Способ получения выпускной формы ускорителя вулканизации каучуков

3 96804 сухого порошка с остаточной влажностью О, 1.0, 3 мас.3.На чертеже представлена принципиальная технологическая схема уст, ройства для осуществления предлагаемо го способа.Получение выпускных форм ускорителей вулканизации каучуков осуществля-. ется в комбинированном роторно-пленоч-. ном испарителе, состоящем из верти- О кальной ступени 3, горизонтального роторно-пленочного досушивателя 4, рхлаждаемой шлюзовой камеры 5. Исходная суспензия ускорителя вулканизации каучуков из мерника 1 через доза тор 2 поступает в первую ступень ап- - ,парата 3, где при нагревании и ваку-, умировании при пленочном течении по поверхности теплообмена происходит ее концентрирование, а получение сухо- го продукта достигается во второй сту" пени 4. Высушенный продукт накапливается в шлюзовой камере 5, откуда по мере накопления поступает на затари-вание, Пары воды конденсируются в хо лодильнике 6, откуда конденсат поступает в емкость 7.Эффективность способа проверенав условиях опытного цеха НИИХИМПОЛИМЕРа.П р и м е р 1. Получение выпускаемой формы тиурамаЕ.Водную суспензию тиурама Е с содержанием основного вещества 15 соскоростью 240 кг/ч м дозируют в пер 35вую ступень комбинированного роторнопленочного испарителя с поверхностьютеплообмена,0,5 м, где при температуре 160 оС, остаточном давлении150 мм рт,ст. и времени пребывания40продукта примерно 1,5 мин, получаютпасту с содержанием 80 тиурама Е.Полученная паста поступает во вторуюступень, где при 55 оС (на 20 ОС нижетемпературы плавления тиурама Е),45остаточном давлении 150 мм рт, ст. ивремени пребывания примерно 6, 5 минпроисходит отгонка воды до остаточного содержания 0, 1 и кристаллизация тиурама Е с получением порошко фвой выпускной формы с содержаниемосновного вещества 98,7 Ф. Удельнаяпроизводительность испарителя36,0 кг/ч мф,П р и ме р 2. Получение выпускной формы каптакса; 3 4Аналогично примеру 1 при темпера.туре 150 С и остаточном давлении50 мм рт, ст. на первой ступени изсуспензии, содержащей 181 каптакса,получают 704-ную пасту целевого продукта, из которой при 170 С на 10 ОСниже температуры плавления каптакса)и остаточном давлении 50 мм рт. ст,на второй стадии получают порошоккаптакса с содержанием основного ве.щества 97,54 и остаточной влажности0,23. Удельная производительностьиспарителя 38,0 кг/ч. м,П р и м е р 3. Получение выпускной формы альтакса,Из суспензии альтакса, содержащей16,53 целевого продукта, с соблюдением условий примера 2 получают порошок .альтакса с содержанием 96,04основного вещества и 0,33 влаги,Удельная производительность испарителя 45,0 кг/ч м.П р и м е р 4. Получение выпускной формы сульфенамида М,Аналогично примеру 1 из суспензии,содержащей 18 сульфенамида М, при:температуре на второй стадии 70 ОСна 20 оС ниже температуры плавления,целевого продукта) получают порошковую выпускную форму с содержаниемосновного вещества 99,23 и остаточной влаги 0,13. Удельная производительность аппарата по сухому продукту 432 кг/ч м 2.П р и м е р 5, Получение пастыкаптакса.С соблюдением условий примера 2при дозировке исходной суспензии360 кг/чм 2 получают каптакс в видепасты с содержанием 27 влаги, которую используют для получения гранулированной выпускной формы каптаксаизвестными методами,П р и м е р 6. Получение выпускнойформы альтакса. Аналогично примеру 3 из суспензии альтакса, содержащей 50 целевого продукта, получают порошок альтакса с содержанием основного вещества 96,3 и остаточной влажности 0, 3. Удельная производительность испарителя по сухому продукту 61,5 кг/ч мДанные по эффективности предлагаемого способа в сравнении с базовым обьектом известного способа приведены в таблице .968043 Показатели Способ 170 90 96-99,2 94-97 Содержание влаги,масЛ 0,1-0,3 0,4-0,5 Расход пара, гкал/т 2,0 5,.2 Металлоемкость, т 8,5 50 40 300-400 61 5 Температура, С максимальная) Содержание основноговещества, мас.4 Стоимость оборудования, тыс.руб. Удельная производительность, кг/ч. мМеталлоемкость единицы оборудова- ния и удельная производительность по сухому продукту проведены для эквивалентного типоразмера и 50-ной исходной суспензии соответственно,Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет увеличить содержание основного вещества в целевом продукте на 2-3, снизить остаточную влажность до 0,1-0,3 при значительно меньших энергозатратах, металлоемкости и стоимости оборудования. Одновременно существенно повышается удельная производительность процесса по сухому продукту,(61,5 против 50 кг/ч м).формула изобретенияСпособ получения выпускной формы ускорителя вулканизации каучуков отПредлагаемый Известный гонкой воды из суспекзии ускорителяпри термообработке, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с,целью интенСификации,способа и повышения. качества ускорителя, отгонку воды сначалаосуществляют .при 150-160 фС и остаточном давлении,50-150 мм рт. ст. доконцентрации суспенэии 70-864, а затем при аналогичном остаточном давлении и температуре на 10-20 оС ниже температуры плавления ускорителя до получения последнего в виде сухого порошка с остаточной влажностью О, 10,3 мас.3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Блох Г,А . Органические ускорители вулканизации каучуков, М., "Химия",1972, с. 86-90 прототип).Составитель ВОстровскийедактор Г, Волкова Техред Л. Пекарь Корректор С, Шек иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектна Заказ 02 /3 Тираж 51 ВЧИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113035, Иосква, ЖРаушска Ф л