Устройство для обработки лубяных волокон

(21) 392297 (22) 01.07. (46) 15.01. (71) Центра тельский ин лубяных вол/28-1257. Бюльный нтитуткон 2 учно-нсследова ромьппленностиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(56) Казаков А,И. и др. Новое оборудование механической технологии первичной обработки льна. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 22-26.Ачилдиев Ш. и др. Машина для обработки зеленцового кенафа на луб,- Лен и конопля, 1984, В 1, с.32-33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН(57) Изобретение позволяет расширить технологические возмозности обработ1283261 ки лубяных волокон, например льна,улучшить качество обработки и вследствие этого улучшить качество волокнаи его выход. Устройство содержит двабильных барабана и средство для углового смещения ведомого бильногобарабана, включающее смонтированныена конце его вала 3 коаксиально расположенные втулки б и 7, внутренняя 6из которых жестко соединена с валомведомого бильного барабана, а. наружная 7 установлена на внутреннейвтулке с возможностью свободноговращения и жестко соединена с шестерней 9 ведомого бильного барабана,центробежный регулятор, шпиндель 10которого размещен одним концом вовнутренней втулке и имеет на цилиндрической поверхности радиально устаИзобретение относится к первичнойобработке лубяных волокон, преимущественно льна,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей обработки лубяных волокон.На фиг. 1 представлена принципиалйая схема устройства; на фиг. 2 -ведомый вал, продольный разрез; нафиг, 3 - втулка 6, поперечный разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3;на фиг. 5 - втулка 7, поперечный разрез; на фиг. 6 - вид Б на фиг, 5.Устройство для обработки лубяныхволокон содержит два бильных барабана 1 и 2, смонтированных на кинематически связаннйх между собой валах3 и 4, один 4 из которых соединен сприводом 5, средство для угловогосмещения ведомого бильного барабана 1, включающее смонтированные наего конце коаксиально расположенныевтулки 6 и 7, между которыми установлен подшипник 8 скольжения, внутренняя втулка 6 жестко соединена с валом ведомого бильного барабана 1, авнешняя 7 . - жестко связана с шестерней 9 привода 5, центробежный регулятор, шпиндель 10 которого размещенодним концом во внутренней втулке 6,имеет на цилиндрической поверхностипо крайней мере один радиально установленный палец 11, муфту 12, жесткосоед."неннук с втулкой б, пружину 13,расположенную между торцами вала 3и шпинделя 10 регулятора, Втулки 6и 7 имеют на цилиндрической поверхности сквозные наклонные пазы дляпрохода пальца 11. При увеличениитолщины слоя обрабатываемого сырьяв системе поток сырья-била барабановвозникает распорное усилие, эа которого зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан поворачиваетсяотносительно ведущего, и материалобрабатывается, После прохожденияутолщенного участка потока сырьяраспорное усилие уменьшается и ведомый бильный барабан с помощью центробежного регулятора возвращается висходное положение. 6 ил . новленный палец 11, муфту 12, жесткосоединенную со втулкой 6, пружину 13,расположенную между торцами вала 3и шпинделя 10 регулятора.5 Грузы 14 центробежного регулятораустановлены на грузовых рычагах 15с возможностью перемещения и фиксации, При этом втулки б и 7 имеют на 10цилиндрической поверхности наклонныепазы 16 и 17 для прохода пальца 11шпинделя 10. Шпиндель 10 имеет огра"ничитель 18 его продольного перемещения. Грузовые рычаги 15 посредствомшарнирно установленного звена 19связаны с муфтой 12. Устроиство работает следующимобразом,До пуска устройства пружина 1320 воздействует на шпиндель 10 и палец11 и занимает крайнее правое положение в пазах 16 и 17 втулок 6 и 7,что соответствует симметричному рас 25положению бильных планок трепальных, .