Пакетоформирующее устройство

н н пн1 н г 2 А ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 Е УСТРОИрму парална кото ПАКЕТОФОРМИРУЮЩелий, имеющихсодержащее рам(54) (57) СТВО для лелепипе ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательскогои проектно-конструкторского института по проектированию оборудованиядля целлюлозно-бумажной промышленности Производственного объединенияКалининградбуммашф: рой смонтированы подъемно-опускной конвейер и расположенные симметрично относительно его продольной оси выдвижные боковые прижимы для иэделий, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества формируе" мого пакета и снижения энергозатрат, оно снабжено установленной на конвейере с возможностью вертикального перемещения относительно его рабочей поверхности кареткой с роликами, расположенными параллельно продольной оси конвейера, упорами, закрепленными на раме по обе стороны конвейера, и двуплечими подпружиненными рычага" ми, установленными на раме конвейера , с возможностью поворота в вертикаль-ной цлоскости и взаимодействия одним .плечом с кареткой, а другим - с одним ин упорон, Снм10 б 5322 2. Устройство по н. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на раме конвейера закреплены вертикальные цилиндрические стержни, а на карет.Изобретение относится к пакетированию изделий, а именно к устройствам для Формирования пакетов из из делий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, и может быть исполь зовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлознобумажной промышленности для пакетирования кип целлюлозы, в том числе упакованных, и кип древесной массы, а также в других областях,где необ ходимо пакетирование изделий.Известно пакетоформирующее устрой- ство для изделий, имеющих Форму параллелепипеда, содержащее раму, на которой смонтированы подъемно-опуск ной конвейер и расположенные симмет- . рично относительно его продольной оси выдвижные боковые прижимы для изделий Г 13Однако в этом устройстве в пози- . 20 цни центрирования и Фиксации боковымн прижимами кипа лежит на цепях. Сцепление кипы с цепями значительно, поэтому при центрировании кипы относительно продольной оси транспортера 25 усилие, развиваемое боковыми прижимами, передается непосредственно на конвейер, возникают значительные нагрузки на узлы конвейера, перекосы механизма его подъема, .что способст- З 0 вует быстрому износу деталей. Сопротивление, вызванное смещением килы на цепях, требует дополнительных затрат мощности привода прижимов.Кроме того, прн центрировании кипы на цепях повреждается ее поверхность и ухудшается товарный вид.Цель изобретения - повышение качества формируемого пакета и снижение энергозатрат.Эта цель достигается тем, что иакетоформнрующее устройства для изделий, имеющих форму параллелепипеда, содержащее раму, на которой смонтированы подъемно-опускной конвейер и расположенные симметрично относительна его продольной оси выдвижные боковые прижимы для изделиЯ, снабжено установленной на конвейере с воэможностью вертикального перемещения от" носительно его рабочей поверхности 50 кареткой с роликами, расположенными параллельно продольной оси конвейе- . ра, упврами, закрепЛенными на раме ке - профилированные ролики, установленные с возможностью взаимодействиясо стержнями. 2по обе стороны конвейера, и двуплечими подпружиненными рычагами, установленными на раме конвейере с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия одним плечом с кареткой, а другим - с одним из упоров.При этом на раме конвейера закреплены вертикальные цилиндрические стержни, а на каретке - профилированные ролики, установленные с воэможностью взаимодействия со стержнями.На фиг. 1 изображено пакетоформирующее устройство, общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на Фиг. 2, подъемн-опускной конвейер,в нижнем положении; на фиг. 5 - разрез В-В на Фиг. 2, подъемно-опускной конвейер в верхнем положении; на Фиг, б - разрез Г-Г на Фиг. Э; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. б.