Способ получения чугуна с шаровидной формой графита

.Б. Соб стровер Панков 2171)5((56) Авто )1 1401052Авторс й 624921, (5 Й) СПОС ВИДНОЙ ФО льство СССР 1/10, 1986, ьство СССР /10, 1973,Б ПОЛУЧЕНИЯ ИОН ГРАФИТА УГУНА С ИАР(57) Изобр гии и може изводстве тение отно тся мета лур аллур- спосоной форе затрат кращения примеловлен с смеси соот-. абочий шпа ка, рату" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ Сви т быть использовано при и отливок из высокопрочного Изобретение относится к мегии, в частности к разработкебов получения чугуна с шаровимой графита,Цель изобретения - сниженина модифицирование за счет сора схода сили комишметалла .Изобретение иллюстрируетсярами конкретного выполнения,Выбор приемов способа обусследующим.Количество модифицирующейдля обработки жидкого чугуна,ношение в ней компонентов и р 2чугуна, Цель изобретения - снижениезатрат на модифицирование за счет сокращения расхода силикомишметалла,Новый способ получения чугуна с шаровидной формой графита включает сфе"роидизирующую обработку расплава вковше при тепературе 1 ч 80-1530 С смесью силикомишметалла и Мд-содержащегосплава (Мд 2 - 1),5, РЗИ 3 - 8)0,Ва 1-5,оф Са 1 - 5,0, А 11-5,0,8 не менее 45 и Ре - остальное) присоотношении между ними 1: (515)и расходе смеси 09 - 16 мас.аграфитизирующее модифицирование осуществляют ферросилицием при заливкерасплава из ковша в форму, Использование Мд-содержащего сплава взаменсили коми шметалла, а та кже ферр осилиция в качестве графитизэтора позволитснизить затраты на модифицированиечугуна, 3 з.п, Ф-лы., 1 табл,интервал температур определены экспериментально, При расходе смеси менее 0,9;: ухудшается форма графитовых включений, в структуре. чугуна появля ется пластинчатый графит, Увеличение расхода смеси свыше 1,6;, не приводя к повышению степени сфероидизации гр фита, повыша ет стон мост ь модифи циро" вания. При температуре чугуна ниже 11)30 С модифицирующая смесь плохо ра творяется в чугуне, цто приводит к образованию большого количества появлению брака литья, При темпеоре чугуна выше 153 0 С в отливках поя1578208 Результаты сравнительного анализа известного и предложенного способов получения чугунаСоотношение комОт носит ел ьТемпературацугуна, С Примечание Способполучения Кол-во мод,смеси,от массы Затратына модиФицирова ниечугуна,руб/т ное удлинение, 3 понентовв смеси чугуна Известный 1480 1,2 28 100 силикомищ"металла ПредложенныйВариант 1 1430 1,2 1:15 1;10 15 17 21 1,2 2 1480 3 1530 15301,2 1;5 1:6 1,2 20 В структурепластинчдтыйграфит через5 мин послемодифи ци рова ни я 5 1480 1:8 1,2 Возросла стоимость модифици рова ния 6 1480 7 1480 1:10 0,9 1,6 1:10 ляется отбел, падают пластическиесвойства чугуна. При температуре чугуна 1430 С используют модифицирующуюсмесь при соотношении компонентов1:15. При уменьшении в смеси количества силикомишметалла сокращается про"должительность модифицирующего эффекта, а увеличение его колицества повы"шает себестоимость литья, При темпера туре чугуна 1530 С необходимую продолжит ел ь ност ь эффекта модифи ци рова нияи минимальную себестоимость литья обеспечивают соотношением в смеси силикомишметалла и магнийсодержащего модифи.5кат ора 1; 5. При соотношении компонентов в смеси 1:4 возрастает стоимостьмодифи цирова ния, а при соотношении1:6 снижается длительность модифицирующего эффекта. Внутри температурног о и нт ер вала от клоне ни е и змене ни ясоотношения компонентов смеси от пропорциональности изменения температурыприводит к тем же последствиям, чтои на границах интервала.В индукционной печи емкостью 1 О т выплавляли чугун следующего химического состава,3; С 3,6-3,8, Я 1,6-1,8, Мп 0,5-0,6, Б 0,03 - 0,04, Р 0,08-0,5. Температуру чугуна изменяли от 1410 до 1550 С. На дно ковша емкостью 3 т подавали модифицирующую смесь, состоящую из магнийсодержащей лигатуры (2,8 Мо, 4,3; Са, 3,2 Ф Ва 1 9 Г; РЗМ 59,6 ф Я, Ге - остальное, ТУ 14-141- -73-86) и.силикомишметалла (ФС 30 РЗМ 30 ТУ 14-5-78-76 32: РЗМ; 46 ф 51;5 Е Са; Ге - остальное), Соотношение компонентов в смеси изменяли в зависимости от температуры. Ковш заполня" ли чугуном и подавали на разливку. При разливке чугуна в Формы производили графити зирова нную обработ ку чугуна Ферросили цием ФСв колич ест ве 0,33 от массы чугуна. Результаты испытаний приведены втаблице.Формула изобретения 3-81 "51-51 "5Не менее 45,0 Остальное Составитель Н, КосторнойРедактор А. Маковская Техред М,ДидикКорректор М.Пожо аее ееаа еа а а а ееатааааи еееще а ае а Заказ 1892 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина,101 515782Как следует иэ таблицы, применение в количестве дополнительного сфероидизатора магнийсодержащего сплава и использование в качестве графитиза 5 тора ферросилиция позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна. 1. Способ получения чугуна с шаровидной формой графита, включающий ввод в расплав жидкого чугуна в ковше силикомишметалла, ввод графитизаторов при заливке расплава в Форму, отличающийсятем, что, с целью снижения затрат на модифицирование за счет сокращения расхода силикомишметалла, в расплав чугуна в ковше 20 дополнительно вводят магнийсодержащий сплав, сплав вводят в смеси с силикомишметаллом в соотношении (5-15):1, при этом расход смеси равен 0,9-1,8 086от массы расплава, а температура расплава 1430-1530 С.2. Способпоп.1, отличающ и й с я тем, что соотношение между компонентами сфероидизирующей смеси изменяется прямо пропорционально температуре расплава чугуна,3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что в качестве графитизатора используют ферросилиций. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что магнийсодержащий сплав содержит компоненты в Следующем с оот ношени и, ма с":Магний 2-4, 5 Редкоземельные элементыБарийКал ьцийАлюми нийКремнийЖелезо