Способ реверсивной прокатки слитков

(19) (11) 3(59 В 2 В 1 0 М г. ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ СПИ САНИ К АВТОРСКОМУ(72) В. В. Китаненко, В, С. Медведев, В. Т. Лобачев и А. Н. Несмачный (71 ) Коммунарский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов(53) 621.771.22.04(088.8) (56) 1. Шефтель Н. И. Технология производства проката, М., 11 Металлургияф, 1976, с. 43-57.2, Авторское свидетельство СССР 9 839622, кл. В 21 В 1/06, 1978.3. Цуканов Г. Е, Могослитковая прокатка. М фМеталлургия", 1974, с. 16-17, 80.(54)(57) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ, включающий последовательную деФормацию двух слитков в пластовых проходах с последующим после кантовки на 90 д формированием в ребровых калибрах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности огана, в пластовых проходах раскаты формируют изогнутыми по ширине радиусом одного знака и обжимают их с возрастанием деформации к боковым кромкам, после чего два раската кантуют в противоположные стороны, стыкуют выпуклыми поверхностями и прокатывает в ребровых проходах пакетом, при этом в процессе захвата пакета ребровым калибром Е разведенные кромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружных поверхностей пакета.Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при прокатке слитков на блюмингахи слябингах,Известен способ прокатки слитковна обжимных станах-блюмингах и слябингах,согласно которому прокаткуслитков. осуществляют по одному занесколько проходов с изменением направления прокатки в каждом проходе П.Недостаток этого способа заключается в сравнительно низкой производительности стана,. поскольку одновременно прокатывается только один слиток. 15Известен также способ многопроходной прокатки слитков, предусматривающий последовательную прокатку в каждом проходе не более трех слитков,пррчем прокатку слитков во всех про Оходах ведут в одном направлении с передачей раскатов после каждого промежутбчного прохода с выходной стороныклети на входную, минуя клеть, Способпозволяет .улучшить .динамические условия работы клети, снизить расходметалла, повысить качество проката2,Недостатком данного способа является низкая производительность, поскольку цикл прокатки увеличивается засчет значительной паузы при передачераската с выходной стороны клети навходную.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является способ реверсивной прокатки слитков,включающий последовательную деформацию двух слитков в пластовых проходах с последующим после кантовки на90 формированием в ребровых калиб Орах Г 32.Однако известный способ не обеспечивает максимально возможную производительность стана, так как в последних проходах раскаты, образующиесоставную полосу, достигают значитель ной длины, в результате чего их,прокатка занимает много машинного времени, что снижает производительностьстана,Цель изобретения - повышение производительности стана.укаэанная цель достигается тем,что согласно способу реверсивной прокатки слитков, включающему последовательную деформацию двух слитков в 55пластовых проходах с последующим после кантовки на 90 формированием вребровых калибрах, в пластовых проходах раскаты формируют изогнутыми поширине радиусом одного знака и обжимают их с возрастанием деформации кбоковым кромкам, после чего два раската кантуют в противоположные стороны, стыкуют выпуклыми поверхностямии прокатывают в ребровых проходах пакетом, при этом в процессе захватпакета ребровым калибром разведенныекромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружныхповерхностей пакета,На фиг, 1 показано расположениеслитков в первых проходах; нафиг. 2 -"формирование С-образных раскатов.в пластовых проходах на фиг, 3 пакет Х-образной формы; на фиг, 4захват пакета ребровым калибром вмомент соприкосновения металла с валками; на фиг. 5 - положение пакета вребровом калибре после сближения кромок раскатов; на фиг. б - две заготовки после,цеформации в ребровом калибре, поперечное сечение.Способ осуществляется следующимобразом,Два последовательно расположенныхслитка 1 и 2 прокатывают в пластовыхпроходах реверсивной клети, содержащей горизонтальные валки 3 и 4, формируя изогнутые по ширине радиусомодного знака С-образные раскаты 5 иб. В пластовых проходах раскаты обжимают с возрастанием деформации к боковым кромкам (Ь Ь, , где й.