Устройство содержит подъемно-опуск. ной цепной конвейер 1 и боковые прижимы 2, установленные на раме 3 симметрично относительно продольной оси конвейера. Шарнирно-рычажной механизм 4 подъема и опускания конвейера содержит гидроцилиндр 5, расположенный под конвейером, копир б и направляющие 7 для перемещения свободных концов рычагов механизма. Перемещение кипы 8 осуществляется посредством цепей, размещенных в направляющих 9. Конвейер 1 имеет выдвижную каретку 10 с ненриводиыми роликами 11, которая распетожена в пространстве между цепями. Образующие роликов 11 расположены параллельно переиещеиюо кипи ва конвейере. На конвейере симметрично его продольной оси шарнирно установлены рычаги 12. Один конец каждего из рычагов 12 имеет каток 13 для воздействия.: на каретку 16, а второй конец выходит за габарит конвейера и взаимо- действует с упорами 14, закрепленньяни иа раме 3 устройства. Рычаги 12 содержат пружины 15 возврата. Перемещение выдвижиой каретки 10 относительно рабочей поаерхности конвейера 1 заФиксировано цилиндрическими стержнями 16, кОтс Ее обкатываются профилироваиными роликами 17 каретки.Для перемещения каретки 10 между цепями выполнено окно 18. Для точной Фиксации кип относительно боковых прижимов 2 после остановки конвейера на нем смонтирован выдвижной упор 19. Рычаги 12 шарнирно эакреплевы на кронштейнах 20, жестко соединенных с конвейером 1.Длина плеча рычагов 12, взаимо-. действующего с упором 14, меньше длины плеча, взаимодействующего с 1 О выдвижной кареткой 10. Это необхо димо для выдвижения каретки 10 в верхнее положение при минимальной части хода конвейера 1, так как перемещение концов каждого из плеч рыча гов 12 прямо пропорционально .их деинам.Устройство работает следующим образом.Кипа 8 подается на подъемно-опускО ной конвейер 1, находящийся в нижнем положении, и посредством цепей доставляется в зону пакетирования до упора 19, где по сигналу конечного выключателя (не показан) отключается привод перемещения цепей и начинается подъем конвейера 1. В этой позиции боковые прижимы 2 разведены и образуют пространство для прохождения кипы. Подъем конвейера 1 осуществляется посредством шарнирно-рычажного механизма 4, приводимого в действие гидроцилиндром 5, шарнирно закреплен ным под конвейером.При перемещении конвейера вверх свободные концы рычагов 12 в опре деленный момент начинают взаимодейст. вовать с неподвижными упорами 14, . закрепленными жестко на раме З.По мере подъема конвейера 1 рычаги 12 проворачиваются под действием упоров 40 14 вокруг шарниров и воздействуют посредством катков 13 на выдвижную каретку 10, которая начинает перемещаться по цилиндрическим стержням 16 вверх относительно поверхностей 45 цепей транспортера, При этом выдвижная каретка 10 выходит через окно 18 выше цепей и кипа 8 ложится на ролики 11 выдвижной каретки 10.После окончания подъема конвейера 1 по сигналу путевого выключателя (не показан) срабатывают боковые прижимы, которые, выдвигаясь, центрируют и зажимают кипу, при этом кипа свободно перемещается по роликам55 11. Кипа 8 фиксируется боковыми прикимами 2, а конвейер опускается для поиема второй кипы. При этом рычаги .12, освобожденные от воэдействия упоров 14, под действием пружин 15 возвращаются в исходное положение, а выдвижная каретка 10 под действием собственного веса опускается на катки 13 рычагов 12.Вторая кипа перемещается по цепям конвейера до упора 19, за счет чего исключается смещение кип в пакете друг относительно друга в направлении продольной оси конвейера. Конвейер поднимает вторую кипу и по сигна" лу Фотоэлементов (не показаны) устанавливает ее под первой кипой, зафиксированной боковыми прижимами 2. Боковые прижимы 2 расходятся, первая кипа ложится иа вторую и пакет из, двух кип снова перемещается вверх. Выдвижная каретка 10, как и в первом цикле подъема, под действием рычагов 12 поднимается выше уровня, цепей и пакет из двух кип ложится на ролики 11. После завершения подъема конвейера 1 боковые прижимы 2 вновь сдвигаются и центрируют кипы в пакете друг относительно друга, а сам пакет - относительно продольной оси конвейера. Таким образом образуется пакет из двух кип беэ смещения кип друг относительно друга.После фиксации пакета из двум кип боковыми прижимами 2 конвейер 1 опус" кается для приама следующей кипы, Цикл повторяется до набора пакета из необходимого количества кип. Затем конвейер 1 с пакетом кип опускается в нижнее положение, после чего упор 19 опускается и пакет выдается к следующему транспортирующему устройству.В предлагаемом устройстве наличие выдвижной каретки с неприводным роль- гангом позволяет исключить поврежде" ния кнп при их центрировании и Фиксации боковыми прижимами, снизить нагрузки на узлы подъемно-опускного конвейера и уменьшить затраты энергии в приводе боковых прижимов. Тем самым значительно повышается качество сФормированного пакета и улучшается условия работы устройства.Использование предлагаемого изобретения позволяет исключить потерИ, связанные с повреждением упаковки.