТМФ 4,0 переплавки технического фосфида меди. 5 Формула изобретения Способ получения медьсодержащегоаммофоса, включающий аммонизацию фосфорной кислоты аммиаком с введениеммедьсодержащего компонента, сушку и 10грануляцию аммофосной пульпы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це;лью увеличения пористости и маслоемкости аммофоса при сохранении высокой механической прочности и высоких 15питательных свойств, в качестве медьсодержащего компонента применяютшлак от переплавки технического фосфида меди в количестве 3-6 мас.Ж.