Способ протяжки заготовок бойками

СОЮЗ СОБЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 9) (И 1 51)5 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 28.02.91. Бюл. 9 8(7) Украинский научно-исследователь ский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов(56) Авторское свидетельство СССР У 228954, кл, В 2 Л 5/00, 1983.(54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам протяжки заготовок при ковке на радиально-ковочных машинах с бойками, имеющими заходные н калибрующие участки, Цель - повышение коэффициен та использования материала заготовки путем уменьшения торцовых утяжин.Это достигается. тем, что заготовка обззяается в несколько проходов при продольных перемещениях в противоположных направлениях. На всех проходах кроме последнего, оставляется недоде формированный участок на конце эаготонки, с которого начинают обжатия последующих проходов на новый размер заготовки. На последнем проходе недо" кованный участок заготовки обжимают до размера, голученного на предь 1 дущем проходе, В такой последовательности обрабатываются пластичные материалы. Для обработки труднодеформируемых сталей и сплавов недодеформнрованный участок на конце заготовки, изменив направление ее подачи на противоположное, обжимают на размер, полученный на том;же проходе. Затем выводят заготонку нз зоны дефорнаднн н нанн Я мают ее на новый размерф За счет уменьшения торцовых утяжин коэффицит . ( ент использования металла увеличивается с 0,80 до 0,84. 2 з.п. ф-лы. бИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно кспособам протяжки заготовок бойкамиимеющими заходные и калнбрующие участ-.ки, и манжет быть имени н кузнеч "нь 2 х и кузне шо-прессоных цехах машиностроительных и металлургическихзаводов при конке на радйально кОБОчных машинах и прессах, 1 О11 ель 1 о изобретения является повышение кОзффициепта использованияматериала эаготонки путем уменьшенияутяжины на ее торцах.На Фнг,1 показана схема протяжки 15заготовки в бойках на первом проходе 1на фиг:2 - то же Б конце прохода нафиг,3 - сплошными линиями начальнаяфаза 062(ат 2 и 12 едей 0112(иронанногО напредыдущем проходе участка а пунк-. 2 Птирными - обжатис поковки па следующий размер; па фиг.,А "- деформирован 11 езаготовки яа посх 1 еднем проходе нафиГо 5Образзна 111 е Г 1 ж 11 ьи на 20 рЦезаГОтовки приковки без образования, 25недефоомированного у 1 астка нафиг.б - размерь 1 этого участ 1(а,СпОс 06 п,тял 1 ис" шес 2" 22 яют " л 211. 2(шии Образ 011 ьЗаготовка 1 например, круглого 3 Опоперечного се 1 ения диаметоом (1,)зажатая н головках манипуляторов 2 и3 ПО мере поступления в находную и1,алибрушщу 10 части бс Йконобжимаетс.ся ими на Д";1 аметр (1,Фиг 1) в При;Ызто 1( 1 осле. Карого едину 1110 го обжатияОС 2 ЩОС 1 Н 2 ЧЮ 12 а 12 овкч; ЭаготОБКИ НаОпредех 1 еньыи угол Стрелкои указано,11 апвавх 1 ение ПВОдОльной подачи заГОтонкд на каждом проходе. Продольную по- ,щдачу загОтонки на этом первом) проходе прекр(шаюаБ Гот момент, когдаОстается недОдеформиронянным концевойучасток ДлинОй 1 ем. фиг,2)., 120 слечего 601 йки разводят Я ЗаГОТОБк 17 Бы"ВОДЯТ ИЗ ЗОНЫ Р 2220 Р 1 БЦЯ 1 ПО НБПБаВЛЕ"язяО стрелкио На слецующе 21 2,втором) проходе приизменении направления продольной по51 Хдачи заготовки на протинопох 10 ла 1 сесм.фиг.3) конку начинают с Обжатиянедоцеформиронанно 10 учас 1 ка Приковка пласхр 1 ных материалов обжимаютего сразу иа следующий раэ 1 ер заго- тонки В . Гаким образом конку ведут ДО последцего прохода. После окончания предпоследне 10 проко 2 а заготовка с одного ко 1 ца и 2 хеет недовованный участок длиной Ь., и диаметром д 1см. фиг.4),На последнем проходе при изменениинаправления подачи заготовки на противоположное обжимают недокованныйучасток диаметром д , до окончательного размера заготовки д, полученного на предыдущем проходе (фиг.4),При ковке труднодеформируемыхмарок сталей и сплавов, ие позволяющих произвести обжатия с до на й см.фиг 3)ковку производят нескОлькоиначе. После того как на каждом проходе оставляют недодеформированныйучасток на конце заготовки его обжимают на размер заготовки, полученныйпри этом же проходе (йо на с 1 - аналогично последнему проходу попервомуспособу, фиг,А).