Способ получения пленкообразующего

Изобретение относится к способамполучения пленкообразующих из отходов переработки таллового масла иможет быть использовано в лакокра 5сочной промышленности для получениялаков и олий,Целью изобретения является повышение скорости высыхания, эластичностии водостойкости покрытий и упрощениепроцесса,Способ осуществляют следующим образом.Раствор таллового пека в легкомталловом масле получают совместнымнагреванием таллового пека илегкого 1таллового масла при непрерывном перемешивании в течение 2,5-3,0 ч при130-150 С до получения гомогенной нерасслаивающейся системы. Его получают из побочных продуктов ректификацииталлового масла.Талловый пек представляет собойкубовый остаток переработки таллового масла. 25Легкое талловое масло являетсяголовным погоном, представляет собойжидкий продукт и резко отличается похимическому составу от таллового пека. ЗОВ табл, 1 приведены йизико-химические. показатели таллового пека илегкого масла, а также раствор таллового пека в легком талловом масле.П р и м е р 1. В реактор загружа 35ют 100 г раствора таллового пека влегком талловом масле (соотношение2:1, кислотное число 55 мг КОН/г,число омыления 95 мг КОН/г,при80 С 86 сСт), нагревают до 160 С ипостепенно при перемешивании вводятв течение 2 ч 3,6 г гидроокиси кальция в виде порошка, Реакционную смесьвыдерживают при 160 С в течение 3 ч,опосле чего охлаждают до 100-120 С.и 45Получают 102 г высоковязкого при 20 Спродукта с кислотным числом 26 мгКОЙ/г, способного при растворении ворганических растворителях даватьопокрытие, высыхающее при 20+2 С за5022 ч в присутствии 107 сиккатива отмассы пленкообразующего. Полученное пленкообразующее полностью растворяется в смеси ксилол:уайт-спирит 1:3 по весу, при этом вязкость 60 У.-ного раствора составляет 31 с по ВЗпри 20 С .Лак (60% пленкообразующего, 6 Е сиккатива и 347. растворителя) образует покрытие с твердостью 0,4 усл.ед. и прочностью при изгибе 1,5 мм. Водо- стойкость покрытия при 20+2 С составляет 40 мин без изменения внешнеговида покрытия.По примерам 2-7 способ осуществляют аналогично примеру 1.В табл. 2 приведены условия осуществления способа и свойства полученного пленкообразующего и покрытий,В табл, 3 приведены контрольные примеры.В. примерах 1-3 использован раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 2:1 с кислотным числом 55-60 мг КОН/г, числом омыления 95 мг КОН/г, кинематической вязокостью при 80 С 90 сСт; в примерах 6- 7 - раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 1:1 с кислотным числом 75-80 мг КОН/г, числом омыления 125 мг КОН/г, кинематической вязкостью при 80 С 54 сСт; в примерах 4-5 - раствор таллового пека в легком талловом масле в соотношении 1,5-1 с кислотным числом 67 мг КОН/г, числом омьшения 105 мг КОН/г, кинема-отической вязкостью при 80 С 70 сСт, Формула и э о б р е т е н и я Способ получения пленкообразующего взаимодействием продуктов перера-, ботки таллового масла с гидроокисью или карбонатом кальция при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения скорости высыхания, эластичности и водостойкости покрытий и упрощения процесса, в качестве продуктов переработки таллового масла используют раствор таллового пека в легком талловом масле, взятых в соотношении (1-2):1 соответственно, с кислотным числом 55-80 мг КОН/г ио процесс проводят при 160-240 С в течение 3-5 ч.3д с 00 Ю ал лО со вм а1сОсч ф- со л л л Ч О 0 .б . б л Э О ф л л %х 1 Х Ж 1 х ю Э Х 1 Ц с д 1 Е Е 1 о О С 4 1 О О 1 о 1 о х о х о Л о1Оо 1 о сЙ Ео Ео ыс. сЕоэоД.л 41357414 Таблица 2 Условия проведе"ния процесса ихарактеристикацелевого продухта Примеры по предлагаемому способу Известныйспособ 6 7 Раствор ллово" легком ека О 100 3,6 3,60 6767 75 80 3 Условия проведения процесса 60 200 240 0 220 180 200 270-310 емпература, Св Продолкитель 5 3,5 5 3,5 4,5 5 Свойства плеикообразующего ость 02"но 83-,4 сзкост го р-ра п при 20 С,32 42 2 31 32 испо,Кислотноемг КОН/г 5 2 30 35 58 Свойства покрытий одостойкость 0 60 3 0 60 мин Время высыханияпри 20+2 С, ч 22 0 18 20 24 36 6 0,5 0,52 0,5 0,35 0,35 0,3 ердость,усл.ед. 0,4 Прочность пленки на изгиб, мм 0 (не выерживает) талионом масле, гТалловый пек, гГидроокись кальция, г Кислотное ч сходного р ора таллов ека в легк ОО 100 100 10 20 (поматовение поверхности)(2:1) ЛТМ, г (кислотноечисло 134 мг КОН/г) 100 Гидроокись кальция,г 3,6 5,8 5,4 Карбонат кальция, г Кислотное число смеси ТП и ЛТМ,мг КОН/г 55 78 60 63 Условия проведения процесса получения пленкообразующего 150 250 240 оТемпература, С 240 200 Продолжительность, ч 5 4 3Свойства покрытий и лака 33 27 38 32 Кислотное число,мг КОН/г 51,0 468 334 39,6 32,5 Водостойкостьпри 20+2 С,мин 20 МО суток 30 36