Установка для производства шлакового щебня

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик885022(5) М. Кл.аВ 28 В Ц 54 С 04 В 5/00 Государственный комитет Опубликовано 30.11,81. Бюллетень,% 44оо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.12.81 акоа,. М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин,ф, Я. Ольг Г. Я. Захарченко и И. В.(72) Авторы изобретен и Всесоюзныиеплотехники учно-исследо осударственметаллу 71) Заявите 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Ш ЧАКОВОГО ЩЕ 3носится к черно и к бесковшево ебень шлаков бра жена п плане с уровнях; недлагаемая, астичнымйфиг, 2 - разрез эрез В - В Изобретение от й метал.лургии, в частност й уборкеи переработке на щ металлургических печей.Известна переработка шлака на щебень,которая производится в ямах или траншеях, расположенных на илаковых отвалах,куда расплавленный шлак доставляетсяв шлаковозных ковшах 11.Недостатками этих установок являютсябольшие затраты на перевозку жидкогошлака, взрывоопасные и антисанитарныеусловия работы,Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является установка, содержащая открытую разливочную площадку, желоб дляподвода расплава шлака, водяные сопладля орошения шлака и устройство для вы.грузки шлакового щебня с кожухом 12.Однако установка лишена частично указанных недостатков, так как позволяет раз,мещать ее у доменной печи и применять еебез перевозки шлака в ковшах. 20Недостатками известной установки является трудоемкость, взрывоопасность процесса при разливке расплава шлака, содерательский институт металлургической й союзный институт пдпроектнрованиЮ ических .заводов = - - -жащего особенно антисанитарные условиЯ труда из-за пыления при выгрузке и паро- газовыделений при водяном охлаждении расплава, что затрудняет работу печи.Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасности и санитарных условий труда,Поставленная цель достигается тем, что разливочная площадка выполнена в виде карусельного устройства с поворотными водоохлаждаемыми палетами, заключенного в герметичный водоохлаждаемый корпус, а желоб для подвода расплава шлака и водянье сопла для орошения шлака последовательно расположены над палетами, причем устройство для выгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом, соединяющим ко жух с корпусом.На фнг. 1 изо Рустановка, вид в чвырезами на трех аразрез А - А на фиг . 3Б - Б на фиг. 1; на рана фиг. 2. Предлагаемая установка состоит из водоохлаждаемого корпуса 1 с поддоном 2, внутри которого размещено карусельное устройство, состоящее из ведущего вала 3 с венцом 4, спицами 5 и поворотными налетами 6 с наклонными бортами .Передние по лвижению радиальные стороны по наружной луге опираются на кон.сольные ролики 7 с подшипниками 8, вынесенными за предель корпуса 1 и смонтированными ца кольцевой раме 9, охвать 1 ваю.ц 1 ейг зону разливки (дуга,Е) и кристаллизации (дуга,д). В зоне выгрузки (дуга) 10 перед опрокидыванием налеты опираются нд горизонтальный рельс 10, а в момент опрокидывания и польема палеты 6 специальными башмаками 1 опираются ца профильный рельс 12, снабженный пружинным амор.тцзатором 13 и установленный в районе среднего радиуса вращения палет 6.Карусельное устройство в центре опцра.стся ца подшипники 11 и 11 риводитс 51 В Дви-, жение приводом 15, вынесенным за пределы корпуса 1 и состояцим из редуктора и двигателя с переменным числом оборотов.В зоне разливки сквозь боковую водоохлаждаемую стенку корпуса 1 в радиальном направлении проходит носок шлакового желоба 16 с уклоном 6- 10. В зоне кристдл.лизации внутренняя горцзонтальная стенка водоохлаждаемого корпуса 1 цад налетами 6 имеет водяные сопла 17 для орошения шлака водой. Нд боковой стенке корпуса 1 в нижней асти размещены сопла 18 по всейокружности для обеспечения циркуляции охлаждающей воды.Для охлаждения пдлст 6 снизу предусмот.рец кольцевой коллектор 19 с тремя р 51 дягп сопел, охватывающий зоныразливки и кристаллизации шлака.В зс не вь грузки шлака к поддону 2 зсгерметично присоединен цдклоцный лоток 20 и кожух 21 устройства лля выгрузки,состоягцего из конвейера 22 и роторноо перегружателя-обезвоживатсля 23 с перфорированными стенками, приводимого в движение приводом 24, вал которого рдспо 40локсц вьппе уровц воды ц кожухе 21. В верхней части псрсгруждтеля-обсзвокивателя 23 размещен п 11 роотод 25 и установлена воронка 26 для отвода шлака цд конвейер 22. В качестве устройства для выгрузки может быть использован конвейер 22, установленный наклонно под лотком 20, Для циркуляции волы в нижней части кожуха 21 установлен эрлифт 27 с сепаратором 28, соедицеццый воловолом 29 с водоохлаждаемым корпусом 1 и воздухово О дом 30 - с гароотводом 25. Внутреннее пространство корпуса 1 шлакорззливочцой ус.