Заправочный материал

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 990737 Сеоз Советск ихСоциалистическихРеспублик(51) ф. К,п. с присоединением заявки йе -С 04 В 35/16 Гесударатеавай кфиктп СССР в алаи взвретеей н аирьлнй(088,8) Опубликовано 23.01.83 бюллетень М 3 Дата опубликования описания 23.01,83 Р. П, А, Матюхин, И. П. Басьяс, В. И(,Сизов,М. М. Белозеров и Г. А, Фарафоно, .ф"(54) ЗАПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в сталеплавильном производстве цля ремонта футеровок металлургических печей, например мартеновских.Известен заправочный материал, сос тоящий из сухой смеси магнезитовой каустической пыли и спеченого магнезитового, цоломитового или хромомагнезитового порошка. Соотношение магнезито вой каустической пыли и спеченого порош- ка в указанной массе подбирают таким образом, чтобы масса имела максимально плотную упаковку зерен 1 1.Недостатком такого заправочного материала является значительная гнцратация цоломита, что резко снижает стойкость , футеровки в целом.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является запра вочный материала 2 3, содержащий,%: Спеченый магнезитовый порошок.фракция мм 25-30%фракция 3,0 - 1,0 мм 25.-302фракция 1,0-0,5 мм 5 -10фракция менее 0,5 мм 13 25Каустическиймагнезит 9,5-19,8Окисное желе 0,25-0,1Отработанноемашинное масло 2,4-5,0Нецостатком известного заправочного материала является то, что он имеет высокую температуру спекания, что затрудняет образование защитного слоя футеровки стен и откосов металлургических печей.Цель изобретения - улучшение спекания заправочного материала, повьппение его плотности.Цель цостигается тем, что заправочный материал; включающий магнезитсодеркащий компонент, каустический магие зит и индустриальное масло, в качестве, магнезитсоцержащего компонента содер жнт цунит и оливинит при слецующем соотношении компонентов,% (мас. доли):99073 Лунит 60-90Оливинит йКаустическиймагнезит 4 -20Индустриальное5масло 1 -6Заправочный материал на основе дунита и оливинита спекается при температуре службы значительно интенсивнее, чем магнезитовый, что видно из показателей 10 пористости и плотности образцов после обжига при 1550 С, приведенными в таблице.Как следует иэ таблицы, пористость образцов иэ дунита и оливинита значительно снижается, по сравнению с магнезитовыми, а плотность возрастает. Улучшение спекания заправочного порошка на основе дунита и оливинита способствует формированию более мошного зашитного слоя 2 О футеровки стен и откосов и .чей, а тем самым - повышению шлако- и металло- устойчивости футеровки в целом.Использование заправочного материала рационального зернового состава обеспе чивает высокую плотность укладки порошка при ремонте печи, а добавка инцустриального масла устраняет пылеунос дисперсной составляющей заправочного материала во время его доставки через пла- Зр вильное пространство печи, улучуает ее тепловой режимНизкие значения потерь при прокаливании цунита и оливинита позволяют использовать их в качестве основных сос 35 тавляюших заправочного материала без предварительного обжига во врашаюшихся печах, что значительно снижает затраты на его производство, в то же время позволяет отказаться от использования де 7 4фицитного обожженного магнезитовогопорошка, который импортируется в СССРиэ других стран.Заправочный материал имеет следующий зерновой состав: дунит фракции 7 -0,1 мм, оливинит фракции менее 0,1 мм,каустический магнезит фракции менее0,1 мм.Получают эаправочный материал путемсмешения компонентов в смесительномбарабане. Первоначально загружаетсякрупнозернистый дунит и индустриальноемасло. После обмасливания зернистой составляющей заправочного порошка вводятся дисперсные составляющие - оливинит и каустический магнезит. Процесссмешения может осуществляться как непрерывно, так и периодически.Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет значительнорасширить сырьевую базу цля производства заправочных материалов и заменигьостродифицитные магнезитовые порошкина дунит и оливинит, которые могут бытьиспользованы без предварительного обжига, Применение обмасленного заправочного материала на основе дунита и оливинита, благодаря его лучшему спеканию,позволяет увеличить металло- и шлакоустойчивость откосов и стен, снизитьудельный расхоц огнеупоров, увеличитьих стойкость,Экономический эффект от замены используемого заправочного материала на основе магнезита, обжигаемого во вращающихся печах, на обеэобжиговые дунит и оливинит составит не менее 10 млн, руб. за счет экономии энергоресурсов на их производство,. 990737 о о о оь,о С 4 Щсфа со Цсч г С)Л О 1 Ю - яфф"1 о оо оооо О,11 О 11 а Ю а 1 а В а Щщ т 1 1 1 717 М 0737 8 формула изобретени Дунит 60-90Оливннит 5 20Заправочный материал для ремонта Каустический футеровки плавильных агрегатов, включаю- магнезит 4 -20 щий магнезитсоцержащий компонент, ка Инцустриальустический магнезит и индустриальное ное масло 1 -6 масло, о т л и ч а ю ш и й с я тем, Источники информации что, с целью улучшения спекания, повы- принятые во внимание при экспертизе шения плотности материала,.в качестве . 1. Авторское свицетельство СССР магнезитсодержащего компонента он со й М 169139, кл. С 21 С 21/00, 1965; церкит цунит и опивинит при следующем 2. Авторское свидетельство СССР соотношении компонентов, % (мас, М 617437, ы, С 04 Ь 35/04, 1976 доли); (прототип).Составитель Л. БулгаковаФРедактор Н. Егорова Техред Л. Пекарь Корректор Л. БокшанЗаказ 45/33 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4