Устройство для поддувки туш скота сжатым воздухом перед съемкой шкур

ОНИ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3 ЦРА 22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ДвторСкомУ свидюеЛьству ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Технологическая инструкция по переработке скота на предприятиях мясной промышленности. Утверждена Минмясомолпромом СССР. М 1977.2. Авторское свидетельство СССР Р 862881, кл. А 22 В 5/16, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДУВКИ ТУШ СКОТА СЖАТЫМ ВОЗДУХОИ ПЕРЕД СЪЕИКОЙ ШКУР, включающее корпус и механизм для ввода и вывода полой иглы, содер,ЯО 1012859, А жащий коробку с крышкой, мембрану и воздуховод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможностииспользования устройства для работы в непрерывном режиме и повышения надежности в работе, оно снабжено дополнительными механизмами .для ввода и вывода полой иглы, при этом все механизмы для ввода и вывода полой иглы подвижно укреплены на замкнутом монорельсе и оборудованы ограничителями движения туш и приспособлениямн для возврата механизмов в исходное положение, а мембрана каждого механизма выполнена в виде сильфона, соединенного с иглой посредством поршневого клапанного механизма.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отношение площадей поршня клапанного механизма и отверстия в нем со"тавляет 5;1, С."Изобретение относится к мяснойпромышленности, а конкретнее к устройствам для отделения шкуры от тушиживотного посредством поддувки сжатого воздуха перед ее съемкой, и мо,жет быть использовано на предприятиях мясной промышленности,Известно устройство для лоддувкитуш скота сжатым воздухом перед съемкой шкур, включающее корпус, полуюиглу и конечный выключатель 1.10Недост ат ком иэ вест ного устройстваявляется то, что при использованииего необходимо присутствие рабочего,и оно не позволяет автоматизироватьи интенсифицировать процесс поддувки.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае-.мому результату является устройстводля поддувки туш скота сжатым воэдухом перед съемкой шкур, включающеекорпус и механизм для ввода и вйводаполой иглы, содержащий коробку скрышкой, мембрану и воздуховод 2 ,Однако данная конструкция может 25быть применима только для пульсирующего конвейера.и, кроме того, необеспечивает достаточно надежногоприжатия туши к устройству.сЦелью изобретения является возмож- З 0ность использования устройства дляработы в непрерывном режиме и повышение надежности в работе,Указанная цель достигается тем,что устройство для поддувки,туш скота сжатым воздухом перед съемкойшкур, включающее корпус и механизмдля ввода и вывода полой иглы, содержащий коробку с крышкой, мембрану иводуховод, снабжено дополнительными 40механизмами для ввода и вывода полойиглы, при этом все механизмы дляввода и вывода полой иглы подвижноукреплены на замкнутом монорельсеи оборудованы ограничителями движения туш и приспособлениями для возврата механизмов в исходное положение,а мембрана каждого механизма выполнена в виде сильфона, соединенногос иглой посредством поршневого клапанного механизма.5Кроме того отношение площадейпоршня клапанного механизма к отверстию в нем составляет 5:1.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство для лоддувки туш скота,вид сверху; на фиг.2 - вид одного измеханизма поддувки; на фиг.3 - схемаработы трехходового крана, на фиг,4 -клапанный механизм,Устройство для поддувки туш скота 60сжатым воздухом перед съемкой шкурывключает несколько механизмов 1 ввода и вывода полой иглы, соединенныхмежду собой гибкими звеньями 2. Укаэанные механизмы укреплены с возмож ностью леремецения по замкнутоМУ монорельсу 3. Устройство содержит такжераспрецелительные коробки 4 и 5. Приэтом каждый механизм для ввода и вывода полой иглы оборудованограничителем 6 движения туш и состоит из:корпуса 7, мембраны 8, выполненнойв виде сильфона и полой коробки 9 скрышкой 10, в которой установленыпоршневые клапанные механизмы 11 ивоэдуховодов 12 и 13 для подачи аоЗдуха под шкуру и дляподачи воздухав сам механизм соответственно.