Способ изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5) М. Кл.з В 21 Г 21/00 Гвеударствевй кфмлтет СССР Опубликовано 23.02.83. Бюллетень7 Дата опубликования описания 25:02.83па Мелам лзеаретенил и вткрмтийА. М. Жижкин, А. И. Онуфриенко, В. В. Сатосов:и Е. А. Изжеуров 1 Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обработке метеллов давлением и может быть использовано при изготовлении фитилей тепловых труб, фильтрующих элементов и т. п.Известен способ изготовления пористых фильтрующих элементов из металлических порошков путем гидростатического прессования, заключающийся во всестороннем обжатии жидкостью металлического порошка, помещенного в эластичную оболочку, и последующего спекания при температуре, равной 0,7 - 0,8 температуры плавления металла частиц. Способ позволяет получить пористые элементы в виде втулок и труб длиной до 1 м 1.Недостатком способа является то, что изделия, полученные гидростатическим прес- сованием, имеют неровную поверхность и должны подвергаться механической обработке перед спеканием для получения заданных размеров.Известен также способ получения пористых труб большой длины мундштучным прессованием металлических порошков, при котором смесь порошка с пластификатором продавливается через мундштук. После прессования заготовка подвергается спеканию 2.Недостатком данного способа являетсянеобходимость введения в порошковую шихту пластификатора, что усложняет процесс 5 спекания и может ухудшить качество пористого изделия.Общим недостатком обоих способов является принципиальная невозможность получения гибких пористых труб.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления пористых элементов из нетканого проволочного материала, который включает образование заготовки путем укладки с взаимным перекрещиванием спи рально навитой проволоки и последующеехолодное обжатие заготовки 3.Недостатком этого способа является невозможность получения гибких тонкостенных труб с регулярной пористой структу рой и большим отношенпием длины трубык толщине ее стенки (порядка 500 - ;1000) из-за наличия больших сил трения материала о стенки пресс-формы и хаотичной укладки отрезков проволоки, приводящейгде п - число проходов прокатки;Н - толщина стенки заготовки;6 - толщина стенки готового изделия;д - наружный диаметр спирали.В процессе каждого прохода прокатки стержню с заготовкой сообщают возвратно- поступательное движение. Одновременно стержень вместе с заготовкой проворачивают вокруг продольной оси по винтовой линии для ликвидации некруглости наруж 50 55 к случайному характеру распределения материала по объему пористого элемента.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.Поставленная цель достигается тем, что5 согласно способу изготовления . пористых изделий из нетканого проволочного материала, включающему образование заготовки путем укладки с взаимным перекрещиванием спирально навитой проволоки и последующее холодное обжатие заготовки, укладку спиральной проволоки производят путем ее плотной намотки на цилиндрический стержень, а обжатие намотанной на стержень заготовки производят путем продольной холодной прокатки за несколько проходов между роликами, при этом в процессе прокатки стержень с заготовкой вращают вокруг продольной оси.С целью повьппения качества изделия, намотку спиральной проволоки на цилиндрический стержень производят под углом 20 60 к его продольной оси.На фиг. 1 изображен стержень с намотанной заготовкой; на фиг. 2 - прокатка намотанной на стержень заготовки между роликами, на фиг 3 - вид А на фиг. 2.Для обеспечения сцепления между вит ками отрезки проволочных спиралей 1 растягивают с шагом, равным наружному диаметру спирали, после чего их наматывают с натягом на цилиндрический стержень 2, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру трубы (фиг. 1). При намотке витки спирали плотно прилегают друг к другу и составляют с продольной осью стержня угол 60. Последующий слой спирали укладывают с взаимным перекрещиванием под углом 60 к предыдущему слою. з 5 Такая укладка спиралей обеспечивает равномерное распределение пористости по длине и радиусу трубы. После намотки заготовку 3 вместе состержнем 2 прокатывают в несколько проходов между роликами 4 и 5 (фиг. 2 и 3). 40 Рабочие поверхности роликов выполненыпо форме готового изделия, а межцентровоерасстояние между роликами уменьшается от прохода к проходу на величину 1 - 2 наружных диаметров спирали. Число проходов определяется заданной пористостью изделия и может быть определено по формулеп = --- + 1,2(Н-Й Ьной поверхности и уменьшения разностенности готового изделия. Последний калибровочный проход выполняют без винтового поворота стержня с заготовкой.Пример. Изготовление гибкой пористой трубы длиной 500 мм с наружным диаметром 10 мм, толщиной 0,75 мм и пористостью 0,68.Прсволоку ЭИ - 708 А диаметром 0,09 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,050+ 0,10 мм. Для изготовления трубы взвешивают 23 г спирали с точностью +1%. Взвешенную спираль растягивают до шага 1 й 0, мм и наматывают с натягом на цилиндрический стержень диаметром 8,5 мм, При намотке витки спирали плотно прилегают друг к другу и составляют с продольной осью стержня угол 60. Последующие слои спирали укладываются с взаимным перекрещиванием под углом 60 к предыдущим слоям. После намотки заготовку вместе со стержнем прокатывают в роликах за три прохода. Последний, третий, проход является калибровочным.Предложенный способ позволит получить из нетканого проволочного материала гибкие тонкостенные трубы, обеспечить равномерное распределение пористости по их длине и радиусу и увеличить отношение длины трубы к толщине ее стенки более 500, что выгодно отличает его от известного способа.Формула изобретения1. Способ изготовления пористых изделий из нетканого проволочного материала,включающий образование заготовки путемукладки с взаимным перекрещиванием спирально навитой проволоки и последующеехолодное обжатие заготовки, отличающийсятем, что, с целью расширения технологических возможностей, укладку спиральнойпроволоки производят путем ее плотной намотки на цилиндрический стержень, а обжатие намотанной на стержень заготовки производят путем продольной холодной прокатки за несколько проходов между роликами,при этом в процессе прокатки стержень сзаготовкой вращают вокруг продольной оси.2. Способ изготовления пористых изделий из нетканого материала по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышениякачества, намотку спиральной проволоки нацилиндрический стержень производят подуглом 60 к его продольной оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. М., Машиностроение,976,с. 14 - 22.2. Там же, с. 17 - 18.3. Авторское свидетельство СССР183174, кл, В 21 г 21/00, 1966.Редактор Т. КугрышеваЗаказ 1014/16 Составитель Е. Свистунов Техред И. Верес Корректор Ю.Макаренко Тираж 684 Подписное ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4