Разделительный состав для изготовления форм из полисилоксановых эластомеров

(5) 4 3/00 В 29 С 33/6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ шер нос 8,8)идетельство СССРС 1/04, 1966,В 2202933,публик 1974 ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ФОРМ ИЗ ПОЛИСИЛОКСАНОРОВ, включающий полимере и растворитель, о т - и й с я тем, что, с(54)(57) Р ИЗГОТОВЛЕН ВЫХ ЭЛАСТО ное связуюи ч а ю л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свУ 200693, кл, В 2Заявка Франциикл, В 29 С 1/04,80119145 целью повышения точности размеров иоховатости формообразующей поверхти при последовательном изготовлении двух половин форм по одной модели из полисилоксановых эластомеров, в качестве полимерного связующего он содержит смесь природных смол - сандарака и бензойной, в качестве растворителя - смесь этилового иН -бутилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Смола сандарак 2,4-21,0 Бензойная смола 1,6-14,0 Этиловый спирт 61,75-91,2 н-Бутиловый спирт 3,25-4,81191Изобретение относится к разделительным составам для изготовления форм из полисилоксановых эластомеров без потери точности и шероховатости формообразующей поверхности 5 и может найти применение при получении различных пластмассовых изделий,П р и м е р 1. По готовому изде 7лию Крыльчатка , изготовленному иэ полиамида по 16-му квалитету точнос ти и шероховатости поверхности Ра - 1,6 мкм, изготовляют эластомерную форму (матрицу .и пуансон). После установки изделия на подмодельную плиту его дорабатывают до модели 15 и затем по ней изготавливают две половины формы из зластомера, состоящего из полисилоксанового каучука и дибутилдилаурината олова, взятых в соотношении 100:4 (вес.ч.) соответ ственно. После изготовления и вулканизации первой половины формы, не .извлекая модель, на поверхность матрицы наносят пульверизацией пять слоев предлагаемого 4 мас,%-ного разде лительного средства следующего состава, мас.Е:Смола сандарак 2,4Бенэойная смола 1,6Этиловый спирт 30технический 91,2н -Бутиловый спирт 4,8Характеристики смол сандарак и бензойной приведены в табл. 1.35Разделительное средство наносятна вулканизированнуюповерхность первой половины формы пульверизацией,кистью или наливом в зависимости отсложности профиля и габаритов формы, 40Толщина пленки при одноразовомнанесении в зависимости от методапокрытия поверхности составляет 215 мкм. Суммарное количество наносимыхслоев должно быть не менее трех (тол" 45щина покрытия 6-40 мкм), с промежуточной сушкой между слоями при20 ф 5 С не менее 30 мин, после нанесения последнего слоя сушка не.менее 3 ч. Расход разделительного 50средства на один изготовляемый Формообразующий элемент составляет100-250 г на 1 м покрываемой поверхности,После формирования разделитель-. 55ной пленки по первой половине формы изготовляют вторую из эластомератого же состава, После вулканизации 452 2второй половины формы разнимаюти извлекают модель,Точность изготовления и шероховатость формообразующей поверхностиэластомерной формы соответствуетточности изготовления и шероховатости модели, В изготовленных описанным способом формах в дальнейшемотливают установочную партию пластмассовых изделий из композиции следящегб состава, мас.ч.:Эпоксиднодиановая смолас содержанием эпоксидных групп 203 100Полиэтиленполиаминымарка А 15Графит коллоидный 20П р и м е р 2, По объемной модели изделия Олимпийский мишка 11,выполненной из гипса по 17-му квалитету точности с шероховатостью поверхности Ка - 3,2 мкм, аналогичнопримеру 1 изготовляют эластомернуюформу (две полуматрицы), После изготовления первой полуматрицы на ееповерхность наносят кистью три слояпредлагаемого разделительного сред,ства с концентрацией 17,5 мас.