Способ получения восстановленных молочных продуктов и установка для его осуществления

СОЮЗ С 08 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19) 3 С 9 00 ССРЫТИЙ ПИС ИЗОБРЕТЕН И ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ(71) Московский институт нахозяйства им. Г.В.Плеханова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСС НЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И У ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится ной промышленности и позво тенсифицировать процесс ра и сократить продолжительно са. Накопительная емкость молочных продуктов размеще АНОВЛЕН ТАНОВКА к молоч яет ин- творени здесь же Сси и приго.п. ф-лы,ть для сух междуГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ их иэмельчителем 1 и аппаратом 5 длярастворения. С последним связаны емкость для воды и сепаратор 8 для отделения воздуха, Аппарат 5 выполненв виде цилиндрического корпуса с набором поперечных сетчатых перегородок, размер ячеек которых уменьшаетсяснизу вверх . Патрубки подвода воды 15и сухих молочных продуктов 14 расположены под набором поперечных сетчатых перегородок. Подачу сухих молочных продуктов и воды и их перемешивание ведут в неразрывном потоке приразрежении в аппарате 5 от 0,4 10 Здо 37,5 Па. Подачу ведут во встречнома перемешивание в выходящем потокев режиме кипения водомолочной смеси,На. сетчатых перегородках задерживаются слипшиеся комочки молочного порошка и быстро растворяютсяоседают механические приревшие частицы молока. 22 ил.Изобретение относится к молочной промьппленности и может быть использовано при производстве восстановленных и рекомбинированных молочных продуктов., Целью изобретения является интенсификация процесса растворения и сокращения продолжительности.Особенность способа состоит в том, что подачу сухих молочных продуктов, подачу воды и их перемешивание осуществляют в одном неразрывном потоке путем создания разрежения от 0,410 до 37,5 10 Па.Требуемое в установке разрежение определяется по формуле: СВТ3,Р10 = (О, 13- - ) х (- - ) -400 10 СВ+06770где Р - разрежение, Па;СД - массовая доля сухих веществ, 7;Т - температура воды, К.При указанных значениях разрежения, как показывают результаты опытов, происходит интенсивное кипение и выделение газов, что исключает адсорбирование пузырьков воздуха частицами сухого молочного порошка и тем самым улучшает смачиваемость частиц водой и ускоряет процесс растворения сухих молочных продуктов,На Фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для осуществления способа растворения сухих молочных продуктов; на фиг. 2 - схема аппарата для растворения сухих молочных продуктов. Установка для получения восстановленных продуктов содержит измельчитель 1 сухих молочных продуктов, накопительную емкость 2 для сухого молочного порошка, всасывающее сопло 3, регулирующий вентиль 4, аппарат 5 для растворения, емкость 6 для воды, регулирующий вентиль 7, сепаратор 8 для отделения воздуха, вакуумный насос 9, насос 10 для откачивания растворенного молока.Аппарат для растворения состоит из корпуса 11, сетчатых перегородок 12, патрубка 13 ввода сухого молока, патрубка 14 вывода растворенного молока, патрубка 15 ввода воды.Реализуется предлагаемый способ на установке для растворения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сухих молочныхдующим образомСухой молочный порошок иэ измельчителя 1 поступает в накопительнуюемкость 2, откуда с помощью сопла 3всасывается в аппарат 5 для растворения за счет созданного в нем разрежения вакуумным насосом 9. Одновременно в аппарат 5 за счет разрежения внем поступает вода из емкости 6, Сухое молоко и вода поступают в аппарат 5 во встречном потоке. Растворенное молоко из аппарата 5 через сепаратор 8 для отделения воздуха откачива-,ется насосом 10.Расход сухого молока и воды и ихсоотношение регулируется вентилями 4 и 7,Растворение сухих молочных продуктов осуществляется в аппарате, Аппарат состоит из корпуса 11, в которомустановлены сетчатые перегородки 12 ипатрубок 13 для ввода сухого молока.В нижней части корпуса аппарата 11под сетками 12 расположен патрубок 15 для ввода воды, В верхней части корпуса аппарата расположен патрубок 14 для вывода восстановленногомолока в сепаратор. Количество сетчатых перегородок 12 от 3 до 5, Расстояние между сетчатыми перегородками0,1-1 диаметра корпуса аппарата, Размер ячеек от нижней до верхней перегородки уменьшается соответственнос (5-10) 10 м до (0,3-0,5) 10 м. Разрежение в аппарате поддерживается в таких пределах, при которых происходит закипание водомолочной смеси. Это приводит к интенсивному перемешиванию смеси, что способствует мгновенному смачиванию и быстрому растворению молочного порошка.