Замасливатель для стекловолокна

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1)967979 ф(23) Приоритет -Опубликовано 23.1082,Бюллетень М 39Дата опубликования описания 23,1082 31 М.КлС 03 С 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител 54) ЗАИАСЛИВАТЕЛ ЕКЛОВОЛОКНА диэтиламинометилтр этоксисилан (АДЭМетилтри-(оксиэтил -аммонийметансульф (триамон) 7 100сли- налитварочизго- зандля ЗамасДо ого зам о из-за количе персии и лонити нием ука наченной низкая.,2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеклопластиковНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является замасливатель 1 для стекловолокна, включающий поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, продукты взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина и метилтри-(оксиэтил )-аммонийметансульфат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Поливинилацетатнаядисперсия непластиФицирова нна я (илиполивинилацетатнаядисперсия эпоксидиров а н на я ) с соде ржанием основногоэещества до 50 Ъ(ГОСТ 18992-73)ДибутилфталатПродукт Р 3 25 Ъ-нойконцентрации (опеиновая кислота 75 Ъ, триэтаноламинф/О) 0,5Аминопропилтриэтоксисилан (АГИ)ил) ВодаНедостатком извест вателя являетця то, чт чия в составе большого поливинилацетатной дис ность комплексной стек товленной с использова ного состава и предна изготовления ровинга, ливатель не стабилен. елью изобретения является повышерочности комплексной нити.Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стекло-, волокна, включающий поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, продукты взаимодействия олеиновой кислоты и триэтаноламина и метилтрн-(оксиэтил)-аммонийметансульфат, дополнительно содержит, эпоксипиануратную и карбамидную смолы при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Полив и нила цета тна ядисперсия 2, 0-4Дибутилфталат 0Продукт взаимодействия олеиновойкислоты и триэтаноламинаЭпоксициануратнаясмолаКарбамидная смолаМетилтри-(оксиэтил)-аммонийметансульфатВода О, 95-1, 7 1,0-1,8 1,0-5,0 0,7-1, 7До 100 Процесс приготовления замасливателя осуществляют в 2 стадии.1. Приготовление продукта Р 3.Олеиновую кислоту и триэтаноламинв соотношении 3:1 перемешивают до получения густой массы желтого цвета. . Полученную массу нагревают до 170 Сои выдерживают при этой температурев течение 1 ч без перемешивания. После этого продукт охлаждают естественным путем до комнатной температуры. Охлажденный продукт должен бытьтемно-коричневого цвета .Для получения 25 Ъ-ного раствора продукта Р 3 берут 25 мас.Ъ этого продукта, приливают 3,25 мас.Ъ уксусной кислоты и тщательно перемешивают. Затем добавляют небольшими порциями горячую воду (71,75 мас.Ъ)тщательно перемешивают до образования однородной густой массы желтого цвета.11. Приготовление замасливателя.Загружают 0,5-1,2 мас.Ъ дибутилфталата (ДБФ) и 2-4 мас.Ъ поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) и при перемешивании пластифицируют ее втечение 15-25 мин до получения однородной массы. В пластифицированную дисперсию добавляют дистиллированную воду с температурой 15-35 С в соотношении 1:10 и тщательно перемешивают.Продукт Р 3,25 Ъ-ой концентрации в количестве 0,95-1,7 мас.Ъ. растворяют при перемешивании в 4-х кратном объеме горячей воды с температурой 70-80 С в течение 10-15 мин.Готовят раствор эпоксициануратной смолы (ЭЦ-Н), для чего загружают 1,0-1,8 мас.Ъ смолы, добавляют дистиллированную воду (соотношение 1:10 и при нагревании до 75+5 ОС , перемешивают до полного растворения ЭЦ-Н. Полученный раствор охлаждают естественным путем до комнатной температуры и вводят его .в полученную ранее пластифицированную ПВАД. Туда же последовательно вводят приготовленный ранее раствор продукта Р 3, 1,0-5,0 мас.Ъ карбамидной смолы ММУ и 0,7-1,7 мас.Ъ триамона, растворенных в воде в соотношении 1:5, перемешивая по 15 мин, после введения каждогокомпонента .Затем добавляют необходимое до 100 мас. количество воды, замеряют рН и, при необходимости, доводят его уксуснойкислотой до 6-7.Физико-химические свойства замасливателя,плотность 1,005-1,015 г/см,звязкость 1,3-1,8 сП, рН 6,0-7,0;5 сухой остаток 7,3-8,3 Ъ, коэффициентсмачивания 1,4-2,0, поверхностноенатяжение 40,0-50,0 эрг/см,стабильность 24 ч.П р и м е р 1. В аппарат, снаб женный мешалкой, загружают 0,5,мас.ЪДБФ, 2,0 мас.Ъ ПВАД и при перемеши вании пластифицируют в течение 25 миндо получения однородной массы. В пластифицированную дисперсию добавля ют 25 мас.Ъ дистиллированной воды стемпературой 15-35 О С и тщатель но перемешивают.В отдельную емкость, снабженнуютермскетром и мешалкой, загружают1,0 мас.Ъ эпоксициануратной смолы,10 мас.