Устройство для нанесения смазки на рабочую поверхность валков прокатного стана

оюз Советскидоциалистических 03 О ГЦф- И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид(22) Заявлена 070678 (21)с присоединением заявки Мое(23) ПриоритетОпубликовано 07,1080,бюллетень Мо 3Дата опубликования описанию 0710802624843/22-0 осударстненный комитеСССР но дедам изобретений и открытий(72) Ав ры изобретеии жен донецкий научно-.исследовательский институт черной металлургии(71) Заявит УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА РАБОЧУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА.Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для подачи технологической смазки на полосовых, широкополосовых и толсто- . листовых станах,Эффективность применения техноло гической смазки во многом определяется возможностью защиты смазки от смыва ее охладителем с поверхности валков, которая заложена в конструкцию устройства.Известно:устройство, в котором смазка наносится на валок путем. ввода ее через специальные отверстия в полость, образованную двумя роликами. и корпусом, в котором эти ролики кре-: пятся, Устройство прижимается роликами к поверхности валка и при вращении последнего смазка наносится на него при помощи роликов 1 .Устройство ограждает место нанесе. ния смазки от попадания охладителя. Однако оно рассчитано на нрйменейие 25 смазки с высокой вязкостью. В подавляющем большинстве применяемая на прокатных станах технологическая смазка имеет среднюю и низкую вязкость (до 100 сСТ при 100 С), что уменьшает воэможность использования данного устройства. Кроме того, при применеии устройства для нанесения на. валок технологической смазки высокой вязкости невозможно осуществлять оперативное управление количеством подаваемой смазки, в результате чего может возникнуть пробуксовка или аварийная ситуация при захвате валками переднегоконца полосы.Известно также устройство для подачи технблогической смазки на прокатные валки, основанное на аналогичном принципе изолирования места нанесения смазки от попадания охладителя при помощи ролйков. Гри помощи контактирующих между собой по образующим роликов устройства, крайние из которых одновремейно контактируют с поверхностью валка, образуется защищенная от охладителя полость. СМазка наносится на поверхность валка через коллектор, расположенный вн три изолированйого пространства 21 .Однако в .таком устройстве.обеспечение двустороннего контакта каждого ролика не исключает воэможности проникновенйя охладителя к месту нанесения смазки. Вероятность смыва, -ь , 3 . , -" "7Ь.смазки про нккшим охладителем помере износа поверхностей роликов и валков увеличивается, что связано с частой заменой всех роликовИзвестно также устройство для подачи технологгической смазки на прокат-жФ -м 4 4 йкЬ :ф.ф:;, Я .,На фиг, 1 изображено устройство,При надежном контакте рбликов с прокатным валком между бесконечной лентой и валком создаются условия, благоприятствующие:адгезии смазки к поверхностй валка, так как продолжительность контакта между поверхностью ленты, несущей смазку, и валком увеходных режимах прокатки. Кроме того,предуемотреннбе доэирующее устройст во не Исключает возможности подачи на нйе валки, включающее бесконечную ленту, прбходящую через емкость со смазкой.и контактирующую с прокатным Валком, поддерживающие итранспорти рующие холостые ролики, механизм регулирования положения ленты по отношению к поверхности валка и доэйРующее .устройство. участок контак та Ленты с валкбм образован двумя роликами (3," -" личивается. Существенным недостатком такого устройства является трудность оперативного регулирования расходасмазки,что особенно важно при перевалок избытка смазки, что приведетк.ее перерасходу и загрязненвобкружающей среды или к недостатку смазки,что уменьшит эффективность ее применения. Из-за необходимости установки в непосредственной близости от рабочей клети емкости для смазки устройствб"является конструктивносложным, занимает пространство рабочей Клетй-изатрудняет ее обслуживание. Конструктивная сложность обусловливает и сложность в эксплуатации"та-кого устройства,Цель изобретения "- повышенйе эф" Фективйости смазкии сокращение ее расхода путем предотвращениясозывасмазки охладителем.Это достигается тем, что устройство"для"нанесения смазки йа рабочую"пбверхяость валков прокатного стана снабжено отжимным секционным роли ком с полой осью, установленным между двумя контактирующими роликами. "и образующим с огибающей его бесконечной лентой н поверхностью валка замкнутое пространство, причем отжимной ролик снабжен форсунками, уста новленными между его секциями.Крмое"тбго; с целью улучшенйя Условий отвода охладителя"и лучшегб распределенйя смазки по длине бочки"валка, диаметр контактирующего с валком ролика со стороны подачи охладителя равен 0,05-0,15 диаметра валка,а диаметр другого контактирующего ролйка равен йли больше 0,25 диаметравалка. б 8503 4 общий вид; на фиг. 2 - отжимной ро,лик, общий вид.Устройство включает бесконечнуюленту 1,которая поддерживается внатянутом состоянии при помощи поддерживающего ролика 2, контактирующих с валком через ленту роликов3, 4 и отжимного ролика 5, Отжимнойролик смонтирован на полой оси б,служащей для подвода технологическойсмазки, и вместе с огибающей .