Эмалевый шликер

Фритта 100Кварцевый песок 15-25Глина 4-7Сода 0,5Бура 0,6Вода 40-50Хромомагнеэит 2,5Используемая в качестве суспендирующей добавки глина имеет непостоянный минералогический состав, что является причиной непостоянства свойств глин и соответственно технологических свойств шликеров, Реологические свойства глинистых шликеров существенно зависят от предистории состояния температуры, возраста, интенсивности и длительности механических воздействий. Кроме того, глина понижает химическчю стойкость, блеск и белизну по- кровных эмалей, является причиной повышения температуры обжига покрытия, а нестабильность свойств шли/кера затрудняет процесс нанесения шликера не только механизированным, но и ручным способом. Наиболее близким к предлагаемому является состав ( 2эмалевого шликера, содержащий, мас,ч.: Фритта5-ный растворметасиликата натрияБентонитВодаФосфорная кислотаКварцевый песокХромомагнеэитСтеарат натрия 100 1,1-1,50,1-0,348-520,1-0,525-303-50,05-0,1 В приведенном шликере в качестве глинозаменяющей коллоидобразующей композиции служит 5-ный раствор метасиликата натрия, пластифицированный бентонитом и активированный стеаратом натрия. Оцнако при таком соотношении метасиликата натрия и бентонита шликер обладает пониженной седиментационной устойчивостью и длительным временем помола. Изобретение относится к эмалй- рованию, преимущественно для покрытия стеклоэмалями изделий шликерным способом из холоднокатанной декопированной стали, и может быть использовано при нанесении шликера на поверхность эмалируемого изделия, как вручную, так и механизированным способом.Известен состав эмалевого шликера (.13, содержащий, мас.ч:4Цель изобретения - повышениеседиментационной устойчивости исокращение времени помола.Поставленная цель достигаетсятем, что эмалевый шликер, включа ющий фритту, кварцевый песок, хромомагнезит, бентонит и воду, дополнительно содержит метасиликат натрия, поливиниловый спирт, борнуюкислоту, а в качестве Фритты содер О жит Фритту системы 50-А)0 -СаОЙ 20-В 20 при следующеЪс соотношениикомпонентов, мас.ч.: ФриттаКварцевый песокХромомагнеэитБентонитВодаМетасиликат натрияПоливиниловый спиртБорная кислота 10020-253-50,1-0,535-401-1,50,1-0,50,25-1 15 20 Эмалевый шликер предлагаемогосостава обладает хорошей седиментационной устойчивостью, пониженнойтиксотропностью, стабильностью реологических свойств во времени,В процессе нанесения обеспечиваетпосле обжига покрытие толщиной неболее 0,05-0,08 мм. В покровныхэмалях белого цвета исчезает желтиз.30 на утеклоэмали, повышается белизнана 2-4.В табл, 1 даны конкретные составы шликера.Шликера приготавливают предлага 35 емым способом (мокрый помол в Фарфоровой мельнице) с последующимнанесением на изделия, изготовленные из стали 08 КП, и обжигом в конвейерной печи,40 В качестве Фритт могут быть использованы смеси следующих составов (табл. 2).Обычно эмалевые грунтовые шликеры готовят иэ нескольких фритт.В качестве фритты используют45 60 мас.фритты состава 1 и 40 мас.фритты состава 2,В табл, 3 даны свойства составов.В табл, 4 даны предлагаете50 и известный составы.В качеСтве Фритты используютсмесь Фритт, мас.ч.: 1 - 30, 3 - 30,2 - 40.В табл. 5 даны свойства предла 55 гаемого и известного составов,Использование предлагаемогосостава позволит снизить время подготовки шликера и температуру обжига покрытия.0,4-0,6или2-3 М 0 Свойства 1 2 3 Седиментационная устойчивость (суточный отстой),12-15 8-10 7"9 Размолоспособность (тонина намола), в единицах сосуда Лйсенко, время помола, ч.3 45 34 23 14 12 12 10 13 10 6,0 15 3,0 Кварцевый песок БентонитМетасиликат натрияПоливиниловый спиртБорная кислота Динамическое предельноенапряжение сдвига, па Состав46 45 36 34 22 21 Таблица 1 Таблица 2 Таблйц а 3(суточный отстой), мм . 12-15 8-10 7"9 25-28 46 45 45 34 34- 35 Зб 37 30 5 ч,24 б ч 7 Ч ФриттаПесокХромомагнезитВентонит 51-ный раствор метасиликатанатрия Поли виниловый, спиртБорная кислотаМетасиликат натрия Плотность спикера, г/смЗ Размолоспособность (тонинапомола) в единицах пососуду Лисенко, время помолаЗЧ Содержание, мас,ч., в составе Ш М 100 100 10020 . 23 253 3 3 0110 Оф 3 Ок 5 40 40 40 0,5 0,25 0,1025 Оу 5 1 1 юО 1 ю 25 1 ю 5 Содержание, мас.ч., в составе 21-22 21 23 14 12 13 12 10 101038303 Продолжение табл. 5 Содержание, мас.ч., в составе Свойства Известный Предлагаемый 1 2 3 890-900 Температура обжига, град., 880 880 880 О.,021 0,025 0,024 0,0215 Прочность на скручивание,град 103,5 107 107 108 24 25 26 Составитель С. Белобокова Редактор Н. Ковалева Техред В.ДалекорейКорректор Г, РешетникЗаказ 6134/23 Тираж 486ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 у Москва; Ж, Рауюская наб., д. 4/5 ПодписнОе Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность покрытия на ударпо ЧИТУ 1132-68, кг/м Термостойкость. покрытияпо ЧМТУ 11-32-68, числоциклов 1 1