Установка для сварки труб из полимерных материалов

(5 и 4 В 29 С 65/18//В 29 Ь 23:22Ц еОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ н двторскомм саидетяльству(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая раму, на которой смонтированы установленная в направляющих каретка с приводом и с размещенными на ней зажимными хомутами, нагреватель и торцующее устройство, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей установки за счет обеспечения возможности изготовленияотбортованных торцов отводов труби получения Т-образных сварных соединений, установка снабжена закрепленными на раме съемным кронштейномсо сменным пуансоном и двумя платформами, на одной из которых установлено торцующее устройство, ана другой - зажнмние хомуты трубопровода, при этом платформы установлены с возможностью поворотаотносительно осей, расположенныхв плоскости, проходящей через осьзажимных хомутов отвода трубы, порадиальным лазам, выполненным враме и в платформе для зажимных .хомутов трубопровода.2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, нагреватель выполнен в виде пустотелой матрицы, в полости которой установ 1199654лена нагревательная спираль, а.на рабочей поверхности выполненакольцевая выточка с отверстиямина ее стенках для подвода воздуха.Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к сварке полимерных труб различного диаметра с применением электронагрева, и может найти применение при изготовлении отводов этих труб, а также отводов с металлическими фланцами, используемых в .мелиорации для орошения полей и для магистральных трубопроводов в строи,тельстве.Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки за счет обеспечения воэможности изготовления отбортованных торцов отводов труб и получения Т-образных сварных соединений.На Фиг. 1 показана установка для сварки труб, общий вид; на Фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - нагреватель торца отвода ,трубы для ее отбортовки; на фиг. 4 - то же, вариант выполнения, на Фиг. 5 - установка, вид сверху со стороны Фрезерной головки.Установка для сварки труб из полимерных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы: установленная в направляющих 2 и 3 каретка 4, выполненная с возможностью перемещения посредством штока 5 гидроцилиндра, торцующее устройство 6, установленное на платформе 7, нагреватель 8 торца отвода трубы при ее отбортовке, нагреватель 9 торца отвода трубы при сварке, а также платформу 10, на которой расположены зажимные хомуты 11 и 12, предназначенные для зажима трубопровода.Платформы 7 и 10 установлены с возможностью поворота относительно осей, расположенных в вертикальной плоскости, проходящей через ось зажимных хомутов 13 и 14 отвода трубы по радиальным пазам 15 и 16, выполненным соответственно в раме 1 и в платформе 10 для зажимных хомутов трубопровода. На каретке 4 расположены хомуты 13 и 14,снабженные откидывающимися зажимами17 и 18, которые предназначены длязажима отвода трубы. Все оси хомутов находятся в одной горизонтальной плоскости.С дру; ой стороны каретки 4 на 10раме 1 установлены съемный кронштейн 19 со сменным формообразующимпуансоном 20. Последний служит дляотбортовки торца отвода трубы спомощью надетой на нее Формообразующей матрицы 21.Торцующее устройство 6 предназначено для обработки торца отводатрубы перед стыковкой сваркой еес трубопроводом. Оно выполнено в 20 виде откидывающейся Фрезерной гоВловки 22, которая установлена засъемным кронштейном 19 на платформе7 с возможностью поворота в преоделах 45 вокруг вертикальной оси, 25проходящей через ось вращения фрезы 23, которая имеет диаметр, равный диаметру трубопровода. Ножифрезы 23 установлены с возможностьюрадиального перемещения для обработки торца отвода трубы под различные диаметры трубопровода. Болты 24 с гайками 25 служат для фиксирования фрезерной головки 22 нараме 1 после поворота платформы 7 35 на заданный угол, для чего в раме 1выполнен радиальный паз 15. Фрезерная головка 22 снабженаэлектродвигателем 26, с которым 40 фреза 23 соединена с помощью клиноременной передачи 27, при этом последняя закрыта кожухом 28.Для совмещения оси Фрезы 23 сосью отвода трубы служит и регули руемый упор 29,установленный нараме 1.Нагреватель 8 торца отвода трубы перед ее отбортовкой выполнен в виде окружающей торец отвода трубы пустотелой разъемной металли-, ческой матрицы, в полости которой установлена нагревательная спираль 30, а на рабочей поверхности выполнена кольцевая выточка 31, на стенках которой выполнены отверстия 32 для подвода воздуха.Отверстие 33 со штуцером 34 служит для подвода воздуха от компрессора (не показан).1(роме того, могут быть и другие варианты выполнения нагревателя торца отвода трубы перед ее отбортовкой, например, он может быть выполнен в виде инфракрасного излучателя 35, расположенного в фокусе параболического зеркального отражателя 36, закрепленного на раме 1.Установка работает следующим образом.