Агрегат для измельчения

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(я) В 02 С 1806 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащий корпус с режущими головками, устройства для загрузки и выгрузки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения степени измельчения и качества готового продукта, корпус выполнен в виде поворотного вокруг полой оси многогранника, между смежными гранями которого расположены режугцие головки, над каждой из которых смонтирован блок контрножей, причем между каждой гранью и последним по ходу вращения режущих головок контр- ножом смонтирована перегородка, образующая с гранью канал, нижняя часть которого имеет воздухозаборные отверстия и верхняя - отклоняющий козырек.103393 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что воздухозаборные отверстия расположены по окружности, радиус которой превышает радиус вращения максимально удаленной от оси вращения точки многогранника,3, Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен открытым снизу неподвижным цилиндрическим кожухом, внутренний диаметр которого равен диаметру окружности расположения воздухозабор 1Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов малой твердости, например резины, и может быть использовано при переработке отходов резины или пластмасс в шинной или химической промышленности.Известно устройство для измельчения, содержащее цилиндрический корпус, в котором на горизонтальном валу установлен ротор с радиальными ножами, блок контр- ножей, загрузочный бункер и разгрузочный 10 патрубок 1) .Недостатком этого устройства является невысокая степень измельчения и пониженное качество готового продукта.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является агрегат для измельчения, содержащий корпус с режущими головками, устройства для загрузки и выгрузки и привод 2).Известный агрегат в основном предназначен для грубого дробления больших масс сырья и не может быть применен для тонкого дробления. Кроме того, в указанном агрегате не предусмотрена классификация готового продукта и невозможен возврат крупной фракции на повторный цикл измельчения, что отражается на степени измельчения и качестве готового продукта.Цель изобретения - повышение степени измельчения и качества готового продукта.Указанная цель достигается тем, что в агрегате для измельчения, содержащем корпус с режущими головками, устройства для загрузки и выгрузки и привод, корпус выполнен в виде поворотного вокруг полой оси многогранника, между смежными гранями которого расположены режущие головки, над каждой из которых смонтирован блок контрножей, причем между каждой транью и последним по ходу вращения режущих головок контрножом смонтирована перегородка, образующая с гранью канал,ных отверстий, а дуговая длина его равна 2 к - " - , где п - число режущих головок.4, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтон он снабжен источником разрежения, а полая ось имеет поперечную перегородку, причем один участок оси соединен с устройством для загрузки, другой - с источником разрежения, и оба участка имеют окна в полость корпуса, смещенные одно относительно другого на 80 - 90. нижняя часть которого имеет воздухозаборные отверстия, а верхняя - отклоняющий козырек.Воздухозаборные отверстия могут быть расположены по окружности, радиус которой превышает радиус вращения максималь но удаленной от оси вращения точки многогранника.Агрегат может быть снабжен и открытым снизу неподвижным цилиндрическим кожухом, внутренний диаметр которого равен диаметру окружности расположения воздухозаборных отверстий, а дуговая длит-на его равна 2 , где п - число режущих головок. Агрегат может быть снабжен источником разрежения, а полая ось имеет поперечную перегородку, причем один участок оси соединен с устройством для загрузки, а другой с источником разрежения, и оба участка имеют окна в полость корпуса, смещенные относительно друг друга на 80 - 90.На фиг. 1 изображен агрегат для измельчения,продольный разрез по оси; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (с частичным разрезом); на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1.Агрегат состоит из установленного в подшипниках на горизонтальной трубчатой оси 1 корпуса, образованного торцевыми щеками 2 и расположенными между ними гранями многоугольной призмы. Передний (по ходу вращения корпуса) участок 3 грани образует одну из боковых стенок загрузочной воронки, задний участок 4 совместно с перегородкой 5 образует канал для отсоса измельченного материала. В верхней части канала имеется отклоняющий козырек 6. Между смежными гранями расположены режущие головки, состоящие из смонтированной в цилиндрической гильзе 7, фрезы 8,взаимодействующей с блоком контр- ножей 9. В гильзе 7 имеется окно 1 О. Привод фрезы осуществляется шестерней 11,зацепляющейся с неподвижным колесом 12. Привод вращения корпуса осуществляется червяком 13.и червячным колесом 14. Блок контрножей 9 выполнен в виде решетки с продольными окнами. Нижние кромки ребер решетки . расположены по окружности врашения режущих кромок фрезы 8. Решетка установлена в радиальных пазах торцевых щек 2. Ее фиксация и регулировка зазора между режущими кромками ножей и контр- ножей осуществляется винтами 15. Для 10 загрузки исходного материала служит шлюзовой питатель 16 и шнековый питатель 7.В стенках трубчатой оси 1 имеются отверстия 18 для подачи исходного материала в загрузочную воронку (фиг, 1) и 19 для отсоса готового продукта (фиг. 3). Между ними установлена поперечная перегородка 20.Центр отверстия 19 смещен на 80 - 90 от вертикали в сторону врашения корпуса. На. отсасываюшем конце оси имеется фла О нец 21 для подсоединения пневмосистемы. Входные отверстия 22 воздухозаборников расположены по окружности, радиус которой превышает радиус вращения максималь- . но удаленной от центра точки корпуса. Верхняя часть этои окружности перекрыта нем 25 подвижным цилиндрическим кожухом 2, причем его дуговая длина равна 2 и:, где и - число режущих головок и соответственно воздухозаборников.Агрегат работает следующим образом.Исходный материал шлюзовым питателем 1 б и шнековым питателем 17 через отверстие 18 подается в загрузочную воронку, образуемую перегородкой 5 и участком 3 грани корпуса, и далее под действием собственого веса через окна блока контрножей 9 в зону.измельчения. Измельченный материал через окно 10 центробежными силами отбрасывается к участку 4, где подхватывается потоком воздуха и между, участком 4 и перегородкой 5 направляется к отлоняющему козырьку б. Выходя из зазора между козырьками б и перегородкой 5, воздушныйпоток резко меняет направление и теряет скорость, вследствие чего крупные частицы недоизмельченного материала подают на блок контрножей и направляются на повторный цикл измельчения, а более мелкие частицы (готовый продукт) через отверстие 19 увлекаются в отсасываюший конец оси и далее в циклон или тканевой фильтр (не показан).Направления вращения корпуса и фрезы показаны стрелками на фиг. 2. Когда входное отверстие одного из воздухозаборников перекрывается экраном в зоне а, в зоне б выходит из контакта с экраном отверстие следующего воздухозаборника.Таким образом, непрерывный подсос воздуха осуществляется только в нижней части траектории движения режущих головок, когда они загружены. Это позволяет избежать излишнего расхода воздуха.Выполнение корпуса многогранным с числом граней по числу режущих головок улучшает тепловой режим работы агрегата, так как, когда одна фреза работает под нагрузкой, две другие вращаются в холостую. В это время происходит их воздушное охлаждение.Снабжение каждой головки воздухозаборником и отклоняюшим козырьком позволяет осушествить в агрегате не только измельчение, но и классификацию с возвратом крупной фракции на повторный цикл измельчения, что повышает степень измельчения.Выполнение оси в виде трубы с окнами, разделенными перегородкой, исключает попадание исходного материала в участок оси, образующие вытяжной патрубок. Этому же способствует смешение отверстия для от, соса готового продукта на 80 - 90 от вертикали в сторону, обратную вращению.бинаКорректор А. ТясПодписноеета СССРрытийнаб., д, 4/5Проектная, 4 Составитель Н. Бцева Техред И. ВересТираж 622ПИ Государственного комитделам изобретений и отМосква, Ж - 35, РаушскаяП сПатент, г, Ужгород, у