тацовки трубой 31 сообщается со скруббером (не показан) для очистки и отводя пд.ра в атмосферу, Герметизация зазора меж 5 ду венцом 4 и полдоцом 2 осуществляется гилрозатвором 32.Предлагаемое устрог тво работает следующим образом. Для подготовки установки к приему распланд шлака кожух 21 заполняется водой (ло отметки, расположенной ниже оси перегружатсля-обезвоживдтеля 23, примерно на /3 его радиуса) и включается в работу эрлифт 27. Отработавший в эрлифте воздух по воздуховолу отводится в пзроотвод 25, а вода, поднятая эрлифтом, из сепаратора 28 по трубе 29 самотеком поступает в водяную полость корпуса 1, откуда . выливается через сопла 17 и 18, собирается поддоном 2 и возвращается в кожух 2 . Перед выпуском шлака из печи полается вода под давлением в кольцевой коллектор 19, откуда через три ряда сопел поступает нд охлаждение палет 6 снизу. Эта вода частично используется на компенсацию испарив пгейся воды, я избытки возвращаются в циркуляццоцную систему через псреливцое устройство, являющееся регулятором уровня воды в кожухе 21. Одновременно приводом 15 приводится во врашение кзрусельцос устройство, установленное в подшипниках 14 и состоящее из ведущего вала 3 с венцом 4, спицами 5 и шарнирно закрепленными цд ццх налетами 6.Расплав шлака из печи по жс,1 обу 16 поступает внутрь корпуса . и разливается плоским слоем на налетах 6, поддерживаемых горизонтальном цоложег 1 ии роликамис подшипниками 8, смоптировгИцыи на раме 9, При лвиженцп в зоцс разливки (дуга сг.) поверхностный слой расплава затверлсвяет, образуя корочку, которая прелот вращает вспенивацие расплава в зоне кристаллизации (дугацри подаче волы из соне 1 17 дл 51 ицтсцсификдции охлаждения.В зоне выгрузки (луга г ) пд;и:гы,6 по- слсловятел 1 Ио срываются с гориогзльцого рельса 1 О и откидывг 1 Отс 51, да 51 ясь бап 1. маками 11 об амортизатор 13 В рсзу 1 ьтате удары происходит дробление и ы:рузка затвердевшего шлака лоток 20, заполненный водой, а свободные от шлака налеты 6, скользя башмаками 11 по профильному рсльсу 12, принимают горизонтальное оложецис и поступаот ца очередной цикл разливки шлака.Затвердевший дроблецын шлак цри движении по лотку 20 дополнительно охлажлается водой и перегружателем-обедоки. вателем 23, приводимым и движение приводом 24, выгружается на конвейер 22 через воронку 26.Образовавшийся в процсссе охлаждения шлака пар из корпуса 1 по трубе 31 отводится в атмосферу через газоочистку. Выбивание пара из корпуса 1 цз рабочую пло. щадку предотвращается гидрозатвором 32.Использование предлагаемой установки предотвращает взрьиы, т к как налеты на разливку расплава поступают после опрокидывания, т. е. сухими. Благодаря герметизации установки прслотрзщастсяпарение и пыление, что позволяет применять ее в непосредственной близости к доменным печам, т. е, позволяет устранить перевозку расплава шлака в ковшах. Только от этого мероприятия может быть получен экономический эффект около 1 руб. на тонну перерабатываемого шлака.Формула изобретенияУстановка для производства шлакового щебня, содержащая разливочную площадку, желоб для подвода расплава шлака, водяные сопла для орошения шлака и устройство для выгрузки шлакового щебня с кожухом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и санитарных условий труда, разливочная плоцадка1 О выполнена в виде карусельного устройствас поворотными водоохлаждаемыми палетами, заключенного в герметичный водоох.- лаждаемый корпус, а желоб для подводарасплава шлака и водяные сопла для оро-:шения шлака последовательно расположе:ны над палетами, причем устройство длявыгрузки шлакового щебня герметично примыкает к корпусу и выполнено с эрлифтом,соединяющим кожух с корпусом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Труды Уральскогонаучно-исследовательского института черных металлов, Свердловск, 1971, т. 1215 с. 146 - 49,2. Патент Франции1514083,кл, В 20 О, опублнк. 1968,Соста атюхина Техред Тираж ВНИИПИ Государстве по;: лам изобрет 3035, Мсква, Ж - 35 л ГП 1 1 атентх, г.витель Л ЧубуковаА. Бойкас Корректор Г. Ог632 Подписноенного комитета СССРений и открытийРаушская иаб., д. 4/5Ужгород, ул, Проектная, 4