Ъ дистиллированной воды, нагревают до 75+5 ОС и перемешивают дополного растворения ЭЦ-Н. Полученныйраствор охлаждают естественным путемдо комнатной температуры и вводят ваппарат с пластифицированной ПВАД,добавляют последовательно 0,95 мас.Ъ25 Ъ-ного продукта Р 3, растворенногов 3,8 мас,Ъ воды, 5 мас.Ъ карбамидной смолы ММУ, растворенной в25 мас,Ъ воды, 0,7 мас.Ъ триамона,.растворенного в 3,5 мас,Ъ воды и дополнительно вводят 22,55 мас.Ъ воды,перемешивая в течение 15 мин послевведения каждого компонента, рН полу ченного замасливателя 6,5.П р и м е р 2, В аппарат с мешалкой загружают 1,0 мас.Ъ ДБФ, 3 мас.ЪПВАД и при перемешивании пластифицируют дисперсию в течение 25 мин,.40 до получения однородной массы. В пластифицированную дисперсию добавляют40 мас,Ъ дистиллированной воды стемпературой 15-35 ОС и тщательноперемешивают.В отдельную емкость, снабженнуютермометром и мешалкой, загружают1,0 мас,Ъ эпоксициануратной смолы;10 мас.Ъ дистиллированной воды, нагревают до 75+5 ОС и перемешивают до полного растворения ЭЦ-Н.Полученный раствор охлаждают естественным путем до комнатной температуры и вводят в аппарат с пластифицированной ПВАД, куда последовательно добавляют 0,95 мас.Ъ 25-ного продукта Р 3, растворенного в3, 8 мас.Ъ воды, 2 мас.Ъ карбамиднойсмолы ММУ, растворенной в 10 мас.Ъводы,0,7 мас.Ъ триамона, растворенного в 3, 5 мас.Ъ воды и дополнитель но 24,05 мас.Ъ дистиллированной воды,перемешивая в течение 15 мин послевведения каждого компонента. рН полученного замасливателя 6, О. Ъ П р и м е р 3, В аппарат с мешал,кой загружают 1, 2 мас.Ъ ДБФ, 4 мас.Ъ.Та блица 1 Свойства Показатели замасливателей Предлагаемого по примерамИзвестного Плотность, г/см 1,002-1,0081,11-1,274,6-7,04,0-7, 9 1,011 1,005 1,015 Вязкость, сП 1,3 , 1,66,5 б 1,8 рН 8,3 Сухой остаток,% 7,5 7,3 Коэффициент смачивания 1,4 1,4 2,0 1,0-2,1 Поверхностное натяжение, эрг/см 1 43,0 40 50 44,3-49,9 Таблица 2 Содержание веществ,удаленных при прокаливании, Ъ азрыв ная на груз ка Нсминальнаялинейнаяплотностьтекс Нить Н кгс Нить на известнсм замасливателе 0,97-1,15 2,200-2,400 22-24 120-12 Нить на предлагаемом замасливателе по примерам:1+6120-12 64,6 6,46 ПВАД и при перемешивании пластифицируют в течение 25 мин до полученияоднородной массы. В пластифицированную дисперсию добавляют 50 мас.Ъдистиллированной воды с температурой15-35 О С и . тща тель но п еремешив ают. 5В отдельную емкость, снабженную .термометрсм и мешалкой, загружают1,8 мас.Ъ эпоксициануратной смолы.18 мас.Ъ дистиллированной воды, нагревают до 75+5 ОС и перемешиваютдо полного растворения ЭЦ-Н. Полученный раствор охлаждают естественньзчпутем до комнатной температуры и вводят в аппарат с пластифицированнойПВАД, куда последовательно вводят . 151,7 мас.Ъ 25 Ъ-ного продукта Р 3,растворенного в 6,8 мас.Ъ воды,1,0 мас.Ъ карбамидной смолы МИУ,растворенной в 5 мас,Ъ водымас,Ъ триамв 8,8 мас.Ъ воды, перемешивая массу в течение 15 мин после введения каждого компонента. рН полученного замасливателя 7.Физико-химические свойства предлагаемого замасливателя в сравнении с известным представлены в табл.1Полученным составом замасливателя обрабатывают стекловолокно обычным способсм .В табл,2 представлены физико- химические сВойства комплексной нити на основе известного. и предлагаемого замасливателей.Замасливатель технологичен при изготовлении комплексной нити и выработке на ее основе ровинга, используемого, например, в производстве стеклонаполненных полиамидов .Прогнозируемый экономический эффект от использования предлагаемого замасливателя по сравнению с известным составит 250 руб. на 1 т замасливателя.967979 Формула изобретения 0,5-1,2 1, 0-1,8 1,0-5,0 Составитель Н.ИльиныхРедактор О.Половка Техред М.Надь Корректор М Лемчик 8015/35 Тираж 508 Подписное ВНИИИИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раущская наб., д. 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Замасливатель для стекловолокна, включающий поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, продукты взаимодействия олеиновой кислоты 5 и триэтаноламина и метилтри-(оксиэтил)-аммонийметансульфат, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности комплексной стек лонити, он дополнительно содержит 10 эпоксициануратную и карбамидную смолы при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Поливинилацетатнаядисперсия 2,0-4,0 5 ДибутилфталатПродукт взаимодействия олеинбвой кислотыи триэтаноламина 0,95-1,7ЭпоксициануратнаясмолаКарбамндная смолаМетилтри-оксилэтил)-аммонийметансульфат 0,7-1,7Вода До 100Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Технологическйй регламент Э 87 на приготовление замасливателя 0-19, Северодонецк, 1978.