Способ производства формованных субстратов из торфа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК д, А 01 а 31/ОО а 9/10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИГЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОТНРЫТИ.(71) Всесоюэный научно-исследовательский институт торфяной проьыш ленвости(56) 1. Авторское свидетельство СС В 545290 кл. А 01 6 9/10, 1975.2, Авторское свидетельство СССР по эаявке Р 2987222/30-15,кл, А 01 6 31/ОО 1980(54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННЫХ СУБСТРАТОВ ИЗ ТОРФА, включающий приготовление торфяного субстрата; формование, сушку и механическую обработку, о т л и ч а;,-ю щ и й е я тем, что, с целью повышение качества субстрата, формование субстрата ведут при удельной э агрУэ ке 7, 0-11, О Яг/ми сушку осуществляют при 200-230 С до образования на поверхности оболочки толщиной 10-15 мм с влаиностью 15-2Изобретениэ относится к производству формованных питательных субстратов на торфяной основе, предназначенных для выращивания рассады овощных, цветочных, ягодных, лесных и других культур в защищенном и открытом грун те, а также для создания переносных декоративных газонов.Известен способ производства фор-мованных субстратов из торфа, заключающийся в приготовлении торфяного (О субстрата (внесения известковых материалов, макро- и микроудобрения), Формовании, сушке сформованных субстратов при 40-105 С до средней влажности не менее 15 и механической обработке (нанесения канавок и посадочных лунок) 1 .Недостатком данного способа производства формованных субстратов является большая продолжительность низкотемпературного процесса сушки. Длительность такой сушки составляет от 30 до 60 ч,что увеличивает энергоемкость процесса, а также может привести к пересыханию готовых изделий. Кроме того, известный способ предусматривает получение торфоблоков толщиной до 54-60 мм, любое увеличение толщины торфоблока ведет к резкому увеличению продолжительности сушки, а следователь но, к еще большим энергозатратам,Известен также способ производства Формованных субстратов из торфа, заключающийся в приготовлении торфяного субстрата (внесении 35 известковых материалов и минеральных солей), Формовании, сушке и механической обработке. Сушку осуществляют при температуре теплОносителя 100-160 С в течение 0,25-2 ч, 40 а высушенный субстрат подвергают отлежке в течение 8,0-15,0 ч для выравнивания влажности, затем процесс сушки и отлежки повторяют до влажности субстрата 35-60, причем время последующих отлежек увеличивают. до 30-50 ч Г 2 3 Известный способ снижает время сушки торфоблоков, но предусматривает большую продолжительность операции последовательных чередований сушки (от 0,5 до 4 ч) и отлежки (от 8 до 50 ч), что усложняет технологический процесс в целом, Увеличение толщины торфоблока ведет к уве личению продолжительности. этих опера.- ций.Кроме того, при известном способе сушки до конечной влажности по всему сечению плиты (35-60) гото вый продукт обладает достаточно Высокой влагоемкостью, но не сохраняет Форму при транспортировке и при разъединении блока на ячейки, а особенно при увлажнении торфоблоков,что снижает качество готовой продукции.Целью изобретения является повышение качества субстрата.Поставленная цель достигается тем, что Формование субстрата ведут при удельной загрузке 7,0-11,0 м/м , а сушку осуществляют при 200-230 С до образования на поверхности оболочки толщиной 10-15 мм и влажностью 15-20,Формование субстрата при удельной загрузке 7,0-11,0 кг/м обеспечивает увеличение толщины торфоблоков до 70-100 мм, что дает воэможность увеличить активный обем посадочной среды и в то же время дает возможность осуществлять быструю сушку торфоблоков при повышенных температурах до образования оболочки влажностью 15-20 и толщиной 10-15 мм вследствие чего, объем посадочной ячейки торфоблока обладает высокой влагоемкостью и пористостью, что благоприятно сказывается на росте и развитии растений. Одновременно форма и прочность торфоблока благодаря поверхностной оболочки сохраняются в течение всего периода выращивания рассады и их форма и прочность не нарушается при увлажнении,Сущность способа заключается в следующемВерховой торф-сырец степенью разложения 10-15, влажностью 91-92, отсепарированный от древесных включений, мерзлоты и очеса, поступает на измельчение и расчесывание волокон растений - торфообразователей. На пути движения торфа в него вводят известковые материалы для нейтрализации избыточной кислотности. Подготовленный торф подается в смесительный бак, где увлажняется водой до влажности 94-96 и в него вводится заданное количество минеральных элементов питания: азот, ФосФор, калий и микроэлементы. Приготовленный субстрат поступает на Формующий гидравлический пресс. Удельная загрузка по сухому веществу торфа в камере формования составляет 7-11 кг/м,.Торфоблоки из-под2пресса выходят в виде плоских йлит толщиной 70-100 мм,Влажность торфоблоков после Формования составляет 86-89.