Способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий

ЪмО П ИС.А НИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик 1773021 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 06,02.79 (21) 2739320/2933с присоединением заявки РЙпо делам наооретений н открытийГосударственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительшях материалов и конструкций им. П, П. Будникова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть исполь. зовано при изготовлении стеновых и теплоизо. ляционных керамических изделий.Известен способ изготовления пористых5 строительных изделий из глины путем послой.ной укладки сырцовых гранул в форму, их вспучивания засыпки на вспученный слой еле. дующего слоя сырцовых гранул, термообра.ботки и охлаждения 11.Основным недостатком этого способа явля. ется сложность технологического процесса из.готовления пористых керамических изделий, поскольку гранулы засыпаются на вагонетку в процессе ее продвижения последовательными сло.5 ями через поперечные щели в своде печи. Сле. дующий слой укладывается по накаленному нижнему, налипая на него. Нижние слои гранул подвергаются многократной термообработке, что приводит к нерациональному расходу топ.20 лина и неоднородности пористой структуры материала.Наиболее близким к предложенному явля.ется способ изготовления пористых крупноразмерных керамических изделий путем предварительного частичного вспучиваннл гранул, од. нослойной укладки их в форму, последующеговспучивания, охлаждения и резки полученного блока на изделия, В процессе изготовления по. лучают плотный однородный монолитный строительный материал с высокой прошостью 70350 кг/см 121.Недостатком известного способа является длительность изготовления изделий, связанная с предварительным вспучиванием гранул и последующей термообработкой.Цель изобретения - сокращение длитель. ности изготовления иэделий при сохранении ихкачества,Це,ль достигается тем, что согласно способу изготовления изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлаждения и резки полученного блока на иэделия, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форме насыпают уголь с размером частиц 0,5 - 2 мм в количестве 2 4 вес.% от массы гли773021 3ны, а вспучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 10- 15 мин до 20.40 С ниже температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 1025 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до темпера. туры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин доо10.20 С выше температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 5.15 мин, а охлаждение от максимальной температуры до 850-800 С проводят в течение 3- 4 ч с последующим снижением температуры до 50-40 С в течение 4-6 ч.В процессе термообработки уголь выгорает, поднимая температуру внутри пласта гранул,4выравнивая ее по толщине. Такой прием позволяет осуществлять. вспучивание пласта гранулпри оптимальных для каждого сырья температурах и формирование равномерно пористойструктуры массива.П р и м е р, Из глины (известным спосо.бом) готовят сырцевые гранулы диаметром10.12 мм, которые обрабатывают угольной пылью с размером частиц менее 0,5 мм, гранулы 1 о сушат до 2-3% влажности, а затем в один приемукладывают их пластом высотой 50,65 и 80 ммв металлические формы. На уложенные в пластгранулы насыпают уголь с размером частиц0,5-2 мм в количестве 2,3 и 4 масс.%.Термообработку пласта гранул осуществляютодо 1200 С по режимам, приведенным в таблице.773021 хс о хао ах и о м 1оОхах ГЙ й (х 1э х осаф ооао оо Т о1м ВЮ Ю а х 1 Д х ф)х о о х а о х д а г 4 Е Р с о саэК1 ф1 -11 щофсоФ аааод оооо сг а м а ци о О , , О О ю Г) О Ю г ссчсч о а о ам м о о оо О оО оО ГЧ С 1 ГЧ ГЧ м 1 1 1 1 оооо7 77302Предлагаемый способ позволяет получать из глинистого сырья крупноразмерные пористые керамические изделия для промышленного и сельского строительства, а также жилых и общественных зданий.5 Способ изготовления пористых крупнораз. мерных керамических изделий путем подготовки глиняных гранул, однослойной укладки их в форму, последующего вспучивания, охлажэ дения и резки полученного блока на изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности и заготовления изделий при сохранении их качества, перед укладкой глиняных гранул в форму их обрабатывают угольной пылью, на слой гранул в форме насыпают уголь с размером частиц 0,5 - 2 мм в количестве 2 4 вес.% от массы глины, а вспучивание проводят по следующему режиму: подъем температуры в течение 10-15 мин до температуры на 20-40 С ниже температуры 15 Составитель Л. ГостеваТехред И. Асталош Корректор И. Муска Редактор Н.Кешеля Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Заказ 7422/29 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобрете ния 1 8вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 10.25 мин, последующий подъем температуры в течение 5-10 мин до температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 3-5 мин, последующий подъем температуры в течение 5.15 мин, до температуры на 10-20 С выше температуры вспучивания глины, выдержка при этой температуре в течение 5-15 мин, а охлаждение от максимальной температуры до 850-800 С проводят в течение 3 4 ч с после. дующим снижением температуры до 50-40 С в течение 4.6 ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Реферативная информация ВНИИЭСМ,Серия "Промышленность керамических стеновыхматериалов и пористых заполнителей". М., 1978,вып, 4, с, 19-23.2. Реферативная информация ВНИИЭСМ.Серия "Промьппленность керамических стено.вых материалов и пористых заполнителей", М.,1977, вып. 9, с, 24-28.