Способ вулканизации камер пневматических шин

) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИ Р ПНЕ МАТИЧЕСКИХ ШИН(57) Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер.Цель изобретения - повышение качества камер за счет повышения прочности адгеэионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процессавулканизации. Для этого в начальныйпериод выдержки с 4 ормованной заготовки с установленным обреэиненнымвен-тилем в нагретой пресс-Форме под давлением к необрезиненной части метлического корпуса вентиля подводя У 27овательскийенностиО.Л.Зинченко.065 (088.8)1859337 ь инст 18377,алй Ж ок тепла в дополнительныитермическогос температуро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИзобретение относится к производс.тву пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер.Цель изобретения - поньппение качества камер за счет повышения проч ности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации.Способ осуществляется следующим образом.На заготовку камеры пневматической шины устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, например из латуни, Формуют заготовку камеры и помещают в обогреваемую пресс-форму вулканизатора, В последнем заготовку камеры вулканизуют с выдержкой под давлением в нагретой пресс-дрорме и подачей дополнитель ного потока тепла на обрезиненную часть металлического корпуса вентиля. Дополнительный поток тепла подают в начальный период, выдержки под давлением в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300- 400 С.П р и м е р 1. На невулканизованную заготовку ездовой камеры размером 260-508 устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, далее заготовку формуют и помещают в пресс-форму вулканизатора, обогреваемую паром давлением0,697 МПа и температурой 170 С, Выдерживают в пресс-форме в соответствии с серийным режимом продолжительностью 8 мин. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток теплав виде термического удара в течение7 мин с температурой 250 С. После завершения режима вулканизации и открытия вулканизатора свулканизованнуюкамеру вынимают из пресс-формы.Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в укаэанной последовательности и при тех же условиях с той лишь разницей, что при серийном режиме вулканизацич камеры дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 250 С подают 6 мин, далее 5, 4 и 3 мин.П р и и е р 2, Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 выполняют н последовательности и при условиях примера 1, нопри температуре термического удара300 С.П р и м е р 3. Циклы вулканизациипроводят в последовательности и приусловиях, аналогичных примеру 1, нопри температуре термического удара350 С.П р и м е р 4. То же, что в примере 1, но температура термическогоудара 400 С.П р и м е р 5То же, что в примере 1, но температура термическогоудара 450 С,Результаты испытаний камер, свулканиэованных согласно примерам 1 - 5,приведены в табл,Из табл. 1 видно, что подача потока тепла в виде термического удараос температурой 250 С не позволяетувеличить адгезионную прочность связи резины с иеталлическим (латунным)корпусом вентиля. Прочность связи находится на уровне показателей, получаемых для камер, свулканизованныхпо серийному режиму без подачи потока тепла в виде термического ударана необреэиненную часть корпуса вентиля.Подача потока тепла в виде теромического. удара с температурой 450 Снежелательна, так как при воздействии термического удара на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля в течение7, 6, 5 мин прочность связи резиныс металлическим корпусом ниже показателей, получаемых при вулканизацииездовых камер по серийному режимубез подвода дополнительного потокатепла, что можно объяснить уменьшением плотности межфаэовых связей, обусловленным нарушением синхронностиреакций сульфидирования меди иприсоединения к каучуку, При подачетермического удара в течение 43 мин увеличение прочности связи ре"зины с металлическим корпусом вентиляпо сравнению с. показателями, получаемыми при вулканизапии по серийнымрежимам, незначительно.Наиболее эффективными являются термические удары с температурами 300,350 и 400 С продолжительностью 3,0-6,0 мин. При этих условиях адгезионная прочность связи резины с металлическим корпусом вентиля по сравнению с показателем, получаемымпри серийном режиме ( тайц.1, режим 1 ) возрастает ца 37-72 Е. Использование этих условий подачи термического удара ца необрезицецную часть металлического (латуцного) корпуса вентиля позволяет це только увеличить прочность адгеэионной связи резины с металлом корпуса, но и сократить общую продолжительность нулканиэации камер по сравнению с действующей 10 на 12,5-25,07.П р и м е р 6, Сформованную, невулканиэованную заготовку ездовой камеры размером 260-508 со смонтированным на ней обрезиненным вентилем с металлическим корпусом помещают в пресс-дэорму вулканизатора, обогреваемую паром давления 0,697 МПа (7,1 кгс/см) и температурой 170 С и вулканизуют по режиму общей продолжительностью 7 мин - на 1 мин короче серийного. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 350 Св течение 6 мин.После завершения режима вулканизации вулканизатор открывают, и30 вулканизованную камеру извлекают из пресс-формы.Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в указанной последователь. 35 ности и при тех же условиях с той лишь разницей, что при режиме общей продолжительностью 7 мин дополнитель ный поток тепла в виде термическогооудара с температурой 350 С подают в ф течение 5, 4 и 3 мин,П р и м е р 7. Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 выполняют в той же последовательности и при тех же условиях45воздействия термического удара, чтои в примере 6, но общая продолжительность вулканизации составляет 6 мин,т.е. на 2 мин короче принятой дляэтого размера камер.Результаты испытаний камер, снулканизованных согласно примерам б и 7,приведены в табл.3,11 з табл". кидцо, что цри оптцмальньл болониях ноэдейстния те 1 эмическо го удара ца цеобрезицеццую часть металлического корпуса нецтиля достигается сокращение общей продолжительцости нулкациэапци ездовых камер размером 260-508 ца 12,5-25,02 и повышение прочности адгезионной связи резины с металлом корпуса вентиля на 72- 85/ по сравнению с серийным режимом (табл,1, режим 1) . Дальнейшее сокращение общей продолжительности режима вулкациэациц нежелательно из-эа недонулканизации резины стенки камеры.Предлагаемый способ может быть реализован например, с использованием устройства, состоящего иэ омического нагревателя с отверстием н центре, через которое проходит необрезиненная часть корпуса вентиля, выступающая иэ пресс-формы для вулка-. низации заготовок камер, и приспособления для подключения вентиля к линииподачи воздуха н полость камеры.Поток тепла н виде термического удара передается от нагревателя к поверхности необрезиненной части корпуса вентиля лучеиспусканием и конвекцией через воздушный зазор или теплопроводностью при наличии контакта.Формула и э о б р е т е н и яСпособ нулканиэации камер пненматических шин, при котором заготовку камеры с установленным обрезиненным вентилем формуют и вулканизуют в обогреваемой пресс-форме с выдержкой под давлением в нагретой пресс-Форме и подачей дополнительного потока тепла на необрезиненную часть металлического корпуса вентиля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества камер за счет увеличения прочности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при однонременной интенсификации процесса нулкацизации, дополнительный поток тепла подают в на. чальный момент выдержки заготовки под давлением н вцде термического удара в течение 3 - 6 мин с температурой 300-400 С,Пример араметры термического удара 118 250 117 117 18 117 122 300 170 168 165 162 132 350 187 200 203 193 400 119 167 178 184 190 450 65 91серийный) реемпераура, С Продолжительность мин Таблица Прочность ядгезнонной связи, Н1324856 Продолжение табл. 1 Пример араметры термическо удара емпераура, С родолжитость, мин 2 12 и м е ч а н и е. Величина адгезионной прочности свярезины с металлом корпуса должна бне менее 100 Н. ица Прочность адгезионной связи, Н Общая продолжительноствулканизации, мин одолжительнос мического Извес дара, ми спос Т 187 00 2 93 1 8 п 218 0 18 1 Составитель В.Батуровная Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов кто ПодписноССР Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 аз 3003/13 Тираж 5 б 4 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4