Затем блоки загружаются на полки сушильных вагонеток и подаются в каналы тоннельного сушила, где сушатся теплоносителем с относительной влажностью 10-15 при 200-230 С до образования на поверхности торфоблока оболочки влажностью 15-20 и толщиной 10-15 мм, при,этом влажность внутри блока составляет 65-75,Высушенные и еще теплые торфоблоки поступают на станок для механической обработки - нанесении разделительных1029922 Оболочка торфоблокаВФеФ Е ЕСередина торфоблока (посадочная ячейка) минаоболочкиторфобло Торфоблок вцелом Плот Покост рисг/м 3 тостЗлак Плотность ность Ъ кг/м 3 Влакиост 1 о" ность ем- к Па кость ка, мм фоблокполучен- . 35 206 90,2 320,0 3 60 320 91,2 490,0 3 по не- вестномуспособ 763 342 76,4 368 0 12 90,6 220,0 3 630,0 32,4 4 680,4 Э 0,6 4,4 980,6 63,4 347,1 8,0 65,Э 75,0 330 5 124,0,2 226,0 60,4 75,4 3 ж 494 90,0 66,3 35 0 12 О,О 331,0 92,1 580,4 36,0,3 340,1 92,3 6304 ЗЗ,94,2 9 32 17,0 68,7 74, ОэО ббпр 4 757 10 124, О 89,5130,0 89,8 0 94,5 10 6,1 326,0 91,8 510,0 38, 7,4 334,0 92,0 570,6 Зб,7), В 280,0 93,6 970,5 73,2 298,4 93,8 981,0 5 126,0 89,4 219,0 б 234,0 70,15 1 34 канавок и посадочных лунок на глубину, превышающую толщину оболочкиблока, а затем на складирование в кипы, состоящие из 4-5 торфоблоков,которые выдерживают в течение 0,51,0 ч для охлаждения и перераспределения влаги, При этом влажность оболочки повышается до 17-22, что практически не сказывается на прочноститорфоблока, но в свою очередь способствует лучшему увлажнению торфоблоков при последующих поливах втеплицах,Готовый формованный торфоблокимеет длину 500 мм; ширину 500 мм;толщину 70.100 мм, 5Каждый торфоблок имеет нанесенные вдоль и поперек разделительныеканавки глубиной 27-29 мм, образующие в каждом торфоблоке 25 квадратных ячеек размером 100 х 100 мм, имеющие в центре каждой ячейки конусныепосадочные лунки глубиной 20-25 мми диаметром основания конуса в 25 мм,Посадочная среда торфоблоковимеет влажность 65-75 , что обеспечивает достаточно интенсивное развитие растений,В табл. 1 и 2 представлены данныео физико-механических свойствахторфоблоков, полученных предложенным(увлажнения),15 1300 90,4 215,0 58 88,9 22674,4 64,4 26 89,2 240,0 73,4 69,8 27 Из приведенных данных следует,что торфоблоки полученные по предложенному способу имеют оптимальные показатели прочности 6-1 б кПа и со-, храняют форму после увлажнения.Субстраты, полученные предложенным способом, были испытаны в теплице при выращивании томатов.На свежеотформованных субстратах толщиной 40-110 мм высеяли семена томатов сорта Ревермун. Данные представлены в табл. 3. Повторность опытов - З-кратная.Формирование растений на таких торфоблоках происходит интенсивно н к моменту высадки в грунт выращенная рассада по своему качеству превышала принятые нормы.Использование предлагаемого способа производства формованных субстратов из торфа позволит повысить качество формованных субстратов как посадочных сред за счет улучшения агротехнических и физико-механических свойств торфоблоков и, как следствие, этого повышение качества рассады овощных культур выращиваемых в тепличных условиях; упростить технологию производства формованных субстратов за счет исключения длительных операций по отлежке субстратов для выравнивания влажности.Таблица 1 1 4,6 963,6 65,4 356,6 92,4 630,0 29, 5,0 975,8 67,2 370,1 92,5 720,4 28,ее ь 1,8 860,0 53,1 321,0 91,3 480,0 42 2,6 93,О 54,2 328,0 91,6 502,0 401029922 Продолжение табл. 1 торфоблок вцелом Оболочка торОоблокаи Прочность кПа еа аиа иа и Влак- Плот ность ность Ф. кг/н 3ае е ие а аи По- Вларис- готость ем кость Плах ост ВЛае сам- ость 248,3 90 р 3 780 ро 50 р 4 317,0 90 р 4 440,0 44,1 259,4 91,4 820 со 52,1 321 рО 91,1 468 рО 46,6ее а е ееее е и аееее еиаее 224 р 1 90,1 600,0 47 с 1 306,0 90,2 ,6 5 131 рО 88 сб . 239 0 138 ро 88 с 9 251 8 6 62,7 15 137,0 88,7 8,0 7 1 49,0 59,403,4 48 2 О 141,О 88,4 268 238,6 90,4,620,5 49,6 315,0 90,8 434,0 52 роиа е Т а.бли Прочность,лотностьр кг/ ТОлщина ОбОл Оч торфоблока, мм римечани лаж ла ни о увлажения осле влаж ения и Блок раэвалился Торфоблок с полученный по известному способу О 60 сО 280,Блок ра валился 8,О 70 с 6 ок сохрает Форму 0,0 2,0 То же зз, , 6 О 10 6,6 0,0 ОО О 0 е 6,ХО 08 24,0 52 2 Таб Активныйобъем посадочнойячей и,Биометрические показатели ПлОЩадь истоВОЙ Пое верхнос ти, смасса расте ТолЩина стебля,смСреднееколичестВО ЛИСТев Высотарастений сухи с,9 О 9 Ор О 8 8 436,О 42 5 с 5 тол юла обо лочки торТОЛщИе на торфоблока, мм По- Вларнс го тость ам-кост1029922 Продолжение табл, 3 Биометрические показатели Высота Толщина расте-, стебля, ний,см см Среднее Площадь количест листово листь вой поев верхности, см 1 асса растенийг сыры сухих 0 5,4,8 6,4 3,8 3,8 3,7 130 0 0,8 0,0 Составитель Т.ЛежневаПушненкова Техред С.Мигунова Корректор А.Повходписное Редактор Тираж 721осударственного комитета СССРелам изобретений и открытийИосква, Ж, Раушская наб., д. 4 Заказ 5022/5 ВНИИПИ по д 113035ф, г. Ужгород, ул. Проектная Филиал ППП ффП Толщинана торФоблоке, вм Активный объем посадочной ячейки,