Значение разрежения зависит от температуры исходной воды и требуемой массовой доли сухих веществ в готовом продукте, Растворяемое молоко, поднимаясь в восходящем потоке в режиме кипения водомолочной смеси, интенсивно перемешиваясь, проходит последовательно ряд сетчатых перегородок, на которых задерживаются отдельные слипшиеся комочки молочного порошка. За счет высокой относительной скорости омывания растворенным молоком комочков молочного порошка, задержанных сетчатыми перегородками, достигается их быстрое растворение.В восстановленном молоке, полученном на установке по прототипу, массовая доля сухих веществ составляет11,27, содержание газов 0,7 Е, плотность 1021 кг/м, вязкость 2,56 "10 Па с.Значения указанных параметров длявосстановленного молока, полученногона установке по предлагаемому спасобу, близки к аналогичным параметрамнатурального молока, а для восстановленного молока, полученного на устаНовке по прототипу, отмеченные показатели существенно отличаются от натурального молока.П р и м е р 2. Сухое молоко послеизмельчения и воду подавали в соотношении 1:8,3 в установку для растворения эа счет создания в ней разрежения.Режимы процесса растворения; разрежение 11 10 Па, температура воды 40 С,время растворения 10 с.На выходе из установки по предлагаемому способу получили восстанов 55ленное молоко с массовой долей сухихвеществ 11,77, содержанием газов 0,23,плотностью 1027 кг/м, вязкостью 1,7610 Па с,35 з13297Кроме того, при прохождении продукта сквозь сетчатые перегородки происходит очистка продукта от нежелательных механических примесей и пригоревших частиц сухого молока, что позволя 5 ет исключить из технологического процесса дополнительную фильтрацию или центробежную очистку восстановленного продукта. 10П р и м е р 1. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1:8,3 в установку для растворения за счет создания в ней разрежения, При этом режимы процесса растворения: разрежение 0,8 1 О Па, температураоводы 10 С, время растворения 10 с.На выходе из установки отбирали пробы восстановленного продукта, в которых определяли массовую долю сухих веществ, содержание газов, плотность, вязкость и сравнили с соответствующими показателями натурального молока и восстановленного молока, полученного по прототипу, 25В восстановленном молоке, полученном по предлагаемому способу, массовая доля сухих веществ соатавляет 11,57, содержание газов 0,217, плотность 1028 кг/м, вязкость 1,77 10 Па с. Соответственно, восстановленное молоко, полученное на прототипе, имело массовую долю сухих веществ 11,47, содержание газов 0,87, плотность 1019 кг/м, вязкость 2,5 1 О Па с.Значения указанных параметров для восстановленного молока по предлагаемому способу близки к значениям аналогичных параметров, присущих натуральному молоку.П р и м е р 3. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1;8,3 в установку для растворения эа счет создания в ней разрежения. Режимы процесса растворения; разрежение 37,5 10 Па, температура воды 70 С, время растворения 10 с.На выходе иэ установки по предлагаемому способу получали восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 11,87, содержанием газов 0,187, плотностью 1027 кг/м, вязкостью 1,76 10 Па с.Соответственно, восстановленное молоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 11,67, содержание газов 0,6 Х, плотность 1021 кг/м, вязкость 2,35 10 Па с.Значения указанных параметров для молока, восстановленного по предлагае. мому способу, практически не отличались от параметров, присущих натураль ному молоку.П р и м е р 4. Сухое молоко послеизмельчения и воду подавали в соотношении 1:4, 15 в установку для растворения за счет создания в ней разрежения. При этом режимы процесса растворения; разрежение 0,6 1 О Па, темпеоратура воды 10 С, время растворения60 с.На выходе иэ установки по предлагаемому способу получали восстановленное молоко с массовой долей сухихвеществ 23, 17, содержанием газов0,27., плотностью 1070 кг/мэ и вязкостью 14 10 Па с,Соответственно восстановленноемолоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 22,77,содержание газов 3,67., плотность1031 кг/м, вязкость 28,2 1 О Па с.Значения укаэанных параметров длявосстановленного молока, полученногона установке по предлагаемому способу, близки к аналогичным параметрамконцентрированного натурального молока.1329742 6 плотностью 1108 кг/м и вязкостью 604 ч 10 Па с. Соответственно, восстановленное молоко, полученное по прототипу, име 5 ло массовую долю сухих веществ 33,77, 5П р и м е р 5. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1;4,15 в установку для растворения эа счет создания в ней разрежения. Режимы процесса растворения: разрежение 8 10 Па, температура вооды 40 С, время растворения 60 с.На выходе из установки по предлагаемому способу получили восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 23,47, содержанием газов 0,217, плотностью 1061 кг/мз, вязкостью 18 10 Па с.Соответственно восстановленное молоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 237., содержание газов 4,57, плотность 1043 кг/м, вязкость 31,3 10 Па с.Значения указанных параметров для 1молока, восстановленного по предлагаемому способу, близки к аналогичным значениям параметров, присущих концентрированному натуральному молоку.