Состав электродного покрытия

И. Зубко 2) Ааторы изобретен и ости осковский,оeытный сварочный завод и Ордаордена Трудового Красного Знамени иисим, Е, О. Патона) Заявители ТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТ 5 1Изобретение относится к сварке,в частности к сварочным материалам, аименно к составу электродного покрытю.Известны различные электродные покрытия, йапример, состав, содержащий,следующие компоненты, вес,%:Плавиковый шпат72-78Мрамор 14-18Ферротитан 1-2Марганец 3-5Свода 1-З 1,Недостатком электрода является трудность сварки в потолочном положенииввиду неудовлетворительного формирования шва, вызванного большой жидкотекучестью шлака и затруднительной егоотделимостью:.Из разделки,0:18, О-ЕО О-ЕО О-ЕО1 3 итан цФеррот Марга Хром Пласт Однак ного покр таточного бильн ости известный сытия ие обесп качества мат горения д остав эязэктродфЕ ИЗзаат ДОСалла Зива и стэ уГИт явЗи 3 ется и и стабВЛВЗЗости целью изобретения вчества металла швамомупокры 2оненты,Н по с тие вес 1 5-6015-60 еталлов,шпат аиболее близким к предпагае оставу является электродное содержащее следующие комп арбонаты мПлавиковый Витман, Ю, Н, Готаюьси О. А, Вартеваиин ренин дуги;Поставленная цепь достигаезся тем что состав электродного покрытия, содер жащий карбонаты металлов, двуокисьР т т ттттт, содержит рутиловый концентрат и поташ, в качестве карбонатов металлов введен ;доломит, а в качестве пластификатораслюда при следующем соотношении компонентов, вес.%3Плавиковый шпат8-18 Двуокись титана 6-10959966 4тавра в нижнем положении на образцахиз разнородной стали 12 ф 18 Н 10 Т ++ВстЗсп.Размер пластин и технология сваркипо ГОСТ 9466-75.Для испытания механических свойстве металла шва сваривались стыковые соединения на образцах из сталива 122 к 18 Н 10 Т и 08%18 Н 10, размерому- О 220 Х 200 К(14-18) мм и 110 Ф 200 КВ (14-18) мм с обваркойкромок в 3ех- слоя по варианту Б, ГОСТ 9466-75оек- с послойным охлаждением до 100 С,Стойкость электродов против трещин иу З пор проверялась при сварке в потолочномположении тавровых соединений из раза- нородной стали 12 Х 18 Н 10 Т Ф ВстЗсп.Размер пластин, технология сваркиек. и метод определения трещин и пор в ме 2 й талле шва по ГОСТ 9466-75. Сваркапроводилась на постоянном токе обрать ной полярности.Обмазочная масса предложенных электродов обладает высокими свойствами,4:что позволяет наносить покрытие концентрично и равномерно по всей длинестержня; а также обеспечивает транспортировку электродов без образования вмятин в процессе термообработки в суппцпЗй но-прокалочных конвейерах.В процессе термообработки покрытиепредлагаемого состава достаточно быстро отдает влагу, что обеспечивает высокую производительность электродного обо. ЗЗрудования,После прокатки покрытие электродовобладает достаточно высокой прочносгью,что снижает процент брака при транспортировке и хранении электродов,Электроды обеспечивают стабильноегорение дуги, хорошее формированиевалика, легкую отделимость шлаковойдов корки и минимальное разбрызгиваниеметалла. 3ферротитан 1-2Марганец 4-8Хром 1-5Слюда 2-4Рутиловнй концентрат 23-43Погаш 0,2-0,8Доломит ОстальноВведение рутилового концентрата ипоташа способствует повышению качестсварного шва и стабильности горения дги,Дпя оценки стабильности сварочно-тнологических и специальных свойств элтродов внутри предлагаемого состава мтодом опрессовки на стандартном обордовании была изготовлена и испытанасерия электродов с переменным содержнием входящих в электродное покрытиекомпонентов (тайь 3), В качестве элтродного стержня использовалась высоколегированная сталь маркиСвк 25 Н 25 МЗ. Оценка производиласв баллахпо пятибальной системе. Оптимальным вариантом оказался вариантс покрытием следующего состава, вес.Плавиковый шпат 10Доломит 35Ругиловый концентрат 33. Двуокись титана 6ферро гитан 1,5Марганецметаллический 6Хром металлический 5Слюда мусковит, 3Поташ 0,5Результаты опробования вариантовэлектродов при сварке в потолочном положении тавровых соединений разнородных сталей предсгавлены в табл. 1Показатели сварочно-технологическихи специальных свойств, в баллах представлены в табл. 2.Изготовление и испытание электропроводилось с определением основныхсвойств обмазочной массы (пластичность, влагоотдачапрочность покры 4тия и т,п.), сварочно-технологическихсвойств, (стабильность горения дуги,формирование шва, отделимость шлакаи т,д.), химического состава и механических свойств наплавленного металла, ффстойкости наплавленньго металла противобразования горячих. трещин и пор.Основные свойства обмазочной массыопределялись в процессе опрессовки итермообработки электродов, 55Сварочно технологические свойства, оценивались при сварке одностороннего Электроды обеспечивают стабильныйхимический состав расплавленного металла и его высокие механические свойства (табл. 2). Химический состав на-,плавленного металла электродов представлен в табл. 3,Электроды не склонны к образованию трещин и пор при сварке во всех прост-ранственных положениях, чго в значительной степени . позволяет расширить сферу применения электродов в монтажных работах..11,4 10,0 27,0 35,0 45,0 25,0 Доломит Рутиловый концентрат 33,0 23,0. 43,0 9,0 10,0 7,0 6,0 " Двуокись титанаферротитан 1,8 2,0 4,0 7,0 5,0 6,0 4,0 1,0 3,0 5,0 2,0 0,8 5,0 3,0;Та блица 2 4 Наличие пор в шве 5 Сумма баллов 23 24Т а б,.л и ц а Э. Механические свойства наплавленного металла электродов представлены в табю,.д,. 3 Марганец металли.ческий Хром металлическийСлкда мусковит Горение дуги 5 формирование шва 5 Отделимость шлака 5 Наличие горячихтрещин в шве Не более Не более 22,5- 23,0- 2,4- 0,1 1 1,5-2,6 0,40 2 6,5 26,5 4,2 6Таблица 1 5 5 4 4 Не более Ое 060101 8 0,0257, 959966 8 формула изобретения ферротитан 1-2Марганец 4-8.Состав электродного покрытия, содер-: Хром1-5 жащий каРбонаты металлов, плавиковый; Сл 2-4 шпат, двуокись титана, ферротитан, мар Рутиловы концентрат 23-43 гаиец, кром и пластификатор, о т л и - Поташ 0,2-0,8 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью по- Доломит Остальное вышения качества металла шва и стабильности горения дугир он допОлнительно со Йсточники информации держит рутиловый концентрат и поташ, в 1 о принятые во внимание при экспертизе качестве карбонатов металлов введендополнит, а в качестве пластификатора 1. Авторское свидетельство СССР содеркит слюду, при следукецем соотно- % 245238, кл. В 3 К 35/365, 1969, шенин компонентов, вес.% 2. П атент ВеликобританииПлавнковый шпаг 8-15 М 1005467, кл, В 3 Й, 1965 (проДвуокись титана 6-10 тотип).Составитель М. КозловскаяРедактор Л, Гратилло Техред М.Гергель Корректор А, ференцЗаказ 7102/17 краж 1183 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий .113035, МЬсква, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проемгная, 4