Устройство для гранулирования полимерных материалов

(22) Заявлено 1604.81 (21) 3277752/23-05 И) М. Кд.з В 29 В 1/02 с присоединением заявки Нов Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и отирытийДата опубликования описания 070283 Ф 4) ; к ,.И.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РРАНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИАТЕРИАЛОВИзобретение относится к оборудованию для получения гранул из термопластических смесей, получаемых на базе каучуков, резины, полиэтилена и содержащих пылевидный и волокнистый наполнитель, и может бить применено в производстве различных полимеров.и их смесей, в том числе в промышленности строительных материалов.Известно устройство для гранулирования, состоящее из шнекового питателя, режущих и обкатывающего механизмов 1 . Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для гранулирования полимер" ных материалов; содержащее смонтированный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой с винтовой нарезкой и ножи, установленные на выходе иэ корпуса Г 2 ),Недостаток устройств. заключается в, невозможности гранулирования с их помощью волокнистых материалов, так как волокно забивает отверстие гранулирующей Фнльеры. Кроме тОГо, изготовление и эксплуатация ильеры и гранулятора трудны. Целью изобретения является гранулирование материалов с волокнистымнаполнителем,.Цель достигается тем что устройство для гранулирования полимерныхматериалов, содержащее смонтирован- .ный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой .с10 винтовой нарезкой и ножи, установ. ленные на выходе из корпуса, снабжено установленной в корпусе между подающим шнеком и головкой режущейшайбой с радиальными прорезями новнутренней окружности и режущими15 кромками на их боковых сторонах,при этом .корпус в эдне головки выполнен свнутренней конусной поверхностью,а головка также выполнена конуснойи расположена относительно корпуса .с вазором.Для предотвращения слипания гранул корпус снабжен штуцером, одинконец которого сообщен с зазором между головкой и внутренней конусной25 поверхностью корпуса, а другой -с магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнительКроме того, величина зазора между головкой и внутренней конуснойповерхностью меньше высоты радиальных прорезей ножа.При этом ножи установлены на выходе из корпуса на его торцовой поверхности тангенциально к оси подающего шнека. 5На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - схема режущей шайбы; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 21 на фиг, 4 - устройство, вид сбоку на фиг. 5 - схема наружного тангенциального ножа; на фиг, 6 - схема расположения выступов на развертке вра-, .щающегося конусаВ корпусе 1 устройства установленподающий шнек 2, с закрепленной на . его конце конусной головкой .3 с винтовой нарезкой 4. В корпусе 1 между шнеком 2 и головкой 3 установлена режущая шайба 5 с радиальными прорезями 6 по внутренней окружности и режущими кромками 7 на их боковых сторонах.Предлагаемая форма прорезей обеспечивает максимальный свободный проход массы, через прорези, а следовательно, и высокую производительность 25 устройства и наиболее устойчивую Форму режущего механизма, так как при радиальном расположении:этот механизм имеет максимальное сечение в основании, Кроме того, радиальное 30 расположение режущей кромки шайбы исключает соскальзывание гранулируемой смеси в .сторону оси вращающегося корпуса, что привело бы к "замазыванию" массой механизма, т.е. к . 35 нарушению процесса грануляции.К корпусу 1 с помощью фланцев 9 и 10 прикреплен корпус Ь внутренняя поверхность которого выполнена конусной. головка 3 имеет систему 4 р охлаждения 11, совмещенную с системойохлаждения шнека 2А корпус 8 имеет штуцеры 12 и 13 для ввода и вывода охлаждающей жидкости и штуцер 14, один конец которого сообщен 45 с зазором между головкой 3 и конусной поверхностью корпуса 8, а другой " с магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнитель (на чертеже не показана).Высота винтовой нарезки 4 соответствует величине зазора между конусной головкой и конусной поверхностью корпуса с минусовым допуском для исключения заклинивания выступа с внутренней поверхностью неподвижного конуса. При величине зазора между конусами, превышающей высоту выступов, происходит "защемление" гранул между выступом и наружной по- верхностью неподвижного конуса. Ве личина фзазора между стенками корпуса 8 и головки 3 меньше высоты прорезей режущей шайбы 5, так как в противном случае кусочек обкатыва,емой массы гранулы) не будет пол-, 65 ностью отрезаться, что приведет к "замаэыванию" зазора.На выходе из корпуса 8 на его торцовой поверхности установлены ножи 15, которые тангенциально расположены к оси шнека 2, имеющего, трубу 16 для ввода охлаждающей жидкости (воды)и воронку 17 для ее отвода.Устройство работает следующим образом.Материал, подлежащий гранулированию, .выдавливается в прорези режущей шайбы 5 и под действием вращающейся головки 3 начинает закручиваться и одновременно отрезаться. Отрезанные кусочки девулканиэата взазоре между конусами головки 3 икорпуса 8 покрываются пылевиднымнаполнителем и одновременно продвигаются к выходу устройства. Выступы винтовой нарезки 4 также препятствуют склеиванию отдельных гранул,транспортируемых к выходному отверстию.При выходе из зазора частицы массы за,счет взаимодействия с ножами15 разрезаются еще на две-три части.Охлаждение конусов и наполнитель,подаваемый через штуцер 14,препятствуют склеиванию и прилипанию массык поверхности конусов.Предложенное устройство позволяет гранулировать материалы с волокнистым наполнителем,Ожидаемый экономический эффектот использования данного устройстваэа счет увеличения срока службы готового продукта составит 600 руб.на 1000 кв.м кровли в.год.Формула изобретения1. Устройство для гранулирования полимерных материалов, содержащее смонтированный в корпусе подающий шнек с закрепленной на его конце головкой с винтовой нарезкой и ножи, установленные на выходе иэ корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности гранулирования материалов с волокнистым наполнителем, устройство снабжено установленной в корпусе фмежду подающим шнеком и головкой режущей шайбой с радиальными прорезями по внутренней окружности и режущими кромками на их боковых сторонах, при этом корпус в зоне головки выполнен с внутренней конусном поверхностью, а головка также выполнена конусной и расположена относительно корпуса с зазором.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения слипания гранул, корпус снабжен штуцером, один конец.которого сообщен с зазором между:головкой и внутренней конусной поверхностью.корпуса, а второй - с магистралью подачи воздуха, содержащего минеральный наполнитель,3, Устройство по п. 1, о т л .и-ч а ю щ е е с я тем, что величина зазора между головкой и внутренней конусной поверхностью меньше высоты радиальных прорезей ножа.4. Устройствопо и. 1, о т л и - О ч а ю щ е е с я тем, что ножи уста 6новлены на выходе.нз корпуса на еготорцовой поверхности тангенциальнок оси подающего шнека. Источники инФормацииф. принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 749669, кл. В 29 В 1/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССР9 319486, кл. В 29 В 1/02, 1970