Ж следующего состава, мас.7:Смола сандарак 10,8Бензойная смола 7,2Этиловый спирт 77,9и-Бутиловый спирт 4,1Затем, как в примере 1, изготовляют вторую полуматрицу из полисилоксанового эластомера.того же состава и отливают опытную партию пласт-массовых изделий,Точность размеров и шероховатость поверхности формы соответствовали точности и шероховатости поверхности модели;используемой для изготовления формы. Точность изготавливаемыхдеталей измерена с точностью до0,01 мм.1П р и м е р 3. По готовому изделию "Серьги, выполненному изакрилонитрилбутадиенстирольногопластика с точностью по 16-му квалитету и шероховатости поверхностиКа - 1,6 мкм, изготавливают две половины эластичной формы, После изготовления первой полуматрицы навулканизованную поверхность ее наносят методом налива два слоя предлагаемого разделительного средствас концентрацией 35 мас,% следующегосостава, мас,У,:Смола сандарак21Бензойная смола 14Этиловый спирт 61, 75Н-Бутиловый спирт 3,25В полученной эластомерной форме 5 изготовляют опытную. партию пластмассовых изделий из эпоксидного компа 1 О 100432,722,84 Разделительный состав испытывали 55 при последовательном изготовлении двух половин форм из полисилоксанового эластомера по.одной модели,унда того же состава, как и впримерах 1 и 2Точность размерови шероховатость поверхности формысоответствует точности используемойдля изготовления формы модели.П р и м е р 4 (известный). Поготовому изделию Крыльчатка , выполненному из полиамида с точностью 15по 16-му квалитету и шероховатостьюповерхности Ка - 1,6 мкм по той жетехнологии, как и в примере 1, изготовляют эластомерную форму. В качестве разделительного средства применяют известный состав, состоящийиз полисилоксановых эластомеров смол. в. в пределах (400-650 ) 10 З иорганического растворителя с т,кип.ниже 200 С при давлении 760 мм рт,ст;25отолуола,Концентрация полиорганосилоксанов в толуоле 5 мас,7, Раз делительное средство наносят методом пульверизации, при этом общееколичество нанесенных слоев 5, про- Зомежуточная сушка между слоями30 мин и после нанесения последнегослоя 1 ч.Точность изготовленной. формы соответствовала 17-му квалитету, ашероховатость поверхности Ва3,2 мкм, т,е. не соответствовалаФточности и шероховатости поверхности применяемого изделия (модели)для изготовления формы,40Результаты испытаний разделительного состава приведены в табл, .2(примеры 1-3).Результаты испытаний известныхразделительных составов и составов 45по контрольным примерам 5-7 приведены в табл. 3,П р и м е р 5 (контрольный)Приготовляют разделительный состав концентрацией 18 мас,Х следующего состава, мас.ч,:Смола сандаракЭтиловый спиртН-Бутиловый спирт Состав наносят кистью, количество слоев 3.После образования пленки на поверхности первой половины формы готовили вторую половину формы из полисилоксанового эластомера нанесением облицовочной (кистью) и наполнительной композиций (заливкой). После вулканизации второй половины формы их разнимали и производиливизуальный осмотр состояния поверхности форм. При осмотре обнаружилиУ что поверхность формы некачественная, есть вырывы материала формы, что обусловлено ненадежностью защиты поверхности формы пленкой. В труднодоступных местах рельефной поверхности при нанесении облицовочной композиции из полисилоксанового эластомера пленка вследствие хрупкости треснула и произошла когезия материала первой половины формы и изготовленной второй.П р и м е р 6. Приготовляют разделительный состав концентрацией 18 мас.% следующего состава, мас.