Способ получения электроизоляционного материала

(51)5 Н 0 ОСУДАРСПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ 2.88 ат ив ельных устройствах, работающихпр температурах преимущественно до000 С. Цель изобретения - повышенсрока службы теплоэлектронагревателей на основе получаемого материалпутем уменьшения содержания магнитных включений в порошке. Магнитосодержащее сырье плавят, охлаждаютпериклаэ, измельчают егоэерен менее 0,5 мм, подвнитной сепарации, термос очныи науч ектный инс с следо ват ельт огнеупорной ности Раева, Л.П ашова и В 315 (088, рское свид кл. Н 01 остромина,Голубева А.С К54) СПОЦИОННОГО 57) Иэо ОБ ПОЛУЧМАТЕРИАЛА ИЗО ивают н 0,16 ммрованиешивают а а,16 мм агнитн менее сепар мм, см вводят2 та осится к к произ нных мат ных элек электроодству ретение от в частиост ых иэоляци мых в раэлич технике,огиеупорн нее О, частью силнка трукт л. о(71) Востский и прпромьпплен ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ до размера ергают магбрабатывают,фракции 0,4"проводят фракции меоставшейся слоистойИзобретение относится к области электротехники, в частности к производству огнеупорных изоляционных ма" териалов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температуре преимущественно до 1000 С.Цель изобретения "повышейие срока службы теплоэлектронагревателей на основе получаемого материала путем уменьшения содержания магнитных включений в порошке.Ниже приводится пример реализации способа в соответствии с изобретением.Магнийсодержащее сырье плавят, охлаждают периклаз, измельчают его до размера зерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термооб рабатывают, охлаждают, рассеивают на фракции 0,4-0,16 мм и менее 0,16 мм, проводят магнитное сепарирование фракции менее О,6 мм, смешивают с оставшейся частью и вводят сиди кат слоистой структуры в количестве 1%еВ качестве силиката слоистой стру" ктуры используют, например, природный тальк, пирофиллит, мусковит, фло- З 0 гопит, кеолинит, серпентин, асбест или их синтетические аналоги.У полученного электроизоляционно.го материала на приборе "Магнит" определяют магнитные включения по ГОСТ"83, Измерения проводили у материала, выплавленного иэ различ" ного вида сырья:природного сырья - куль-. дурского брусита, химически чистого сырья - жженой магнезии.Результаты измерения приведены втабл. 1 и 2Как следует из полученных данных, электротехнический периклаз согласно изобретению обладает повышеннымкачеством по сравнению с полученнымизвестнь 1 м способом.Так, периклаэовый порошок, полученный в соответствии с изобретениемиэ кульдурскогб брусита, по содержанию оксидов железа (РеОь 0,20 Х) 50 1 относится к второму классу по ГОСТ13236-83, а полученный по авт,св.9 93836 - к третьему классу (ГеОйщ 0,30 ). Электрофиэические свойства обоих материалов находятся в пределах одного класса и соответствуюттребованиям высшего класса по ГОСТ13236-83 (табл,1).При ныплавке периклаза иэ химичес-ки чистого сырья периклазовые порошки,полученные согласно изобретению,по содержанию оксидов железа относятся к первому классу (ГеОй щ,0,123),по ант.св. Р 931836 - к второму клас.су (ГеОй 0,20 ).Злектрофиэическиесвойства укаэанных материалов такжесоответствуют высшему классу поГОСТ 13236-83 (табл.2) .Магнитные включения периклаэовогопорошка, выплавленного как иэ природного брусита, так и химически чистого сырья согласно изобретению уменьшаются в 2 раза по сравнению с известным способом,Срок службы теплозлектронагревателей, изготовленных с использованиемпериклаза, полученного в соответст"вин с изобретением, увеличиваетсядо. 900 ч (в сравнении с 800 ч дляизвестного способа).Формула изобретенияСпособ получения электроизоляционного материала, при котором магнийсодержащее сырьем,плавят, измельчаютдо размера зерен менее 0,5 мм, подвергают магнитной сепарации, термообрабатывают, рассеивают по фракциям,проводят сепарирование, вводят до-.бавку силиката слоистой структурыф го т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с.целью повышения срока службы теплоэлектронагревателей на основе по"лучаемого материала путем уменьшениясодержания магнитных включений в порошке, при рассеивании разделяютфракция 0,4 - 0,16 мм и менее О,6 мми последующему сепариронанию подвергают фракции менее 0,16 мм,11421162 Таблица Свойства электротехнического периклаза, выплавленного из кульдурского брусита Массовая Магнитные доля включения Ге 0 ХХ Операции Предлагаемый способ 0,30 ПлавлениеОхЛаждение 0,)0 0,35 Измельчение 0,25 СепарацияТермообработка 0,28 Рассев: Фракции менее 0,50,16 мм 0,20 0,008 Фракции менее0,16 мм 0,020 0,34 Сепарация фракциименее 0,16 мм . 0,010 0,20 Смепение и введение 0,009 0,009 0,20 добавки 9,4 10 Конечный продукт 3,8 10 0,20 Способ по ав.-.св.Кф 913836 0,30 Плавление Охлаждение 0,30 0,35 Измельчение СепарацияТермообработка 0,25 0,28 Рассев; зернистая состав"лякцпа я 0,018 0,25 Ое 020 0,020 0,025 0,010 0,016 0,020 0,020 0,025 0,010 0,016 Удельное электросопротивление конечного продукта, Ом смо при температуре С ,".6Продолжение табл.1Массовая Магнитныедоля включения,ГеОа, Х го продукта, Ом смоХ при темпе атуре С8000,030 1421 62 Удельное электросопротивление конечноОперации 1000 дисперсная составляющая 0,34 Сепарация зернистой составляющей 0,010 0,20 Введение добавки вдисперсную составляющую 0,36 , 0,012 0,30 0,020 Смешение 4,5,.10 1,1 10 ФКонечный продукт 0020 0,3.0 Свойства электротехнического периклаэа, выплавленного из химически чистого сырья Таблица 2 0,20 0,016 0,016 0,020 0,016 0,018 Плавление 0,20 Охлаждение 0,24 Измельчение О,6 СепарацияТермообработка 0,18 Рассев: Фракции менее 0,5 О,6 мм 0,10 0,006 Фракции менее0,16 мм 0,014 0,17 Сепарация фракцийменее 0,16 мм 0,008 0,128Продолжение. табл.2 1421162" Смещение и введениедобавки О,1 2 У)3 1 О 2,9 1 О 0,12 Конечный продукт Способ по авт.св.9 913836 0,20 0,016 Плавление 0,016 0,20 Охлаждение 0,24 Измельчение 0,16 Сепарация 0,18 Термообработка Рассевф 0,16 Сепарация зернистойсоставляющей 0,008 0,12 0,02 0,28 0,015 0,20 Смешение 1,21 ц 5,5 ф 10 0,015 0,20 Конечный продукт Редактор А.Хмелинина Тираж 333ВКИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 768 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 зернистая состав"лающаядисперсная составляющая Введение добавки вдисперсную составляющую О,ОЬУ О,ООУ О,Ь 20 0,018 0,020 0,016 0,020 Составитель В.БондаренкоТехред А,КравчукКорректор С.Шекмар