Устройство для обжатия концов заготовок перед прокаткой

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 21.06,77(51) М 21 В 39/06 21 С 5/00 осударственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(71) Заявитель елябинский ордена Ленина трубопрокатный заво СТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ КОНЦЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ тносится Изобрете рокатному прозводству, Известно строиство для обжатия концо ро5 а филированные поворотные с ора,Недостатком известной конструкции является необходимость р готовки дляотовки ее обоих кцелью сскращения времени при обжатииобоих концов заготовок предлагаемое устрой ство выпэлнено в виде синхрэнизирэванных между собой валков, на которых выполнены ручьи в форме, по меньшей мере, одной парыпрофилирэванных секторов, размещенных сглетрично относительно оси валка.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство ; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг,1; на фиг, 3 - разрез Б Б на фиг. 1Устройство состоит из установленной в ект азворота заонцэв,подг Сиыф.1 б эк к проей валкироцилиндраой 5, взаестереннэй анга 1 подачи заготэ ну клети 2, содержа рол ому с 3 водом и ащения от ги соединеншестерн с валам 4, штОк которо имодействую щей клети 7, Валки с реи йбш шест рен 6 товок перед прокаткой, сод еренной клети 7 соединены шпинделями 8. На валках 3 выполнены попарно-симметрично тносительно осей врашения валков профилированные сектора,На фиг, 2 изображены попарно-симметричные црофилированные сектора А-В и С-Д(сектэра А симметричны секторам С, а ссктора В симметричны секторам Д относительной осей О), По эбе стороны валков 3 распэложены убираю 1 неся упоры 9 и 10 на расстояниях эт эси Валков, зчвисяших эт длинэбжимаемых участков концов заготовок,Перед началом р:боты устройство ставится в исходное положение, при котором сектора А-В валков 3 образуют профиль больший,чем размеры сечений заготовки, упор 9, поднят, а упор 10 находится в крайнем правом:.олэжении.Устрэйство работает следуюшим образом,Заготовка 11 по рольгангу 1 подаетсяи клети 2 и, проходя между валками 3, своим концом упирается в поднятый угор 9, Вмомент прижатия заготовки 11 к упору 9включается гидроцилиндр 4 па движение поршня влево, при котором. через рейку 5, шестер55106 ни 6 шестереннэй клети 7 приводятся во вращение валки,3 навстре у лвижеиию заготовки 1 1, производится обжатис переднегэ конца в секторах А. При врашепии валки 3 обжимают конец заготовки и одновременно выталкивают заготовку из клети 2. Вэ время обжатия переднего конца производится опускалие упора 9, После обжатия переднегэ кэвца валки продолжают вращаться, и при крайнем левом пэлэжепии поршня гидроцилиндра 1 О 4 профилировапные сектора С-Д валков 3, симметрично сектэрам А-В, вновь образуют профиль больший, чем сечение заготовки, и заготовка 11 по рольгангу 1 свободнэ проходит между валками 3 клети 2, Как толь кэ задний кэнси заготовки 1.1 пройдет за (бнэю ",яйся Гпэр 1 0 р" эп 3 вэднтся пэльсм упора и пе;еклэчение рэльганга 1 на обрат иээ движение заэтэвки 1 1 В мэ 4(-нт при (ати задиегэ энца заготовки 3.(. к пору 2) 10 включается гидрэцилиндр 4 на движение поршня вправо, при этом валки 3, ,вращаясь в эбраээтнэм направлении (в направлении движения заготовки к прокатному стану), обжимают задний конец заготовки в профили-б рэваппых секторах Д, Бэ время обжатия заднегэ конца заготовки 1 1 вновь производится переключение рольганга 1 на движение заготовки 11 к прокатному стану и опускание упора 10. По окончании обжатия заднего кон- щ ца заготовка 11, вытолкнутая из клети 2, продолжает движение к прокатному стану.После того, как задний конец заготовки пройдет за упор 9, производится подъем упора 9, а валки 3 при крайнем правомположении 3 94поршня гидроцилиндра 4 вновь занимают исходное полс кение.После износа профилированных секторовА и Д производится их схема на сектора имсимметричные, для этого валки 3 необходимо повернуть относительно осей вращенияшестерен 6 шестеренной клети 7 на угол равный 360, деленный начисло пар симметричных профилированных секторов, выполненныхна валках 3,На фиг. 2 изображены валки, имеющие подве пары профилированных секторов А-В иС-Д, следовательно в данном случае валкио3 необходимо повернуть на 160 и рабочимистанут сектора С и В, Валки заменяют после износа всех пар профилированных секторов,Предлагаемое устройство может быть применено при автоматическом цикле прокатана установках с автоматическими прокатными станами, где по технологии требуетсяобжатие обоих кэнцов заготовок с получением концов клиновидного профиля. Фэрумла изобретения Устройство для обжатия концов заготовок перед нрокаткои, содержашее профилированные пэвэрэгнь.е сектора, о т л и ч а ю ш ее с я тем, чгэ, с целью сокращения времени при обжатии обоих концов заготовок, оно выполнено в виде синхронизированных между собой валков, иа которых выполнены ручьи в форме, по меньшей мере, одной пары прс- фклированных секторов, размещенных симметрично относительно оси валка.Составитель Ю. ЗарапинРедактор Л. Гребеннихова Техред 3. Фанта Корректор Е. СкучкаЗаказ 54/3 Тираж 1132 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4