Устройство для сварки термопластов

(19 В 29 С 65 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ-05 щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности за счет формирования шва за один проход, насадка шарнирно соединена с корпусом и снабжена фиксатором и дополнительными нагревателем и выходным соплом, причем насадка выполнена в поперечном сечениив виде клина, ь узкой части которого расположен дополнительный нагреватель, а в широкой части размещены одно над другим указанные сопла, при этом суммарная высота выходных отверстий сопел не меньше высоты шва.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабБюл. В 47гин, В.Ф. Бабанин,(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее корпус с каналом для присадочного материала,нагреватель канала, размещенныйвнутри корпуса механизм подачи присадочного материала, насадку с выходньсоплом, сообщенным с каналом присадочного материала, о т л и ч а юено установленным на корпусе реулируемым подпружиненным ограничиелем высоты шва. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ30 Изобретение относится к сваркетермопластичных материалов.Цель изобретения - улучшение качества и повьшение производительности труда за счет формирования 5шва за один проход при сварке толстолистовых материалов,На Фиг. 1 показано устройство,общий вид, на Фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1, нафиг. 3 - вид Б нафиг, 1, на Фиг, 4 и 5 - схемы работыустройства.Устройство для сварки термопластов содержит корпус 1 с каналом 2для припадочного материала, нагреватель 3 канала, размещенный внутрикорпуса механизм 4 подачи присадочного материала, насадку 5 с выходным соплом 6, сообщенным с каналом2 для присадочного материала (фиг. 1). 2 ОНасадка 5 шарнирно соединена скорпусом 1 и установлена с возможностью качания относительно канала 2по цилиндрической поверхности 7 (шарнир не показан),25Кроме того, насадка 5 имеет фик"сатор 8, который выполнен в видеподпружиненного стержня 9, установленного с возможностью перемещенияпо профилированной поверхности 10в,.насадке 5 в одно из двух возможных рабочих положений при ее качанииотносительно корпуса 1.Насадка 5 снабжена дополнительными нагревателем 11 и выходным соплом12 (Фиг. 1 и 3) и выполнена в поперечном сечении в виде клина(Фиг. 2), в узкой части которогорасположен дополнительный нагреватель 11, а в широкой - одно над 40другим сопла 6 и 12.Суммарная высота выходных сопел6 и 12 должна быть не менее высотышва.Устройство может быть снабжено 45также установленным на корпусе 1регулируемым подпружиненным ограни чителем 13 высоты шва, который установлен с возможностью вертикальногоперемещения по высоте насадки 5 и 5 Офиксации его в требуемом положении.Устройство работает следующимобразом.Настраивают пружинный ограничитель13 на заданную высоту шва. Включаютнагреватели 3 и 11. После разогревавводят сварочный пруток в канал2 и, оплавляя кромки свариваемого термопласта нагретой насадкой 5, вводят насадку между свариваемыми кромками. При этом вершина насадки должна быть обращена в сторону направления ведения сварки (фиг. 4 и 5).Включают механизм 4 подачи присадочного материала. Воздействуя на рукоятку .устройства так, как это показано на фиг. 4, смещают насадку 5 относительно канала 2 по цилиндрической поверхности 7. При этом подпружиненный стержень 9 фиксатора 8 перемещается по профилированной,поверхности 10 в крайнее правое рабочее положение (на Фиг. 1 фиксатор занимает крайнее левое рабочее положение).В этом положении канал 2 для присадочного материала сообщается с полостью сопла 12. Нижняя часть насадки 5 прижата к термопласту. Происходит наплавление материала в верхней части шва на половину его высотыТеперь оператор меняет направление усилия так, как это показаноо на фиг. 5. При достижении угла 8-10 происходит поворот насадки 5, Канал 2 сообщается с полостью сопла 6. Фиксатор 8 обеспечивает крайнее левое положение стержня 9, показан" ное на фиг 1, Происходит наплавление шва в нижней части свариваемых кромок на половину высоты шва. При этом, воздействуя как рычаг, устройство уплотняет ранее наплавленный материал в верхней части шва за счет давления материала, запертого в сопле, 12, а также за счет усилия опе" ратора. Нижняя часть насадки 5 при этом упирается в нерасплавленные кромки материала.Далее оператор опять меняет направление усилия и приводит устройство в положение, показанное на Фиг. 4. Снова идет наплавление материала в верхней части шва, а в нижней части - его уплотнение. Переключение каналов полостей сопел 6 и 12 происходит автоматически под действием меняющегося направления усилия оператора при достижении угла 8-10Средняя величина наплавкиопри каждом положении насадки 5-6 мм по толщине вдоль линии шва. Фиксация насадки с помощью фиксатора 8 в крайних правом или левом положениях осуществляется за счет того же уси"лия .оператора автоматически, таккак сам фиксатор расположен нижеоси вращенияшарнира насадки. Раздел.ка шва при использовании устройстване требуется, так как насадка самапроплавляет для себя необходимый зазор и заполняет его на всю высотусвариваемого материала, подаваяприсадочный материал и уплотняяего попеременно то в верхней, то внижней части,шва. Сварка идет заодин проход.Яаиаулор 8,У Составитель",И.Фроловактор Н,Тупица Техред О.ВащишинаКорректор И.Муск Заказ 7779/2 Патент", г. Уж л. Проектная, 4 Фил Тираж 644 ИИПИ Государственног по делам изобретен 3035, Москва, ЖПодписноекомитета СССРи открытийРаушская наб., д. 4/4