Установка для олигомеризации этилена в высшие -олефины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1211249
Авторы: Заворотов, Матковский, Мельников, Сычева, Чекрий
Текст
(з 1)4 С 07 С 2/04 ЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ ЕЛЬС Сычев ротов во и; 82.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ:включаюцая реактор о сепаратор, колонну разложения катализатора, фильтр для отделенияполимеров, промывной аппарат и ректификационную колонну, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения эксплуатационных показателей, снижения потерь и повьппениякачества О -олефинов, реактор снабжен дополнительным трубопроводомвывода С,-Се-олефинов и растворителя с верха реактора, соединенногос холодильником, который имееттрубопровод возврата растворителяв реактор и трубопровод подачисмеси С -С-олефинов в конденсаторхолодильник, который имеет трубопровод возврата этилена в реактор211249 2 5055 1 1Изобретение относится к технике олигомеризации этилена в высшие альфа-олефины под действием каталитической системы, состоящей из алюминийорганического соединения и соединения передозного металла, и может быть использовано в промышленности при создании производств высших альфа-олефинов, а также в процессах получения алкилароматических соединений, синтетических масел, основанных на олигомеризации этилена.Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет увеличения выхода олигомеров, снижения потерь олефинов С 4-С 6, уменьшения выхода олефинов С сниго+ жения эксплуатационных затрат,улучшенця качества альфа-олефиновНа чертеже показана принципиальная схема установки олигомеризации этилена. Установка работает следующим об-разом.Катализатор в растворителе (толуол) из емкости 1 по трубопроводу 2 подается в нижнюю часть реактора 3, Сюда же непрерывно поступает цир- кулирующий по системе аппаратов 3-7 захоложенный этилен по трубопроводу 8. Давление в реакторе 3 поддерживается 20-30 атм, температура 80-90 С, скорость этилена в свободоном сечении 0,03-0,1 м/с. Насьпценный парами олефинов С 4-Сб .и растворителя этилен с верха реактора 3 по трубопроводу 9 поступает в первый холодильник-конденсатор 4, охлаждаемый водой. В холодильнике 4 происходит отделение растворителя, который возвращается в реактор 3 по трубопроводу 10. Свободный от растворителя этилен с парами оле.финов,С 4-С подается по трубопроводу 11 в холодильник-конденсатор 5, охлаждаемый рассолом.После разделения в холодильнике-конденсаторе 5 газ, соединяясь со свежей порцией этилена, подаваемьпч по трубопроводу 12, поступает на вход циркуляционного компрессора 6 и, захолаживаясь в теплообменнике 7, возвращается по трубопроводу 8 в реактор 3. Сконденсировавшиеся в холодильнике 5 олефины С 4-Сподаются по трубопроводу 12 на питание колонны ректификации 13. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 Жидкие продукты олигомеризации из реактора 3 поступают по трубопроводу 14 в аппарат 15, где при 70-80 С и давлении 2 атм происхоодит дезактивация катализатора дезактивирующим агентом (водный раствор щелочи, кислота, вода, аммиак и т.п.), подаваемым по трубопроводу 16.Полученная смесь отфильтровывается при 50-60 С от твердых про. -одуктов на фильтре 17, куда подается по трубопроводу 18, промывается водой в аппарате 19 и разделяется на Фракции в колонне ректификации 13, куда подается по трубопроводу 20. Выделенный из продуктов реакции растворитель после очистки возвращается в реакции по трубопроводу 21, куда по трубопроводу 22 подают свежую порцию катализатора. Твердый осадок с фильтра 17 отводят по трубопроводу 23,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1, Толуол из емкости 1 подать в нижнюю часть реактора 3, Сюда непрерывно поступает циркулирующий по системе аппаратов 3-7 захоложенный этилен и каталитический комплекс из реактора 3. Давление в реакторе 3 поддерживается 20-30 атм, температура 80 о90 С, время контакта 1 ч, скорость этилена в свободном сечении 0,03- 0,1 м/с. Насыщенный парами олефинов С 4-С 6 и растворителя этилен с верха реактора 3 поступает в первый холодильник 4, где температура 18-20 С. В холодильнике 4 происходит отделение растворителя, который возвращается в реактор 3. Этилен с парами олефинов С 4-С подается в холодильник-конденсатор 5, где температура 10-12 С, давление 20- 30 атм. На выходе из аппарата 5 газовая фаза поступает в циркулирующий контур, а жидкая - в колонну 13. На выходе обоих потоков устанавливаются дросселирующие устройства.