Эмаль

Номер патента: 1608243

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алексеев, Бамбуров, Бесчеревных, Власова, Драгошанский, Ханжина

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытия, раствор, сталь, электроизоляционного

...до 41 С и наносят на поверхность стальной лентыпосле предварительного оксидированияее. при 300 С, далее, как в примере 1,оП р и м е р 3. Берут 533,5 г НРО(= 1,698 г/см ), разбавляют водой в количестве 267 г, перемешивают20 мин и порциями вносят 85 г/л 1 фО,после растворения перемешивают 2 ч.В другой емкости 266,5 г НР 04 разбавляют водой в количестве 133 г,пеоремешивают 20 мин, нагревают до 90 Си порциями вносят 55 г А 1(ОН),послерастворения перемешивают 2 ч, объединяют раствор с предыдущим и перемешивают 3-5 сут, Разбавляют водой до- 1,40 г/см и растворяют 25 гНБОз, затем растворяют 1,5 г На СОз,далее, как в примерах 1 и 2.Составы и свойства покрытия приведены в табл.1,Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов,...

Номер патента: 462808

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Бобряков, Кофман, Ржевуская, Серебряникова, Тягнирядно, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, стали, токопроводящего, чугуне

...порошок.Известные токо проводящие покрытия неимеют достаточной электропроводности притемпературе 300 - 350 С,Предложенная масса позволяет получэлектропроводящие покрытия на стали и чне с рабочей температурой 300 - 350 С.Масса имеет следующий состав (в вес. ч.);Эмалевая фритта 100Порошок никеля 50 - 1Окись хрома 0,1 -Бентонит 2 -Электролит, например,поташ 0,1 - 0,5Вода 30 - 60.Дисперсность частиц 50 в 1 мкм.вая фритта имеет следующий(в,вес.%): ЯО - 8,74; ВОз - 15,14;11,15; РЬО - 64,98.Обжиг массы для формирования покрытияпроизводится в среде азота при температуре750 - 770 С.При толщине 0,02 - О,теризуется удельнымтивлением в пределах температурой 300 - 350 С, мощиляемого тока 4 - 5 вт/см.П р и м е р. Масса токопроводтия имеет состав...

Номер патента: 969781

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Коссый, Михайлин, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, покрытий, сталей, титановых, углеродистых, чугунов

...и двукратного нагрева изделия.Цель изобретения - интенсификация процесса нанесения титановых покрытий. 5Поставленная цель достигается тем, что нагрев под титанирование совме" . щают с нанесением алюминия, алюминий наносят из элементоорганических соединений алкильного типа, а титаниро- О вание осуществляют при 950-1100 ф С в среде тетрахло 1 ида титана и водорода в присутствии губчатого титанаСпособ осуществляется следующим образом. 15 Иэделие из высокоуглеродистой стали или чугуна помещают в реакционную часть реторты, а в. верхней части реторты располагают кассету с титановой губкой. Реторту вакуумируют до. давления 110 - 110 мм рт.ст. и нагревают изделия до 230-270 С При этой температуре в реторту попадают пары...

Номер патента: 1030418

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Калинин, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионных, покрытий, сталях, чугуне

...1500 У, непрерывный запускв камеру, водорода и создание постоянного давления в камере 13-19 ГПа;нагрев деталей.с помощью нагревателя вакуумной печи до 500 С и дополнительный нагрев деталей до 600-700 Спотоком ионов водорода,Обезуглероживающий, отжиг деталейведется в течение 4 ч (выбираетсяэкспериментально ) при 600-700 С,плотности тбка 10-20 мА/см и давлении 13-19 ГПа.После 4-часового отжига электропитание отключается и после 2-часового охлаждения обезуглероженныедетали вынимаются.Для получения диффузионных .титано 5 вых покрытий заранее приготавливается ванна с жидкометаллическимасплавом эвтектики свинец - висмутРЪ) с добавкой металлическогопорошка титана в количестве 1,5%, 10 разогревается до 1000 С и выдерживается в течение 3 ч...

Номер патента: 730637

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Акопян, Кнабе, Пантус, Пономаренко, Свирский, Соболь, Ткачева

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтового, масса, покрытия, стали

...1,2.Недостатком данной эмали является то, что она не обеспечивает удельного объемного электросопротивления 104 в 1 Ом см. ЗО 41,0 - 43,0 0,15 - 18,0 1,5 - 2,5 18,0 - 21,0 1,5 - 3,5 9,0 - 11,5 4,0 - 7,0 содержит, ве 40,0 - 43,0 18,0 - 21,5 1,2 - 2,5 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 4,0 - 6,0 2,8 - 4,0730637 ми в таблице, причемстава содержит, вес. %:8102Ха 205 Со 20 зВ 203Мп 02А 1,0,СаО фритта первого со 43,56 16,91 2,03 19,60 2,03 10,43 5,41,10 а фритта второго 8102 Ха 20 Со 20 з 15 ГеО В 20 з А 120 з МдОСостав, вес. 00 Удельное объемное Температурный интервал, обжига, Сфритта,первогосостава фритта второго состава Порошкообразный вольфрам электросопротивление,Ом см840 в 9 820 в 9 10 з 104 104 в 1 34,5 34,5 31,0 35,7 35,7 28,6 Формула изобретен...