Способ непрерывного контроля автоматического регулирования процесса спекания агломерата

143037 Класс 1 Яа, 1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная грцпга ЛБ 66В. С. Козьяков и А. П. Попов СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА Заявлено 13 апреля 961 г за И 726555/22 в Комитет ио делам изобретенийи открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Лд 23 за 96 г.Известны способы непрерывного контроля и автоматического регулирования процесса спекания агломерата. Однако применение извест. ных способов не обеспечивает требуемого качества.Особенность настоящего способа непрерывного контроля заключается в том, что, с целью повышения качества агломерата, в качестве импульса регулирования процесса спекания применяют газопроницаемость по участкам над каждой вакуумной камерой, а в качестве импульса для автоматического поддержания заданного качества агломерата используют непрерывные сигналы датчиков относительного содержания углерода, изменяющего отношение закиси железа к его окиси,На чертеже изображена схема размещения приборов и их действия в описываемом способе непрерывного контроля.Датчики газопроницаемости ДГ установлены над каждой вакуумной камерой, сигналы от которых поступают в блок 1 сравнения и задания регуляторам, где они сравниваются с заданными значениями разности газопроницаемости по каждой камере. Разность в значениях газо- проницаемости по каждой камере характеризует вертикальную скорость процесса спекания, отклонения которой от оптимума фиксируется датчиками газопроницаемости, и в блоке сравнения и задания появляется сигнал по величине и знаку пропорциональньш изменению газопроницаемости агломерата, Этот сигнал подается на регулятор скорости движения агломерационной ленты Р, чем достигается своевременное восстановление оптимальной газопроницаемости на рассмотренном участке. Заданное оптимальное значение газопроницаемости над первой вакуумной камерой поддерживается за счет изменения плотности укладки шахты, поэтому сигнал от датчика газопроницаемости ДГ подается одновременно и на регулятор Р 2 скорости вращения барабанного питателя БП и на питатель ШП, подающий шихту в барабанный смеситель,М 143037 Г 1 редмет изобретения Способ непрерывного контроля и автоматического реулирования процесса спекания агломерата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества агломерата, в качестве импульсов при регулирова 24 сФкоторые состйвляйт элементы самонастройки регулятора Р, скоростидвижения агломерациоцнов ленты. При значительном снижении начальной газопроницаемости,за с 4 ет отклонения компонентов шихты от нормы датчик уровня шйАты ДУШ фиксирует отклонение от заданной минимальной высоты.агдрщерационного слоя и подает сигнал на регуляторР подачи водыв барабанный смеситель БС, чем достигается восстановление начальной газопроницаемости. В случае значительного повышениягазопроницаемости, вызванной отклонением компонентов шихты от нормы увеличивается скорость барабанного питателя БП, соответственноувеличивается высота укладки шихты агломерационного слоя и, при достижении максимально допустимой высоты укладки шихты, которая фиксируется датчиком ДУШ, включается регулятор Р, подъема отражательного щитка, увеличивая тем самым высоту агломерационного слоя ипроизводительность агломерационной машины. Превышение заданнойминимальной высоты аглослоя фиксируется датчиком ДУШ. Процентноесодержание воды в шихте, поступающей на аглоленту, непрерывно измеряется датчиком ДВ, сигнал от которого подается на регулятор сравнения СР и затем на регулятор Р, подачи воды. Регулятор Р, при отклонениях от заданной влажности фиксируется датчиком ДВ, автоматическирегулирует подачу воды в барабанный смеситель БС. При достижениизаданной высоты агломерационного слоя, фиксируемого датчиком ДУШ,сигнал на регулятор Р подачи воды в барабанный смеситель, поступающей от датчика ДВ, автоматически отключается регулятором сравненияСР, а дальнейшее управление регулятором Ра осуществляется сигналомот датчика ДР.Качество годного агломерата определяется температурно-тепловымуровнем процесса спекания, а иначе в расход топлива. В качестве показателя температурно-теплового уровня процесса по требуемому расходу топлива, может служить содержание закиси железа в агломерате,т. е. отношение закиси железа к его окиси (ГеО: Ге 20 з). Контролируяэто отношение (ГеО: Ге 20 з) на аглоленте датчиком ДУ относительногосодержания углерода управляют регулятор Р, подачи топлива в барабанный смеситель БС через шихтопитатель ШП.Решение непрерывного контроля качества агломерата позволит автоматически поддерживать заданное качество агломерата путем установления задания регулятору Р, подачи топлива в барабанный смеситель БС через шихтопитатель ШП, отклонения которого фиксируютсядатчиком ДУ относительного содержания углерода в шихте.Описываемый способ основан на использовании двух основных параметров: газопроницаемости спекаемого агломерата и требуемого содержания отношения закиси железа к его окиси (ГеО: Ге 2 ОЗ). По первому параметру осуществляется непрерывный контроль и автоматическое управление процессом спекания, а по второму - непрерывный кон.троль качества и автоматическое поддержание заданного качества агломерата.Датчик разряжения ДР корректирует сигналы датчиков газопроницаемости ДР,В схеме предусмотрено использование существующих датчиков исуществующих типовых регуляторов.ЛЪ 14303( пии процесса спекания используют газопроницаемость спекаемого слоя, для чего по участкам над каждой вакуумной камерой устанавливают датчики газопроницаемости и относительного содержания углерода, измеряющего отношение закиси железа к его окиси (ГеО: Ге,ОД. екред Т. П, Курилко Корректор Ю. М. Федулов Г, Ма едак 1061( ум.500 орма чам инист еркас ос ипография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 11..1 одп. к печ. 15 11-62 г.Зак. 1152ЦБТИ пр Тира Комитете по д при Совете М а, Центр, М. Чзобретении иров СССРский пер., д. 2 Объем 0,26 пзд лЦена 4 коп.крытий