егобесконечной лентой й поверхностьювалка 7 образует .замкнутое пространство, в котором между секциями 8 отжияного ролика установлены форсунки 9.Устройство работает:следующим образом.При контактировании бесконечнойленты 1 с поверхностью валка 7 припомощи роликов 3, 4 образуется иэо лированное от попадания в него охладителя замкнутое пространство, ограниченное отжимным роликом, огибающей его бесконечной лентой и поверх-ностьювалка. Технологическая смазкапоступает через полую ось отжимногоролика 5 к установленным йа ней Форсункам 9 и путем распыления наносится на свободную от охладителя поверхность валка 7 между роликами 3, 4.Поток охладителя, встречаясь с роликом 3, отделяется от валка и под Факел распыляемой смазки (ц замкнутое: пространство) поступает .Участок егоПоверхности, свОбодной от охладителя.Это способевует лучшей адгезии смазкр к поверхности валка и, следова"тельно, повышению эффективности ееприменения. Применение форсунок дляраспыления смазки позволяет осушествлять ее тойкое дозирование и опера тивно включать и отключать подачусмазки.Уменьшенный диаметр ролика 3 обеспечивает увеличение угла(см,фиг.1)"что улучшает условия отвода охладй-.теля от места нанесения смазки, таккак при этом ухудшаются условия образования клина жидкого охладйтеляна входе в контакт между лентойприжатой роликом 3, и поверхностьювалка. Соотйошение между диаметрами .ролика 3 и Валка 7, равное 0,05-0,15,определяется конструктивными требова- .ниями ихарактеристикой ролика, основным из которыХ является обеспечение жесткости ролика 3.ЫДальнейшее улучшение адгезии смазки к поверхности валка и равномерйбераспределение ее по длине бочки осуществляется за счет прохождения смаз- .ки (нанесенной на валок при помощи у) Форсунок): через контакт между валком и бесконечной лентой, прижимаемойк валку ролйком 4.: Увеличенный диаметр этого ролика обеспечивает уменьшение угла д, что способствует образованию на входе в контакт междулентой, прижатой к валку роликом 4,и самим валком гидравлического клинасмазки и втягиванию ее между контактирующими поверхностями. Диаметр ролика 4 ограничен величиной 0,25 диаметра валка, так как при дальнейшемего увеличении загромождается рабочее пространство клети и ухудшаютсяусловия ее обслуживания. Смазка, нанесенная на поверхность валка при помощи форсунок, установленных в замкну- Отом пространстве, проходит зону кон 1 Отакта между лентой, прижатой к валку роликом 4, и рабочей поверхностьювалка, равномерно. распределяясь поней.Для нанесения смазки на поверхность налка могут применятьсялюбыефорсунки, однако предпочтительнееприменять пневматические, так как вэтом случае образованное в замкну. том контуре избыточное давление воздуха способствует лучшему отводуохладителя от места нанесения технологической смазки,Таким образом,устройстно позноляет повысить эффективность применения и сократить расход технологической смазки, так как оно полностью изолирует место нанесенйя смазки от охладителя, увеличивая тем самым адгезию ее к валку. Сокращению расхода смазки, простоте конструкции и эксплуата- . ции устройства способствует также использование н нем форсунок, Так как н предлагаемом устройстве беско-. нечная лента не является нос;телем смазки (как в прототипе), а служит дляобразования замкнутого пространства, в котором осуществляется нанесение смазки на валок, отпадает необходимость н применении специаль ной гофрированной ленты, а также оборудовании устройстЬа емкостью со смазкой в непосредственной близости от клети,При использовании н качестве технологической смазки минерального масла экономический эффект применения предлагаемого устройстна на одной клети составит 30 тыс. руб. на объем производства 1 млн. т/год.Формула изобретения1. Устройство для нанесения смазкина рабочую поверхность валков прокатного стана, включающее бесконечную ленту, механизм регулированияее по отношению к поверхности валка,контактирующие с поверхностью валкаролики и ролик, поддерживающей ленту,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения эффективности смазкии сокращения ее расхода путем предотвращения смыва смазки охладителем,онб снабжено отжимным секционнымроликом с полой осью, установленныммежду двумя контактирующими роликами и образующим с огибающей его бесконечнбй лентой и поверхностью валказамкнутое пространство,причем отжимной ролик снабжен форсунками, установленными между его секциями,2. Устройство пО п.1, о т л ич а ю щ е е с ятем", что, с целью:улучиения условий отвода охладителяи лучшего распределения смазки подлине бочки валка, диаметр контактирующего с валком ролика со стороны подачи охладителя равен 0,05-0,15диаметра валка, а диаметр другогоконтактирующего ролика равен или больше 0,25 диаметра налка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Японский патент М 49-21231,кл. 12 С 201, опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 427751, кл. В 21 В 27/10, 1974,3. Авторское свидетельство СССРР 532417, кл. В 21 В 27/06, 1976./60 Тираж 98 б ВНИИПИ Государствепо делам изобре 035, Москва, Ж,Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5