Жидкие продукты олигомеризации из реактора 3 поступают в аппарат 15, где при 70-80 С и давлениио2 атм происходит дезактивация катализатора раствором щелочи, затем проходят через фильтр 17, промываются водой в аппарате 19 и подаются,о 25 1,7йеврдый продукт 1064 ее 9 106 100 46,0 115,7 100 1455 100 о аол 3 оэврв вэвЬоеб 11%0 57 е 4 03,9 51,2 7,0 5 Толуол Олв 4 щны ОлвфивыС ы вевв 9,9 776,0 4 Ь,Ь Тавр прод 15,0 1 Ь 6 100 200 Итог Содержание линейных альфаолефинов,мас.й 46 с,н,сТСЬ,0 16, 40Э,Э ЬОО 4,О В,72 е 9 6 еЭЭ 9Ь 5 О 1150 99 4 150 1 О 5е О,Ь 15,0 100100 1 Эео 100 1569 е 9 100 1276 1Тейаяце 1 030 76 30 99,507 1 ОО ретенй Этилен оееззгйм(с,н,), с 2,5 12,3 Кг) 0,55 277,3 Е 5 900 99 4 100 7,5 З,2 О,з 0 О З,ол еозоез С -С 5,5 Оейнеы с, я ЗО 2,3 035, 1 100 107 100 20,35 100 905,7 100 1540 100 1 того Продоеаеюе те Этндее авезай,;, с 7 л Ос 05С,-С, 10 Е,5 94 53,7 6 4,9 27,5 95, 1 810 46,з7 77 О 5 4 еерднй щюдткт О,О 0,6 О ОО 17 гоо 756 гоо 0 оо 5 ОО 123,5,ОО на ректификацию в аппарат 13.,Вы деленный из продуктов реакции растворитель возвращается в рецикл.Материальный баланс основных потоков процесса приведен в табл.1, в табл.2 - состав, распределение и качество продуктов.П р и м е р 2. Процесс проводится по схеме, описанной в примере 1 но при следующем режиме ап-.30 парата : температура 20-40 С, давление 20-25 атм.Материальный баланс основных потоков процесса приведен в табл.3, в табл.4 - состав, распределение и качество продуктов. Таким образом, в предложенной установке улучшается эксплуатационные показатели за счет уменьшения 1211249 1объема аппаратов ряда узлов (на8-107) путем вывода фракции С 4-С 6из реактора олигомеризации непосредственно на ректификацию.5Эксплуатация предлагаемой установки позволяет снизить содержаниелегких фракций на 30-60%, тяжелыхфракций на 1 ОЖ. Подобное снижениесодержания тяжелых фракций при0 работе установки по известному способу приводит к уменьшению выходадетергентной фракции С 2 .Сдо83. Работа по новой технологии,кроме того, снижает расходный коэффициент по этилену с 1263 до1137 кг/г, повьнпает качество наи 1более употребляемых в Промьппленности детергентных фракций С,2 -Сгнс 86-94 до 93-963 (по содержанию20 линейных олефинов).1211249 Таблица 4 Показатели СФ Сб С,е С,ои выш Распределение, мас.й 3,8 15,3 23,1 19,0 16,3 8,3 7,1 4,1 3,0 98,8 98,8 97,9 97,5 96,8 95,0 93,0 92,2 90,0 Редактор М. Недолуженко Тираж 379 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва., Н, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 607/29 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Содержаниелинейныхальфа-олефинов,мас.Ж 1 1 1 Составитель Е. ГорловТехред А.Кикемезей Корректор И. Эрдейи
СмотретьЗаявка
3657172, 31.10.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1748
МЕЛЬНИКОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЫЧЕВА ОЛЬГА АЛЕКСАНДРОВНА, МАТКОВСКИЙ ПЕТР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЗАВОРОТОВ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЧЕКРИЙ ПАВЕЛ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 2/04
Метки: высшие, олефины, олигомеризации, этилена
Опубликовано: 15.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1211249-ustanovka-dlya-oligomerizacii-ehtilena-v-vysshie-olefiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для олигомеризации этилена в высшие -олефины</a>
Предыдущий патент: Способ кондиционирования хлористого калия
Следующий патент: Способ получения 1-фенилциклогексанола
Случайный патент: Датчик перемещения