Шихта для изготовления силикатных изделий

ОПИСАНЙЕИЗОБРЕТЕИИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинвСоциалистическихРеспублик гггг 958381(61)Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 22, 12. 80 (21) 3225249/29-33 1) М. Кп.з с присоединением заявки Ио С 04 В 15/Об С 04 В 13/12 Государственный коиитет СССР по дедам изобретений и открытийОпубликовано 15. 09,82.Бголлетеиь М 9 34 Дата опубликования описания 15.09,82(72) Авторы Жилинскас и й. А. И. Яни арм изобретены Каунасский политехнический институт им. Антаг 3 Ътге- Сцучкуса 1) Заявител 1 ИХТЛ ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИИ йулпроэанный сухой силикат (сульфатггый или содовый) и следующем соотношении комп вес,З: .5 Известково-песчанаясмесь, содержащая 903 кварцевого песка + 10% гашенной извссГранулироьанный сухой силикат натрия, сульфатный или содовый натрияводу принентов,4,5-82,04 0-8,0 Изобретение: относится к производству строительных материалов, а более конкретно - к шихте для изготовления легкого силикатного бетона, который может быть применен в качестве теплоизо- ляционно-конструктивного строительного материала при возведении зданий различного назначения,Известна шихта для изготовления силикатных изделий (13, включающая известково-песчаное вяжущее, кварце-выйпесок и вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, вес.ЪтИзвестково-песчаное 15вяжушее14,0-17,5 Кварцевый песок 7Вспученный перлитовый песокУ20Недостатки известной шихты в необходимости прессования образцов и их автоклавной обработки, сравнительно большая объемная масса и невысокие теплотехнические свойства (большой . коэффициент теплопроводности) иэделий.Наиболее близкой.к предлагаемой является шихта 2) включающая квар-цевый песок, гашенную известь, гра 4,6-6,5Вода 6,4-75Недостатками этой шихты являютсянеобходимость прессования при формовке образцов, большая объемная массан большой коэФФициент теплогроаодности иэделий,Цель ггзобретения - снггжеггие объемной массы и уменьшение коэффициента теплопроводнссти изделий.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления силикатныхизделий, включающая обожженную известь, кремнеземсодержащий компоненти воду, содержит в качестве кремнеэемсодержащего компонента отходыпроизводства Фтористого алюминия идополнительно перлит вспученный при958381 Отходы производства Фтористого алюминия 18,8-21,4 3,5-4,6Перлит вспученный Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, вес.% Перлитвспучен ОтходиИзвестьпроиэвод.ристого Иэвестковопесчанаясмесь Сухойснликатнатрия Состав Вода Предлагаемый 1 40,2 33,8 3,6 46,5 30,8 47,0 18,8 30,7 3,5 45,9 3,7 20,0 30,4 29,2 Известный Увлажняют 14,0-17,5до Формовочной влаж- ности следующем соотношении компонентов,вес.ЪИзвесть 29)2-33,8 Вода Остальное:Используемые компоненты имеют следующие характеристики воздушная Обожженная известь, активность 71% и удельной поверхностью 300 м/кг; отходи производства фторИСтого аЛюминия Кедайняйского химического КОмбината химического состава, вес.В . 5101 .67,5; потери при прокаливании .22,7; А 1 Р 3 9,3; СаО остальное удельной поверхностью 510 м /кг (отходы используют в виде шлама влажностью 69); перлит вспученный объемной массой 150 г/л, 26Предварительно смешивают известь оо шламом отходов Производства Фто ристого алюминия в количествах, рассчитанных на образование ниэкоосновных,гидросиликатов кальция. Затем вводят перлит, и массу перемешивают до гомогенной консистенции. Если требуется, добавляют остаточную воду. Формовку осуществляют пластичным способом в металлических Формах раз- р мерами ячеек 40 х 40 х 40 мм с кратковременным уплотнением (30 с) посредством вибрации, после чего образцы с Формами выдерживают над водой 24 ч, затем подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерахпри 855 фС по режиму 3+6+3 ч.По извлечении из пропарочной камеры образцы распалубывают, высушивают до постоянной массы при 80 фС иподвергают Физико-механическим испытаниям.Важнейшим Фактором, обеспечивающим получение высококачественногосиликатного перлитобетона, являетсяколичество отходов проиэвосдстваФтористого алюминия в исходной смеси.При содержании в смеси этих отходовв количестьс, не достигающем 18,8,либо превышающем 21,4, изготовленный бетон имеет. весьма низкие прочностные показатели а рентгенограФическая картина Фазового состава новообразований характеризует неполноесвязывание извести и наличие большого количества свободной двуокисикремния,Исследования Фазового составаобразцов бетона, полученного по изобретению на основе шихты с оптимальным содержанием отходов производстваалюминия (18,8-21,4), показывают преобладание в них ннзкоосновного гидросиликата кальция С-Я-Н, Это соединение, характеризующееся высокими техническими свойствами, обеспечиваетВысокое качество перлитобетона.Конкретные составы предлагаемойшихты указаны в табл. 1,6,4-7,5 86-89 4,6-6,5958381 емой широты и известной указаны втабл. 2. Таблица 2 Объемная масса, Предел прочности Коэффициенткг/м при сжатии, кг/см теплопроводностиккал/м.чС Состава ВЕЮЮЮЮю ЕЮ Предлагаемый 43,5 10,052(стандартный) Отходы производства фтористого алюминия 18,8-21,4 3,5-4,6Перлит вспученный Вода Остальное Составитель М. ХитроваРедактор Е. Лазуренко ТехредЖ.Кастелевич КорректорГ. Решетник Заказ 6929/31 Тираж 641Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и Открытий113035, Иосква, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4Физико-технические показатели,характеризующие изделия иэ предлага Иэ табл. 2 следует, что силикатные изделия (перлитобетон) из предлагаемой кикты имеют меныаую объемную массу и коэффициент теплопроводности, чем иэделия из известной шихты. Формула изобретения35Иихта для изготовления силикатных иэделий, включающая обожженную известь, кремнеземсодержащий компонент и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы 4 О и уменьщения коэФФициента теплопроводности изделий, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы производства Фтористого алюми 1.мя и дополнительно перлит вспученный при следующем соотношении компо- . нентов, вес.ЪИзвесть 29,2-33,8 Лоточники информации,принятые во внимание при экспертизе1., Авторское свидетельство СССРВ 485088, кл. С. 04 В 13/12, 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 91629, клС 04 В 15/06, 1950щототип).