На корпусе 7 смонтирован трехходовой кран 14, соединенный с распределительной коробкой 4 через воздуховод 13 для подачи воздуха в меха-,низм для ввода и вывода иглы. На оситрехходового крана 14 смонтированрычаг 15 с роликом 16, который взаимодействует со скобой 17, закрепленной на монорельсе 3. Корпус 7 в верхней и нижней части снабжен роликами18, предназначенными для перемещения механизма для ввода и.вывода полой иглы 1 по замкнутому монорель-су 3.К верхней части корпуса 7 крепится направляюцая 19, на которой закреплен ограничитель 6 движения туш,выполненный в виде фигурного упора.На направляющей 19 находится ползУнок 20, выполненный с возможностьюперемецения по направляющей 19 и соединенный с верхней частью полой коробки 9.В полую коробку 9 лод крышку 10 кклаланным механизмам 11 воздух поступает от распределительной коробки 5через воздуховод 12 для подачи воздуха под шкуру.Нижняя часть лолой коробки 9 через трос 21 и ролик 22, установленный на корпусе 7, соединена с грузом 23, представляющим собой приспособление для возврата механизма дляввода и вывода полой иглы в исходноеположениеМембраны 8 соединены в верхнейчасти таким образом, что в центральной части их имеются отверстия 24 дляподачи воздуха.Воздуховод 12 для подачи воздухапод шкуру с. одной стороны непосредственно соединен с полой коробкой 9, ас другой - через распределительнуюкоробку 5 с источником 25 питаниясжатого воздуха,Воздуховод 13 для подачи воздуха- в приспособление .для ввода и вывода полой иглы с одной стороны через трехходовой кран 14 и корпус 7 соединен с внутренним пространством мембраны 8, а с другой - через распределительную коробку 4 и редуктор 26 сжатого воздуха с источником питания сжатого воздуха 25.,клапанные. механизмы 11 состоят из тарелки 27, седла 28 направляющей .29 и поршня 30 с полой иглой 31, Поршень 30 выполнен с возможностью перемещения относительно направляющей 29 и имеет боковое отверстие 32, переходящее в центральное отверстие -33 для подачи воздуха под шкуру через полую иглу 31.Седло 28 снабжено упорами 34. Поршень 30 и отверстие 33 в нем выполнены таким образом, что отношение их площадей составляет 5:1.Все устройство установлено у конвейера 35, на котором подвешена туша Зб. 15Устройство работает следующим об. разом.При движении туши 36 на конвейере 35 она натыкается на ограничитель б движения туш и через направляющую 19 20 перемещает механизм для ввода и вывода полой иглы 1 вдоль монорельса 3, Ролик 16, попадая в скобу 17, закрепленную на монорельсе 3, поворачивает трехходовой кран 14 и сообщает внут реннюю полость мембраны 8 с воздуховодом 13. Сжатый воздух иэ источника 25 питания сжатого воздуха через редуктор 26 сжатого воздуха, распределительную коробку 4, воздуховод 13 и З 0 кран 14 поступает во внутреннее пространство мембраны 8 и раздувает ее.- Мембрана 8 воздействует на полую коробку 9 с крышкой 10, которая перемещается в сторону туши.36 посредством ползунка 20 по направляющей 19, Полые иглы,31, находящиеся в поршне 30 клапанного механизма 11, подталкивают тушу 36 к ограничите.ю б движения туш, прижимают ее к нему и внедряются в тушу 36. Перемещение поршня 30, в котором находится полая игла 31, относительно направляющей 29 обеспе,чивает соббщение внутренней полости полой иглы 31 через отверстия 32 и 33 с полостью полой коробки 9, При этом для того, чтобы создать необходимое давление на поршень отношение площадей поршня 30 и отверстия ЗЗ в нем составляет 5:1. Сжатый воздух из источника 25 питания сжатого воздуха через распределительную коробку 5, воздуховод 12 для подачи воздуха под шкуру, полую коробку 9, отверстия 32 и 33 поршня 30 поступает в иглы 31, а через них в тушу Зб.После того, как ролик 16 проходит скобу 17, кран .14 сообщает внутреннюю полость мембраны 8 с атмосферой. Под действием, груза 23 через трос 21 и ролик 22 механизм для ввода и вывода полой иглы 1 воэвращаетсй в исходное положение. Иглы 31 извлекаются из туши 36 и возвращаются в исходное положение.,Следующая туша накатывается на последующий ограничитель б движения, подтянутый к линии конвейера 35 через гибкую связь 2, и цикл работы устрой:ства првторяется.Применение предложенного устройства для поддувки туш скота сжатым воз.духом перед съемкой шкуры позволяет полностью автоматизировать процесс поддвки, повысить надежность работы, а также это устройство универсально в работе.