барабанов 1 и 2. Грузы 14 находятсяна минимальном удалении от оси 20вращения. В период разгона под действием центробежной силы грузы 14удаляются от оси вращения, а шпиндель 10 посредством рычагов 15 пере"мещается влево до упора ограничителя 18 в муфту 12. Шпиндель 10 сжима 1283261ет пружину 13 и перемещает палец 11 в пазах 16 и 17 втулок 6 и 7 влево, втулка 6 вместе с валом 3 ведомого бильного барабана поворачивается относительно втулки 7, соединенной с шестерней 9. Этим обеспечивается поворот ведомого барабана относительно ведущего. Максимально возможный угол поворота ведомого барабанаотносительно обычного его располо О жения равен половине углового шага размещения бил на барабане и определяется размерами пазов 16 и 17 втулок 6 и 7, Положение органичителя 18 на шпинделе 10 предварительно 15 устанавливается так, чтобы зазор между билами барабанов равнялся минимальной толщине обрабатываемого потока сырья.При увеличении толщины потока 20 сырья (если она становится больше величины зазора между билами барабана, установленного с помощью ограничителя 18) в системе поток сырья - била барабанов возникает распорное 25 усилие, которое стремится увеличить зазор между билами. Поэтому на ва,лу 3 ведомого барабана 1 возникает крутящий момент, Если последний больше крутящего момента, обусловленного 30 центробежными силами от вращения грузов 14, то зазор между билами увеличивается, а ведомый барабан 1 поворачивается относительно ведущего 2, Пазы втулки 6 воздействуют на радиальный палец 11 и, взаимодействуя с пазами втулки 7, смещают шпиндель 10 вправо. При этом грузы 14 посредством рычагов 15 приближаются к оси вращения. 40После прохождения утолщенного участка потока сырья распорное усилие в системе поток сырья - била барабанов уменьшается, под действием центробежных сил грузы 14 удаляются от оси вращения, а шпиндель 10 перемещается влево в первоначальное положение и посредством пальца 11, взаимодействующего с пазами 16 и 17втулок 6 и 7 поворачивает втулку 6 и вал 3 ведомого барабана 1 относительно втулки 7 и ведущего барабана 2 соответственно в исходное положение.Учет физико-механических свойств партии в целом обеспечивается регулировкой положения грузов 14 на ры" чагах 15 при зазоре между билами барабанов, равном минимальной толщине потока сырья, массой грузов и частотой вращения барабанов, т,е.величиной крутящего момента на втулке 6 от центробежных сил, возникающих в устройстве.Использование изобретения позволяет улучшить качество обработки и вследствие этого качество короткого волокна на 1-1,5 номера, его выход на 0,5 абс,7.формула из обре те нияУстройство для обработки лубяныхволокон, содержащее ведущий и ведомый бильные барабаны, валы которыхсоединены между собой посредством шестерен,и средство для углового смещенияведомого бильного барабана,о т л ич а ю щ е е с я тем,что,с целью рас- .ширения технологическиХ воэможностей,средство для углового смещения ведо"мого бильного барабана включает смонтированные на конце его вала коаксиально расположенные втулки, внутрен"няя из которых жестко соединена свалом ведомого бильного барабана, анаружная установлена на внутреннейвтулке с возможностью свободноговращения и жестко соединена с шестерней ведомого бильного барабана, центробежный регулятор, шпиндель которого размещен одним концом во внутренней втулке, муфту жестко соединеннуюс упомянутой втулкой, пружину, расположенную между торцами вала ведомо"го бильного барабана и шпинделя регулятора, при этом последний на цилиндрической поверхности имеет поменьшей мере один палец, а втулки нацилиндрической поверхности " сквозныенаклонные пазы для прохода пальцашпинделя, 2832611283261 оставитель В. Левковехред Л. Сердюкова едактор М. Недолужен орректор,С. Шекма Подписно раж 427 аэ 7378/ ного к оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная ВНИИПИ Государстве по делам изобрет13035, Москва, Ж,ений и от Раушская ета СССРытийаб., д, 4/