Устройство для измельчения материалов

(51) В 02 00 ЗОБРЕ ТЕНИ ВИЫ 076 И ИОАН ВИДЯТЕЛЬСТВ АВТОРСНОдукта, о помольную рованной угол кон снабжено охватывающеикамеру вращающейся перфонической чашей, причем и" лу нусност 2. Уст а ю щ ех а с валоамеры кая чаша выполнена с полымконсольный вал помольнойтановлен внутри него.3. Устройство по п. 1,ч а ю щ е е с я тем, чтопомольной камеры выполненили квадратной формы, а пчаши - овальной с располошей оси по ходу вращениячем оси симметрии перфора т аци ой е кру фор ние я оль и а ии помол и чашийствос я нои камер4. Уст ч а ю щ е камера и совмещены. оп.1, от м, что помольнаяовлены с зазором,аша ус фиксир орый з ан с помо ированных ью опор- в верхв, смочавш.ойство ных роли ней част5, Ус ч а ю щ по п. 1,тем, что л сна жено вентилятором и сообщаемым с. нимциклоном, соединенным с помольнойамерой посредством воздуховода. АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследоватеский институт нерудных строительныматериалов и гидромеханизации(56) 1. Авторское свидетельство ССВ 171332, кл. В 02 С 7/00, 1964.2, Авторское свидетельство СССРФ 721118, кл. В 02 С 7/00, 1977.3. Авторское свидетельство СССРИф 241971, кл. В 02 С 15/10, 1968.4. Авторское свидетельство СССРУ 915946, кл. В 02 С 7/00, 1980.5. Авторское свидетельство СССРР. 141738, кл. В 02 С 13/14, 1961(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус и вертикально расположенную внутри него: вращающуюся перфорированную коническую помольную камеру с консольным валом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса измельчения и качества проости последнеи равенпомольной камеры.йство по и, 1, о т лс я тем, что конич. 11582Изобретение относится к техникедля измельчения твердых материалови материалов средней прочности, например изверженных и осадочных горных пород и других, и может быть ис-пользовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промьппленности.Известно устройство для дробленияи одновременной классификации готово го продукта, содержащее корпус, внутри которого размещен вращающийся валс насаженными на нем дисками Я .Недостатками этого .устройства являются конструктивная сложность игромоздкость конструкции, а такженизкая производительность.Известна центробежная дробилка,включакпцая корпус, на котором размещены входной патрубокисходного.материала, выходной патрубок готовогопродукта, колосниковая решетка, Внутри корпуса установлен диск, которыйвыполнен в виде газораспределительной решетки с отверстиями. На немустановлены лопасти. Писк снабженприводом Г 2Недостатком этой дробилки являет-ся громоздкость и низкая производительность.Известна центробежная шаровая мельница, включающая корпус, внутри кото"рого смонтирован конический ротор, снаружной стороны которого прикреплены лопасти. Между корпусом и роторомустановлено разделяющее кольцо. Вверхней части корпуса смонтированакрестовина с конической воронкой 1 Э).Недостатками этой мельницы являютсявысокая энергоемкость и .низкая производительность,Известна также центробежно-шароваямельница, включающая неподвижныйкорпус, вертикально расположеннуювнутри него вращающуюся коническуюпомольную камеру с консольным валом,45внутри которого смонтированы лопасти,купол с отверстиями в верхней части,причем купол выполнен заодно целое сконической помольной камерой 41 .Недостаткиданной мельницы - не 50возможность получения щебня и песка,большое переизмельчеиие материала. Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения 55 мач ериалов, содержащее корпус, вертикально расположенную внутри него вращающуюся перфорированную коническую помольную камеру с консольным ва. - лом Г 5 .Однако в известном устройстве перФорация конической помольной камеры фактически не участвует в измельчении и в ней невозможно получить качественного щебня и песка.Цель изобретения - повьппение интенсивности процесса измельчения и качества продукта.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус и вертикально расположенную внутри него вращающуюся перфорированную коническую помольную камеру с консольным валом, снабжечо охватывающей помольную камеру вращающейся перфорированной конической чашей, причем угол конус- ности последней равен углу конусности помольной камеры.При этом коническая чаша выполнена с полым валом, а консольный вал помольной камеры установлен внутри негоПерфорация помольной камеры может быть выполнена круглой или квадратной Формы, а перфорация чаши - оваль. ной с расположением большей оси по ходу вращения чаыи, причем оси симметрии перфораций помольной камеры и чаши совмещены.