Состав электродного покрытия

) Заявите роектно-конструкторское и химического машин ) ОСТАВЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ технологическое острое ния 54 С 2 в а ие,ес.%: ттый кальо Изобретение относится к сварке,частности к сварочным материалам,именно к составу электродного покрьггдля наплавки алюминиевых бронз,Известны различные покрытия, напмер, состав, содержащий следующиепоненты, вес.%:Мрамор 3-5Плавиковый шпат 5-10Криолит 40-60ферробор 0,5-4феррованадий 0,5-4Хлористый калий 20-30Древесный уголь 3-5 1,Однако наплавленный данным эледом металл не. обеспечивает дост тоантифрикционных свойств,Наиболее близким к изобретению псоставу является электродное покрытсодержащее следующие компоненты,вКриоли 1 5-50 Мрамор 3-20Углекислый марганец 3-20Углекислый барий 10-50Окись марганца 0,1-12 2,Однако наплавлениый металл извест ным электродным покрытием обладаетнедостаточйым качеством, а именно,склоннос жю к трещинообразованию.36Целью изобретения является повышениекачества металла шва путем снижениясклонности к трещинообразованию.Поставленная цель достигается тем,что состав электродного покрытия, аодер жащий криолит, мрамор, Фгористый кальюций, углекислый марганец, угпекислыйбарий и окись марганца, содеркит никель и фторопласт при следукацем соотношении компонентов, вес.%:Мрамор 5-7фтористый кальций 4-6Углекислый марганец 6-1795996Углекислый барий 23-25Окись марганца 1-3Никель 6-8Фторопласт 3-5 5Криолит Остальное.Введение в электродное покрытиеникеля способствует повышению качества напламенного металла эа счет умень-,шения количества трещин и глубины пропламения, так как бронза по отношениюк большинству сталей является поверхностно-активной, а никель - инактивным,поэтому с увеличением содержания никеля в наплавленном металле его поверх ностная активность снижается, Введениефторопласта способствует снижению внаплавленном металле концентраций водорода, Положительный эффект от введе- -ния фторопласта основан на том, чтоон способен прн термическом разложенииэа счет тепла дуги выделять элементарный фтор, который активно связываетводород в соединение фтористый водород,нерастворимое в наплавленном металле.Вторичный продукт распада фторопластауглерод, как сильный раскислитель, сго-,рая в атмосфере дуги, забирает кислороди образует дополнительную газовую защиту, подавляет вредное действие кислорода, Все это способствует получениюбеспористого слоя, что, в конечном итоге, значительно улучшает антифриюхионные свойства наплавленного слоя,При отработке известного электродного покрытия было опробовано несколь- Э 5ко его составов, состоящих иэ тщатель"но смешанных компонентов, просеянныхчерез сито 016 (ГОСТ 6613-73), . Составы приведены в табл. 1, Для устранения сепарации по удельному весу соста фвы тщательно перемешивались и замешивались до необходимой консистенциина растворе жидкого стекла, разведенного технической водой в отношении0,3:1,0. 45На 100 кг шиит идет 30 кг раствора натриевого стекла, Готовый замеспротирался через сито 04 и наносилсяна стержень алюминиевой бронзы маркиБр,АМц 9-2, диаметром 2 .мм окунанием. После 24 ч сушки электроды прокаливались в течение двух часов цри250 С. 7 4Опробование проводили при наплавкевтулки трубоукладчика из стали 30. Наплавка осуществлялась с помощью источника ПГСпри следующих режимах:сварочный ток 180 А, напряжение надуге 28 В, полярность обратная.Для механических испытаний былиизготовлены образцы, а для металловграфических исследований - шлифы. Определение отделяемости шлаковой коркии внешнего вида наплавки проводилосьвизуально, Наличие и размеры диффузионной прослойки фиксировалось с помощьюмикроскопа. Каждое значение определялипо 4-5 шлифам.Усредненные результаты испытанийприведены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что лучшие результаты по исследуемым свойствам получе-,ны при испольэоЬании электродных покрытий И, И и Ю составов. Наплавленный металл плотный, с мелкозернистойструктурой, без трещин, с высокойпрочностью на отрыв и срез, толщинадиффузионной прослойки минимальна, а,чем тоньше прослойка, тем выше прочность цаплавленного металла с основнымметаллом, Отделяемость шлаковой коркихорошая. Наличие пор в пределах 2-4,0%при допустимых 5%, твердость увеличивается до 155-160 НВ,Свойства наплавленного металла прииспользовании известного электродногопокрытия не удовлетворяют требованиям,предъявляемым к элементам пар трения,так как пористость достигает 15%, толщина диффузионной прослойки достигает18 мкм, твердость всего 135 НВ, наблюдается наличие трещин до 10% ишлаковых включений до 15%.Использование предлагаемого электродного покрытия для наплавки алюми:ниевых бронз по сравнению с известнымисключает образование трещин и шлаковых включений, уменьшает пористость,увеличивает прочность на отрыв и срез,значительно уменьшает толщину диффузионной просдойки, повышает антифрикционные свойства наплавленного металла, и в итоге - высокое качество наплавленного металла, результатом чего является возможность Выттоннения наплавкина внутренней поверхности таких деталей,как втулки.,5 4 4 7 6 рамор О 4 истый кальци 5 4,5 7 3 3 2 ганца 4 торопласт кель 25 2 3 кислый барий аблица ф 3 46,2 44 2 39 3 27,7 26 9 4 3,18 175 загиба, г 4 рист ость,2 5 155 16 Тверд Наличие трещин, % 8 Углекислый марга- ец Свойств ого мет Прочносп на отрькгlмм очность на сремм олшина диффузионнойослойки, мкм Наличие шлаковыхвипочений, % держание компонентов, вес.%, в предлагаемых и известном покрытиях(извеотное),6-1723-251-36-83-5Остальное Источники информации,1 е принятые во внимание при акспертизе1. Ащорское свидетельство СССР М 513820, кл. В 23 К 35/368, 1973. 2, Авторское свидетельство СССР15 % 5493011 кл, В 23 К 35/368, 1978. 7 959967 8 фермула изобретения, Углекислый марганецСостав электродного покрытия для Углекислый барий наплавки алюминиевых бронз,содержан Окись марганца ший криолитф мрамор, фтористый ка 33 ь Никель ций, углекислый марганец, углекислыйФторопласт барий, и.окись марганца, о т л и ч а - Криолит ю щ и й с я тем, что,с цепью повышения качества наплавленного металлапутем снижения склонности к трещинообразованию, сос гав дополнительно содержит никель и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Мрамор 8-7фтористый кальций 4-6,Заказ 7102/17 Тираж 11 53 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4