- толщина боковой кромки раската, атолщина средней части раската) до техпор, пока их габаритная толщина Н достигнет половины ширины В последующего ребрового калибра 7 по разъемувалков, а толщина кромок Ь будетмен ше половины ширины Ьв калибре7 по его дну на величину приконтактно.го уширения. Затем раскаты 5 и б кантуют на 90 ф в противоположные стороныи складывают их выпуклыми поверхностями в Х-образный пакет. Длина пакета(1 ) становится вдвое меньше по сравнению с предшествующей длиной составной полосы (1, + 1, ), когда раскатыпрокатывают последовательно один задругим. Далее пакет прокатывают вребровых проходах, В процессе захвата сближают кромки Х-образного пакетастенками ребрового калибра 7, и в момент начала совместного высотного обжатия раскатов 5 и б наружные поверхности пакета образуют параллельныеграни.При этом верхняя и нижняя части пакета за счет переменной толщины по сечению раскатов 5 и б имеют две клиновидные полости 8; высота 1 которых равна глубине проникновения высотной деформации, а ширина 1 у оснований величине приконтактного уширения раскатов, В процессе высотной деформации пакета свободно уширяэхцийся металл кромок раскатов 5 и б заполняет полость 8, не контактируя с раскатами, чем предотвращается сваривание раскатов между собой.В ребровых проходах раскаты обжимают по высоте до Получения требУемо1068181 Длина полос ы мм Время, с Ширина торцов Высота, мм Площад Втжа поперечного сечения,миф Ширина В Проход машинное пауз по сере- по дине кром- кам Исходнаязаготовка 2400 300000 500 - 600 1,46 2 247000 1,215 2910 204600 1,207 3510 176400 1,160 4070 147200 1,198 4900 425 385 610 350 310 620 1,75 2 300 260 630 250 210 640 2,03 2 2,45 6 Кантовка550 550 500 .450 130600 1,127 2760 1,39 475 475 500475 115800 1,128 3110 1,55400 400 500 500 100000 1,158 3600 1,8го сечения заготовок 9 и 10. Из-за отсутствия сваривания заготовки после прокатки легко разделяются.П р и м е р. Два слитка сечением 500 х 600 мм, длиной 1200 мм устанавливают последовательно друг за другом, образуя составную полосу длиной Ьо + Ъ = 2400 мм, и прокатывают в реверсивной клети в четырех пластовых проходах. Обжатие осуществляют с возрастанием деформации к боковым кром кам .раскатов. В четвертом пластовом проходе получают изогнутые по ширине радиусом одного знака два С-образных раската шириной В = 640 мм и суммарной длиной Ь + Ь = 4900 мм, Толщи на раската по середине и кромкам равна Ь 2 = 250 мм и Ь = 210 мм. Габаритная высота Н = 275 мм.Далее раскаты кантуют на 90 ф в противоположные стороны и складывают выпуклыми поверхностями.в пакет, длина которого 2450 мм, ширина по середине 500 мм, габаритная ширина 550 мм.После кантовки раскаты задают в ребровой калибр, ширина которого по разъему валков равна В = 550 мм, а по дну - Вк = 500 мм. В этом калибре осуществляют три ребровых прохода, В первом ребровом проходе с момента соприкосновения пакета с валками и до момента начала высотной деформации раскатов,по мере входа металла в зев валков стенками калибра разведенные кромки раскатов сближают боковым обжатием до параллельности наружныхповерхностей пакета. При этом в верхней и нижней частях пакета образуютдве клиновидные полости шяриной80 мм и высотой Ф = 180 мм. Далееосуществляется совместное высотноеобжатие раскатов, в результате которого уширяющийся металл по кромкам частично заполняет полости. В последующих двух ребровых проходах раскатыобжимают до высоты 400 мм. При этомсвободно уширяющийся металл кромококончательно заполняет полости, врезультате чего получаем в последнемребровом проходе две заготовки сечением 400 х 250 мм и длиной 3600 мм,Режим обжатий слитков 500 х 600 хх 1200 мм при прокатке заготовок сечением 250 х 400 х 3600 мм по предлагаемому способу приведен втаблице,Суммарное машинное время прокаткис "- 12,42 с, время пауз с = 16 сцикл прокатки с = 28,42 с,По сравнению с известным предлагаемый способ сокращает машинное времяпрокатки в ребровых проходах вдвое.ФВ примере машинное время в ребровых проходах 4,73 с, а при прокаткепо известному способу составляет9,46 с, и цикл прокатки занимает33,15 с.Предлагаемый способ позволяет по,высить производительность одного ста.на на 14.1068181 и гЮ Составитель Ю, Зарапинехред Т.Иаточка Коррект Саенко ерен едак Заказ 11 5 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пиал П Тираж 801 НИИПИ Государс по делам изоб 035, Иосква, Ж