ч.:Бензойная смола 100Этиловый спирттехнический 432,7Н-Бутиловый спирт 22,7Разделительный состав испытывали так же, как и в контрольном примере 5. Визуальный .осмотр состояния поверхностей изготовленных форм показал, что на формообразующих поверхностях есть дефекты в виде вырыва материала формы, поскольку прочность пленки низкая и при нанесении облицовочной композиции в труднодоступных, сложнорельефных местах происходит разрыв пленки, в результате чего обеспечивается сцепление материала изготовленных форм.П р и м е р /. Приготовляют разделительный состав концентрацией 18 мас,% следующего состава, мас.ч.:Смола сандарак 60Бенэойная смола 40Этиловый спирттехнический 455,5Разделительное средство испытывали при изготовлении двух половин форм из полисилоксанов так же, как и в примерах 5 и 6, Визуальный осмотр состояния поверхностей форм показал, что видимых дефектов нет, что сви1191452 Таблица 1 Температура Кислотное Температураплавления,оС Числоомыления ЛокаэаСмола Плотностьпри 15 С одноечисло раэмягчения число оС тель преломления Сандарак 1,050-1,090 1,545 . 135"145 100-130 117-155 145-157 112 14 1 Бенэойная 1,50-1, 170 " 75-90 75-90100-170 170-230 Таблица г Приме Шероховатость поверхности, Ка чкм Относительная вязТочность изготовлеиия, квалнтет Толщинапленки Концентрациямас.Х Способнанесения Состав разделительногосредства, мас,г при од- нослойкость поВЗ, с модели формообразующегоэлемента формообразухщего злемодели ном по-,крытии, мкм мента 24 1,6 Пульверизацией 4 2 16 16 12 1,6 1,6 91,г 4,8 10,87,г 5 17 Кнстьевой 17,5 18 3 г 3 г 77,9 4,1 3 Смола сандврак 21 Бензойная смола 14 НаливомГокунаннемм) 35 35 12 16 16 1,6 1,6 61,75 3,25 детельствует о сплошности раздели тельной пленки. Но шероховатостьповерхностей, определенная на. профилографе-профилометре (тип 201 ПС),по сравнению с первоначальной снизилась с Ка 1,6 до Ва 3,2 мкм, посколь 1 Смола сандаракБензойная .смола Этиловый спирттехнический, марка А,952Н-Бутиловый спирт синтетический, техни- чесхий 2 Смола сандерахБензойная смола Этиловый спирт.технический, марка А 958 Н Бутиловыйспирт синтетический, технический, Этиловый сзврт технический, марка А 952Н-Бутиповыйспирт синтетический,текническнй ку при нанесении разделительногосредства на поверхность первой половины зластомерной формы ввиду большого поверхностного натяжения на поверхности остаются штрихи от кисти ипокрытие не получается гладким.1191452 ТЕаза3 делитнас) улнернацией 5 5 кеваделно завивает аоверкюстьинентса участка поврелдевва, зтате аа форме есть дефектызилезлестичвото натерван 0032,7 стью 1 Б оеыт спи 00 32 Сирла аензойнкк Этнлозьа 1 спирт к-Бутнлозый спир Верохов3 слое знкы фо Снопа сакдаркк 60 Бензойхал смола 40 Этиловый спирт 455 тн второйкласс вава сть поверка получаетск Позерхкосмачизаелестн сменатриду ть полиснлокс сл, кезозмоан зку на словнорезультате асса аерозоаа ели (второй поп вест петера МОГО в Продолкнтельность влифозельных и алесаркьа операпий длл доведение формы до нузной точноеповерхности з дза раза зыае (12 ч). ветоств Сос ель Г.Овчи.Кузьма иковаКо Редакт Ко хре ОР МОКОСОВ аж 474 П ственного комитета СССР обретений и открытий Х(-35 у Раушская наб. ка но д, 4/5 Филиал ППП 11 Патентые г. Ужго Проектная,Полвсилоксакозый эластонер с нол з. е пределах (400-650) 1 Оф Толуол 5 Смола салдарзхЭтиповьа) спирт Н -Бутилоаьа)Н-Бутнл ТехническийзазеликТехническое салЮТехническое лънлмасло 081/23 Ти ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, ИоскваПлеа3 елок ФОРМреку34 ыз овей Форм ва раваомарво аапрофвднроааивувто вронсзпдвт ств азтотоввк овины) форюе