Состав сварочной проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИД СТВ ной прочности сварных соединенийпри 550-700 фС и их стойкости противмежкристаллитной коррозии без дополнительной термообработки послесварки, он дополнительно содержиталюминий, вольфрам. и барий приследующем соотношении компонентов,мас е пр рн Тд ыть -СжньГОСУЯ)ЧУВСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(56) Авторское свидетельство СССУ 349532, кл. В 23 К 35/30,29.06.71.Авторское свидетельство СССРУ 893477, кл. В 23 К 35/30,14.05.79.(54)(57) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОсодержащий углерод, азот, хром,никель, марганец, молибден, титажелезо, о т л и ч а ю Ч и й с ятем, что, с целью повышения длит.7УглеродАзотХромНикельМарганецМолибденТитанВольфрамАлюминийБарийЖелезочем отношк сумме 0,001-0.,010,001-0,012-42,0-40,1-0,30,7-),30,25-0,50 1-0 20,1-0,20,01-0,05Остальноение суммы титана иглерода и азота до1Изобретение относится к сварке и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении, судостроении и других отраслях промьппленности при изготовлении установок, работающих до 700 С в условиях агрессивного коррозионного воздействия.Целью изобретения является повышение длительной прочности сварных соединений при 550-700 С и их стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) после сварки без дополнительной термообработки.Для обеспечения высокой сопротивляемости МКК сварных соединений беэ дополнительной термообработки содержание титана должно быть в пределах 0,25-0,5 Х. Введение титана в укаэанном количестве эффективно с добавкой бария в пределах 0,01-0,057 Барий способствует очищению границ зерен, повьппает корроэионную стойкость границ межзеренному разрушению. Высокая стойкость металла шва против МКК без термообработки после сварки достигается при следующем отношении суммы титана к сумме азотаТх + Ваи углерода: -----13.С+ИВведение титана более 0,57 нецелесообразно из-за возможности теплового охрупчивания сварных соединений. Увеличение содержания бария . вьппе 0,053 может привести к образованию легкоплавких прослоек по границам зерен. Содержание хрома должно быть в пределах 12-143 для обеспечения стойкости против общей коррозии. Введение хрома свьппе 143 приводит к тепловому охрупчиванию сварных соединений после старения при 450-550 С.оДля обеспечения высокой. длительной прочности сварных соединений при 550-700 пС в состав сварочной проволоки дополнительно вводят алюминий и вольфрам в .пределах 0,1-0,23 каждого.,Алюминий, образуя интерметаллиды с никелем, способствует упрочнению структуры как основного металла, так и металла шва. Вместе с тем повышение содержания алюминия более 0,2 Х приводит к заметному ухудшению свариваемости из-за образования окис 194632 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лов по границам зерен, Вольфрам совместно с молибденом повышает темпера. туруо-у превращения, что обеспечивает возможность использования материала при более высоких температурах. Вольфрам, образуя дополнительные центры кристаллизации; измельчает структуру и повышает длительную прочность металла шва. Введение вольфрама свьппе 0,2 Х резко усиливает тепловое охрупчивание сварных соединений.Для обеспечения хорошей свариваемости сварочная проволока должна содержать не более 0,013 углерода и азота, Такое содержание углерода и азота увеличивает пластичность в закаленном состоянии, что способствует улучшению свариваемости и технологичности. Снижение углерода приводит к повышению д"-феррита в стали. Поэтому для обеспечения оптимального содержания ферритной фазы введен никель в пределах 2,0 - 47., расширяющий-область.Повьппение содержания никеля свыше 47 приводит к значительному понижению стойкости, к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также уменьшает температуру возможного применения вследствие резкого снижения с-упревращения. Добавка никеля менее 2 Е приводит к снижениюо длительной прочности при 550-700 С Введение молибдена в количестве 0,7-1,37. повьппает температуру превращения, увеличивает длительную прочность при повьппенных температурах, существенно снижает склонность хромистой стали к тепловому охруп- чиванию после длительных выдержек.Было изготовлено четыре состава.Тд+В сварочной проволоки при в в в -=13/ С+Я (табл. 1). Основной металл и сварные соединения были испытаны на сопротивляемость МКК, стойкость против общей коррозии и коррозионного растрескивания в воде с хлоридами, были определены их свойства при комнатной температуре, температурах 550-700 С, проведены исследованияона свариваемость. Результаты испытаний приведены в табл. 2 - 6,1194632 Содержание элементов, М Плавка, Ф С Мп Сг М Мо Тд М АЬ Ва Н Ге О,001 0,1 12 2 0,7 0,25 О, О, 0,0 0,00 Остальное 0,03 0,005 0,005 0,2 13 3 1,0 0,375 О,5 О,5 ее 001 03 14 4 3 05 02 02 005 001 0 О 0 3 3 43 0 25 0 2 0 2 0 01 0 О Таблица 2 Результаты испытаний наМКК по методу АМ ГОСТ 6032-75 Ппавка, Отношение В Т+Ва С+ЯОсновной металл в Сварные соединения в ис. ходном состоянии исходном состоянии Металл шва Металл зонытермическоговлияния МКК нет 30 МКК нет МКК нет ее ее 40,5 ее ее ее ее ее 3 Таблица 3 Коррозионная стойкость в водныхрастворах, содержащих хлориды Испытания на общую коррозию Плавка, 1 е Автоклав,0,5 мг/л С280 юС6 = Оэ 8 Ь,Характер и место разрушений 2000 чнет разруше- ний 0,0032 То же То же То же ее ее ее Капельная подачаморской водыН 20+ЗХ НаС 1,Т 50-250 С,6-1,0 от 3000 чнет разрушений Скорость кор розин в мор ской воде, г/м ч 0,0034 0,0033 Коррозионного поражения поверхности не наблЮдалось.1194632 Таблица 5 Длительная прочность металла шва за 10000 ч, МПа при температуре,ф С Плавка,550 600 650 700 40 65 42 70 Табли па,б Сопротивляемость образованию "холодных" трещин Плаввка,В 8,5 0,6 Трещин нет 7,8 0,5 2,0 7,6 0,45 1,95 Составитель И. ПоповаРедактор М. Циткина ТехредЛ.Мартяшова КорректорГ. Решетники Заказ 7357/17 Тираж 1085 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 230 180 235 185 247 189 Показатель критической скорости деформации А мм/мин, при испытании на "горячие" трещины по методике МВТУ. им. Бау- мана Работа зарождения трещины при испытании образцов Шарпи на статический изгиб А 3 тф кгс/м Работа раскрытия трещины прииспытании образцов Шарdи настатический изгиб, АР тфкгс/м Испытания на "холодныеф трещины по методике МВТУим. Баумана
СмотретьЗаявка
3791037, 31.07.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3700, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5881
УДОВИКОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, МИХАЛЕВА ЭММА ИВАНОВНА, ЩЕКИН ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ПРОХОРОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, ЗИМИН ГЕРМАН ГЕОРГИЕВИЧ, СМИРНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, СЕРБИН НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУДИНОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, УТКИН ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КРАВЦОВ ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЧЕЧЕТКИНА ЗЕМФИРА ИВАНОВНА, ГОЛУБЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ФЕДОРОВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
Метки: проволоки, сварочной, состав
Опубликовано: 30.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1194632-sostav-svarochnojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав сварочной проволоки</a>
Предыдущий патент: Способ диффузионной сварки твердого сплава со сталью
Следующий патент: Состав электродного покрытия
Случайный патент: Пресс-форма квазиизостатического прессования