Предназначенные для сварки трубы очищают от грязи и пыли, особенно тщательно зачищают торец отвода 37 трубы и место стыка на трубопроводе 38. Последний с помощью рукоятки зажимают в хомутах 11 и 12 платформы 10, которую предварительно устанавливают на необходимый угол зависимости от угла пристыковки отвода 37 трубы к трубопроводу 38,после чего платформу 10 Фиксируют на раме 1, .Стыкуемый отвод трубы зажимают в хомутах 13 и 14,Для изготовления отвода трубы с Фланцем на нее наплавляют формообразующую матрицу 21, предварительно обработав торец отвода 37 трубы имеющимся в комплекте установки съемным приспособлением (не показано) для получения плоского торца, устанавливаемом на съемном кронштейне 19. Затем на съемный кронштейн 19 вместо приспособления для получения. плоского торца устанавливают пуансон 20, между последним и торцом отвода 37 трубы устанавливают нагреватель 8, который подключают к источнику тока. После разогревания отвода 37 трубы до оплавления быстро отключают и убирают нагреватель, а затем производят перемещение каретки 4 в сторону съемного"кронштейна 19 до образования с помощью пуансона 20 бурта на отводе 37 тру 654 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 бы. После охлаждения до отвердевания бурта разжимают хомуты 13 и 14,снимают матрицу и надевают на отвод 37 трубы металлический фланец(не показан ), который предназначендля дальнейшего соединения с металлической трубой.Далее съемный кронштейн 19 спуансоном 20 снимают с рамы 1 и устанавливают рядом с установкой.Полученную. заготовку с металлическимфланцем переворачивают и зажимают вхомутах 13 и 14 таким образом, чтобыконец трубы кончался у фрезернойголовки 22, опущенной до упора 29.При этом каретку 4 устанавливаютв среднее положение, а упор 29 вывинчивают таким образом, чтобы осифрезы 23 и обрабатываемого отвода37 трубы лежали в одной плоскости,Угол оси фрезы 23 с осью отводатрубы устанавливают в зависимостиот угла установки оси отвода 37трубы и оси трубопровода 38, длячего фрезерную головку 22 с платформой перемещают по радиальному пазу15, выполненному на раме 1, затемфиксируют ее болтами 24 и гайками 25.Включив электродвигатель 26,торцуют отвод 37 трубы, одновременно перемещая с определенной скоростьюпосредством гидроцилиндра в направлении к Фрезе 23. По достижениизаданного диаметра перемещение каретки прекращают, после чего ее отводят от Фрезы 23 в среднее положение с помощью гидроцилиндра, а фрезерную головку 22 откидывают в верхнееположение.Обработанный отвод 37 трубыочищают от стружки, разжимают хомуты 13 и 14, затем переворачиваюти устанавливают его Фасонным вырезом к трубопроводу 38, предварительно установив между ними нагреватель9, после чего зажимают отвод 37трубы в хомутах 13 и 14, причем перед установкой нагревателя 9 производят снятие окисленного слоя стыкуемых поверхностей путем обезжиривания их растворителем, например ацетоном.Плотно прижимая отвод 37 трубык нагревателю 9, подключают последний к источнику тока и производятнагрев отвода 37 трубы и трубопровода 38 до определенной температуры.После оплавления стыкуемых частей5трубопровода 38 и отвода 37 трубы быстро убирают нагреватель и производят перемещение каретки 4 с определенной скоростью в сторону платформы 10.Выдерживая определенное давление прижима торца отвода 37 трубы к трубопроводу 38, задают выдержку . от отвердевания стыкуемых частей, при их естественном охлаждении.После определенной выдержки остывания специальным сверлом (не показан) в магистральном трубопроводе 38 высверливают отверстие, равное внутреннему диаметру отвода 37 трубы, при этом в последнем одновременно внутри срезают наплавки, образовавшиеся после сварки. Далее разжимают хомуты 13 и 14 и 11 и 12 и освобождают сваренные вместе трубы.Для получения на установке тройников порядок изготовления анало-. гичен изложенному.Для получения на установке стыкованного соединения соосно расположенных труб платформу 10 разворачивают таким образом, чтобы ось 1199654; 6хомутов 11 и 12 подвижной платформырасполагалась соосно в осью хомутов13 и 14 каретки 4, затем закрепляютплатформу 10, после чего устанавливают на каждую платформу отводытруб с некоторым зазором между ними9в который устанавливают приспособление для получения плоского торца,Далее зажимают трубы в хомутах 1310 и 14 и 11 и 12 и производят обработку труб путем медленного перемеще-ния каретки 4 в сторону платформы 10.После обработки торцов труб приспособление убирают и устанавливают15 между трубами нагреватель торцов,который подключают к источнику тока,и производят нагрев торцов, Последостижения определенной температурыразмягчения торцов, быстро отключают20 нагреватель и производят с определенной скоростью перемещение кар4 встеткив сторону платформы 10 до образования бурта на стыкуемых трубах.Затем, после определенной выдержки25 при постоянном взаимном давлениистыкуемых труб, разжимают хомуты13 и 14 и 11 и 12 и освобождаютсваренные трубы.1199654 Составитель Л,ГрунинаТехред О.Ващишина орректор С,Шекма едактор Н.Туп Подписи Тираж 644НИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж"35, Раушская наб аказ 7779/23 д. 4/5 ктная, 4 Филиал ППП"Патент", г, Ужгород, у