При этом после обжатия недодеформированного участка заготовка возвращается и затем продолжается конка втом же направлении на новый последу"ющий размер.Одной из причин образования торцаБой утяжины на заготовке при ковкебобками юч 1 еющими эаходнь 1 е и калибрующие участки, является стягинаниеверхнего слоя металла 2,фиг.5), Этотпроцесс начинает интенсивно осуществляться после того, как калибрующийучасток бойка приблизится к торцу эаъготовки на величинуМ(2 11 21 щ где12 - величина обжатия заготовкиза проход;угол наклона заходного участка бойка.Для наглядности графического изоб. ражения процесса образования торцовой утяжины стягиваиие верхнего слоя.металла) на фиг.5 условно показано смещение бойков в продольном налравлении на величину подачи 8 прн неподвиж- ИОЙ (эа искх 2 ючением ка 11 товки) эаготов ке, н то время как в д:,1 ствнтельности. заготовка, вращаясь, перемещается в продольном направлении на величину по ф дачи 8, а бойки перемещаются только Н ПОПЕРЕЧНОМ.По длине 11 едодеформиронанного уча.стка, превышающей укаэанную величину,2 образования заметной утяжнны натор 22 е эггот(1 нки ие происходит.Способ наиболее эффективен, когдаьЬ1.(153 О) --2 СВсКоэффициент К = 1,5 -. 3,0 выбраниз следующих соображений: при коэффициенте К менее 1,5 на последующемпроходе появляются заковы на теле поковки, а при коэффициенте К больше3,0 снижается производительность процесса, так как необходимо деформировать большие необжатые участки подлине,П р и м е р 1, Партию заготовокдиаметром 120 мм (каждая массой около25 кг) из стали ХН 77 ТЮР проковали начетырехбойковой радиально-ковочноймашине усилием 1,6 МН. Заготовки перед ковкой нагрели до температурыо1140 С. Ковку вели по варианту дпя,труднодеформируемых сплавов (Формулаизобретения). Поковки диаметром 40 ммполучили эа четыре прохода, Величинамаксимальной торцовой вогнутости сос"тавила около 5 мм.Аналогично подготовили и проковалина такой же размер заготовки по спо-.собу-прототипу, принятому за базовыйобъект. Максимальная величина торцо"вой вогнутости составила 37 мм,П р и м е р 2. Партию заготовок диаметром 120 мм (Каждая массой около 25 кг) из достаточно пластичной стали 40 Х, проковали на четырехбойковой радиальноковочной машине усилием 1,6 МН. Заготовки перед ковкой нагрели до температуры 1200 С, Ковку осуществляли по варианту, описанному и п.2 формулы изобретения, Поковки диаметром 40 мм получили зя четыре прохода, при этом максимальная величина торцовой вогнутостн составила 7 мм. В аналогичных условиях на такой же размер заготовки были прокованы по способу-прототипу. Максимальнаявеличина торцовой вогнутости соста"вила 45 мм.Иэ полученных поковок изготовилидетали - вялы. Прн этом коэффициентиспользования металла увеличился с0,80 до 084 при протяжке заготовокпо данному способу. 10 формула изобретения С 1,5 3,0)2 са(р- величина обжатия заготовкиэа проходу- угол наклона эаходногоучастка бойка,где ЬЬВ Ч 1. Способ протяжки заготовок бойками с заходными и калибрующимиучастками, включающий обжатне заго товки в несколько проходов с переменной направления подачи после каждогопрохода, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения коэффициента использования материала заготов 20 ки путем уменьшения утяжины ня ееторцах, при каждом проходе оставляютнедодеформированным концевой участокзаготовки, при этом иа последующемпроходе ковку начинают с обжатия не додеформированного участка на раэ.мер, по меньшей мере равный полученному на предыдущем проходе диаметру,после чего осуществляют проковку эаготовки на меньший диаметр.30 2, Способ по п.1, о т л н ч а ющ и й с я тем, что при ковке заготовок из пластичных материалов недодеформированный в каждом проходе участок обжимают на размер, равный диаметру заготовки на последующем проходе.3. Способ по пп.1 и 2, о т л н ч аю щ и й с я тем, что длину В недодеформированного участка определяют иззависимости143 37.95 Составитель А,Быстровтор Л.Народная Техред Л,Сердюкова Корректор С,Шекмар. аказ 87 Тираж 4 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г 1 Уагород, ул. Проектная,