П р и м е р 6. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1:4,15 в установку для растворения за счет создания в ней разрежения. Режимы процесса растворения: разрежение 29,5 10 Па, температура воды 70 С, время растворения 60 с.На выходе иэ установки по предлагаемому способу получали восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 23,77., содержанием газов 0,217, плотностью 1070 кг/м, вязкостью 15 10 Па с.Соответственно, восстановленное молоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 23,27, содержание газов 47, плотность 1027 кг/м, вязкость 30,6 10Па с.Значения указанных параметров для молока, Восстановленного по предлагаемому способу, практически не отличались от параметров, присущих концентрированному натуральному молоку.П р и м е р 7. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1:2,7 в установку для растворения за счет создания в ней разреженияРежимы процесса растворения: разрежение 0,510 Па, температура воды 10 С, время растворения 180 с.На выходе иэ установки по предлагаемому способу получили восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 34,37, содержанием газа 0,37,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 содержание газов 12,07, плотность 978 кг/м и вязкость 84,3 10 Па с.Значения указанных параметров для молока, восстановленного по предлагаемому способу, практически не отличаются от параметров, присущих концентрированному натуральному молоку.П р и м е р 8. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношении 1:2,7 в установку для растворения за счет создания в ней разрежения. Режимы процесса растворения; разрежение 10 10 Па, температура воды 40 С, время растворения 180 с.На выходе из установки по предлагаемому способу получали восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 34,87, содержанием газов 0,257, плотностью 1109 кг/м, вязкостью 45 10 Па с.Соответственно, восстановленное молоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 347, содержание газов 14,07., плотность 954 кг/м, вязкость 85,6 10 Па с.Значения указанных параметров для молока, восстановленного по предлагаемому способу, практически не отличались от параметров, присущих концентрированному натуральному молоку.П р и м е р 9. Сухое молоко после измельчения и воду подавали в соотношение 1:2,7 в установку для растворения за счет создания в ней разрежения. Режимы процесса растворения: разрежение 24 10 Па, температура вооды 70 С, время растворения 180 с.На выходе иэ установки по предлагаемому способу получали восстановленное молоко с массовой долей сухих веществ 35,27., содержанием газов 0,227, плотностью 1108 кг/м, вязкостью 55 10 Па с.Соответственно, восстановленное молоко, полученное по прототипу, имело массовую долю сухих веществ 34,97, содержание газов 11,27, плотность 984 кг/мэ и вязкость 83,2 10 Па с. Значения указанных параметров для молока, восстановленного по предлагаемому способу, практически не отличались от параметров, присущих натуральному концентрированному продукту.7132Применение предлагаемого способа и установки для растворения сухого молочного порошка позволяет получить восстановленный продукт с показателями, близкими к натуральному продукту, Микроскопические исследования показали, что во всех случаях получаемый восстановленный продукт не содержал нерастворенных комочков и отличался однородной консистенцией.Формула изобретения1. Способ получения восстановленных молочных продуктов, предусматривающий предварительное измельчение сухих молочных продуктов, подачу их и воды для перемешивания, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса растворения и сокращения продолжительности, подачу сухих молочных продуктов, подачу воды и их перемешивание осуществляют в одном неразрывном потоке путем создания разряжения от 0,4 10 до 37,5 Па, причем подачу сухих молочных продуктов и воды ведут во встречном, а перемешивание в восходящем по 97428токе в режиме кипения водомолочнойсмеси с последующим осуществЛениемотделения воздуха.2. Установка для получения восстановленных молочных продуктов, включающая измельчитель сухих молочныхпродуктов и аппарат для растворенияс подводящими и отводящими патрубками, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью интенсификации процессарастворения и сокращения продолжительности, она снабжена накопительнойемкостью для сухих молочных продуктов, размещенной между измельчителемсухих молочных продуктов и аппаратомдля растворения, а также связаннымис аппаратом для растворения емкостьюдля воды и сепаратором для отделениявоздуха, установленным после него походу технологического процесса, приэтом аппарат для растворения представляет собой цилиндрический корпусс набором поперечных сетчатых перего Родок, Размер ячеек которых уменьшается снизу вверх, при этом патрубкиподвода воды и сухих молочных продуктов расположены под набором поперечных сетчатых перегородок.