Заготовка для получения трехслойной проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11878470 Союз Соеетских Социалистических Республик1,81. Бюллетень4 45) Дата опубликоваш;я описания 07,11.81 72) Авторы изоб,ретен ия В. В, Клубович, Г, С. Басеиок, Л,И, Н, Недовизий, Х, Н. Белалов,и Л. И, Петракевич явители Витебское отделение Института физики твердог и полупроводников АН Белорусской ССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт промышленностиК. Коныше Б, М. Зуе о т тизнои 4) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИПРОВОЛОКИ ХСЛОЙНОЙ между стенками труб и, рыв заправляемой трубы. тения является упрощение и увеличение конечной ших сил трениякак следствие, обЦелью язобрепроцесса сборкиб длины изделия.Цель достигаемой заготовке, вкбу, центральныйную трубу, послеИзготовлениетрехслойной провдующим образом ся тем, чтолючающей встержень и,няя составлезаготовки длолоки осущес в предлагаенешнюю труп ромежуточна из колец. я получения твляют слеИзобревение относится к области производства многослойной проволоки. Преимущественйая область применения - проволока для кабеля, работающего длительное время при высоких температурах.Известна заготовка,для получения трехслойной проволоки, включающая внешнюю трубу, центральный стержень и промежуточную трубу. Ее получают следующим образом: медный пруток заправляют в трубу яз чистого железа, а затем - в трубу из жаростойкого сплава. Собранная таким образом заготовка в дальнейшем подвергается обжатию,и однократному плп многократному волочению до требуемого диаметра 111.Однако прои заправке прутка в длинную трубу его диаметр значительно меньше внутреннего диаметра трубы. Поэтому для контакта трубы с,прутком (обжатие) применяют многократное волочение, что не обеспечивает высокой производительности процесса.Заготовка, полученная указанным способом, нетехнологична, так как ограничена ее исходная конечная длина,При заправке длинной внешней трубы внутренней трубой их пластичных материалов (например, меди, алюминия, серебра) возникают трудности в результате больВ качестве внешней трубы могут быть 15 использованы трубы из ферромагнитной иаустенитной нержавеющей стали. В качестве сердечника применяют прутки из чистого железа, никеля и других металлов. Промежуточная труба представляет собой кольца пз меди, никеля и друпих металлов.На концах внешней трубы пли прутканарезают наружные резьбы, которые необходимы для сжатия наполнителя перед сваркой. Затем во внешнюю трубу заправ ляют пруток и трубу с прутком наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. Это условие необходимо, так как в противном случае при пропускании электрического тока произойдет короткое замыкание витков.878470 Формула изобретения Составитель И. Капитоиов Техред О. СилуяноваКорректор С. файн Редан"ор О, Юркова Заказ 1319/1019 Изд .Мо 546 Тираж 1148 Подписное1-1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил, пред. Патент Внешней трубе и прутку сообщают вибрации, и зазор между внешней трубой и прутком заполняют кольцами. Например, к трубке н прутку присоединяют ультразвуковые источники. Так как труба и пруток в ней имеют форму спирали, в них возникают ультразвуковые колебания трех видов; продольные, крутильные и изгибные, в результате чего все точки трубы и прутка испытывают колебания, что снижает силы трения при заполнении зазора между прутком и трубой кольцами.Оптимальная длина колец зависит от диаметра барабана и кр 1 пвизны внеппрей трубы,Далее отсоединяют ультразвуковые источники и навинчивают,на концы трубы штуцера, в которые ввинчены полые стержни. После этого сжимают кольца полыми стержнями.При значительном днаметре прутка на его концах нарезают наружные резьбы и посредством гаек, навинченных на пруток, осуществляют сжатие цилиндрических отрезков трубы.К стержням или гайкам подводятэлектрическнй ток и сваривают отрезки, После сварки снимают штуцера или гайки и обжимают заготовки волочением.Далее осуществляют волочение полученной заготовки до требуемого диаметра.Пример изготовления заготовки.На концах трубы из стали 12 Х 18 Н 101 диаметром 14 мм с толщиной стенки 1 мл и длинной 20 м нарезают наружные резьбы М 14 х 1, В нее заправляют пруток диаметром 6 мм,из чистого железа.,Затем трубу с прутком наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. К трубе и прутку присоединяют магнитострикционные преобразователи ПМС 15-18 А с частотой 18,2 кГц и амплитудой 26 мк,п и сообщают им ультразвуковые колебания, Зазор между внешней трубой,и прутком заполняют кольцами 1 из ме ди М 1 с наружным диаметром 10 мм, толщиной стенки 1,5 ми и длиной 20 лм. Собранные таким образом кольца представляют собой промежуточную трубу. После сборки из колец промежуточной трубы от соединяют магнитострикционные преобразователи, на концы трубы навинчивают штуцера. В штуцера ввинчивают полые стержни и сжимают кольца во внешней трубе с усилием 200 кг. Затем к стержням 15 подводят импульсный электрический токсилой 3500 А, что обеспечивает свариванне колец. После сварки с трубы снимают штуцера и осуществляют обжатие путем волочения за один проход. Заданный конечный 20 диаметр 2 мм обеспечивается последующимволочением за 15 проходов.Описанная заготовка позволяет получить трехслойную проволоку любой заданной длины, например в 3 - 6 раз длиннее из вестной заготовки,30 Заготовка для получения трехслойнойпроволоки, состоящая из внешней трубы, центрального стержня и промежуточной трубы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сборки и увеличения 35 длины изделия, промежуточная труба составлена из колец. Источник информации, принятый вавнимание при экспертизе:40 1. Патент США Мо 3282660, кл. 29-193,1970.