Помольная камера и чаша установлены с зазором, который зафиксирован с помощью опорных роликов, смонтированных в верхней части чаши.При этом устройство для измельчения материалов снабжено вентилятором и сообщаемым с ним циклоном, соединенным с помольной камерой посредством воздуховода. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий внд, на фиг.2 перфорация помольной камеры; на фиг.З - перфорация чаши, на фиг.4 - взаимное расположение перфорации камеры и чашиУстройство содержит коническую перфорированную помольную камеру 1 со сферообразным куполом с отверстием 2 и с вертикальным консольным валом 3. Камера 1 смонтирована внутри конической перФорированной чаши 4 с полым .валом 5, угол койусности которой равен углу конусности помольной камеры 1, причем наружная коническая поверхность б помольной камеры 1 охвачена виутреиией количской поъ1158 верхиоствю 7 чаши 4, Консопьный вал 3 помольной камеры 1 установлен на подшипниках 8 внутри полого вала 5 конической чаши 4, Перфорации 9 и 10 помольной камеры 1 и чаши 4 расположены соосно, принем перфорация 9 имеет круглую или прямоугольную (квадратную) Форму, а перфорация 10 имеет овальную форму с расположением большей оси 11 по ходу вращения чаши 1 О 1. Между охватываемой поверхностью 6 помольной камеры 1 и охватывающей поверхностью 7 чаши 4 выполнен зазар 12, регулируемый и позволяющий свободное их вращение друг относительно друга, По периферии чаши 4 установлены опорные ролики 13, фиксирующие установленный зазор 12 и на которые опирается помольная камера 1. Устройство содержит неподвижный корпус 14 с загрузочным патрубком 15. По оси помольной камеры 1 в корпусе 14 вмонтирован воздуховод 16, соединенный с циклоном 17 и вентилятором 18. Полый вал 5 чаши 4 установлен в под шипниках 19 в корпусе 14 и имеет приводной шкив 20, приводной шкив 21 установлен также на консольный вал 3 помольной камеры 1, сами приводы на чертеже не показаны. При переработке твердых горных пород в помольную камеру 1 загружают дробящие тела 22,Устройство работает следующим образом.От привода через ременную переда 35 чу и шкив 21 раскручивается консольный вал 3 с помольно. камерой 1, затем от привода через ременную передачу и шкив 20 раскручивается пульп вал 5 с чашей 4 попутно или встречно вращению помольной камеры 1, в зависимости от крупности готового продук.та. Если продукткрупный, то вращают чашу 4 попутно помольной камере 1 со скоростью, превышающей скорость ее 28 4вращения, при этом режиме работы кусок номинальной крупности за время прохождения перфорации 1 О относительно перфорации 9. успевает пройти через перфорации 9 и 1 О в бункер,. а при встречнрм вращении камеры 1 и чаши 4 получают мелкий щебень и дробленый песок. Затем через загрузочный патрубок 15 исходный материал подается в помоьную камеру 1, Центробежными силами куски материала и дробящие тела (если дробится твердый материал) увлекаются в движение по боковой поверхности помольной камеры 11 вверх.Иэмельчение кусков материала происходит за счет удара дробящими телами, самоизмельчения до крупности кусков сопоставимых с величиной перфорациии 9 помольной камеры, после чего дробление идет в перфорации 9 и 10 за счет разности скоростей камеры 1 и чаши 4. Готовый продукт поступает в бункер под корпусом 14, а пылевидные частицы отсасываются через воздуховод 16 в циклон 17, где они собираются и ссыпаются в бункер, а очищенный воздух выбрасывается венти. лятором 18 в атмосферу, Крупность продукта регулируется величиной пер форации 9 помольной камеры 1 и скоростью относительного перемещения камеры 1 и чаши 4.Использование изобретения позволяет вести избирательное иэмельчение материала, наиболее слабые разности, включая и глинистые примеси, перетираются в порошок в процессе самоиз-мельчения материала, лещадные продолговатые и игловатье зерна, если они появились в помольной камере, ири выходе нэ камеры через перфорацию дробятся на размеры, сопоставимые с кубообразнмми зернами, а зерна, близкие к кубообразным, проходят через перфорации беэ измельчения.1158228 Составитель Л.ЧубКовтун Техред,Г.Дубинчак ов едакт Корректор А.Тяс каэ 3434/9 сное ВНИИПИ о по д о 113035,к /5Тираж 584 Государственного к елам изобретений и 1 осква, Ж, Раушс Подпииитета СССРткрытийая наб д,4 лиал ППП цПатент",Проектная,Ужгоро