Способ получения глушенных облицовочных плит из стеклопорошка

(23) Приоритет Ркударстюны 5 квинт СССР во делам изобретена н открытийпублнковано 15 53) УДК 666, .189.4(088.8 юллетень М ния 18.098 опубликования опис 72) Авторы изобретения Верулашви Н.В. Габуния и Л.В(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУШЕНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ ИЗ СТЕКЛОПОРОШКА а, засыпку в Форму похое его прессование и Изобретение относится к технологии изготовления изделий из порош-.кового стекла, например облицовочных(,плиток и других стеклокристаллических иэделий.Известен способ получения закристаллизованных (глушеных) стеклоиэделий, включающий измельчение стеклй,нанесение на поверхность частиц слояколлоидного кремнезема, смешиваниепорошка с небольшим количествомкристаллического вещества, Формова"ние и спекание. Кристаллическое вещество вызывает образование в исход"ном стекле первичной и вторичнойкристаллических Фаэ 1.Для образования глушенной плиткивводят катализатор кристаллизации,способ трудоемок и не производителен.Наиболее близкий по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ изготовления облицовочных плит из порошкового стекла, включающий иэмельчение отходов стеклрошка, полусуспекание 1.21.Этим способом получают цветную плитку, белого цвета получить нельзя так как берут любые отходы стекол, перемешивают их и спекают при температуре наиболее тугоплавкого стекла.Целью изобретения является обеспечение получения глушеных плит с высокой белизной беэ применения глушителей и катализаторов кристаллизаЦель достигается тем, что согласноспособу изготовления облицовочныхплит иэ стеклопорошка, включающемуизмельчение отходов стекла, доснпкув Форму порошка, полусухое его прессование и спекание, отходы листовогоили медицинского стекла измельчаютдо удельной поверхности 3900500 г/см, а спекание производят при700-900 С со скоростью ее подьема5-10 ОС/мин,Табли ц а 1е ее Е т тщете е ет щитщии Содержание, иас.ь Стекло 510 АРО Ге 1 О СаО ИЯО фон К%0 ВОЗ ВВОЗ 72,24 1,58 0,1 7,16 3,59 14,9 - 0,59 Оконноевитринноенеполированное 783 363 1382 - 0499,1 3,0: 13,8 - 0,5 72,37 1,69 О, 13720 10 01 УзорчатоеМедицинское 7,00 1,00 8,50 2,00 - 4,00 7 э 00 1 у 00 11 зОО 2 э 00 2 ф 50 73,0 4,573,0 3,50 НС" 1 НС 2щ еет тащите щ П р и м е р 1. Отходы медицинского стекла состава НС 1 или НС 2 (табл. 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 4200 г/см , взвешивают 200 г порошка, формуют методом полусухого прессования плиты размеров: 126 ф 1 см, влажность массы при этом составляет 5. Отформованные образцы помещают в печь и подвергают спеканию до. 900 С,. Скорость подъема тем 0пературы составляет 7/мин. После спекания образцы постепенно .охлаждают до комнатной температуры. 3 958341 4Для обеспечения декоративной от- ходят образцы на основе листовогоделки плит до спекания на поверхность стекла, что вызвано ликвационным хаплит накладывают трафарет и наносят рактером медицинского стекла, обутонкий слой цветного стеклопорошка. славливающим развитие процесса фазоРазвитая поверхность стеклопорош вого распада, предшествующего крика, наличие на поверхности дефектов, сталлизации.царапин, пыли играет решающую роль Получение глушеных плиток по предв процессе фазового разделения и эна. ложенному способу осуществляют слечительно повышает степень закристал- , дующим образом,лизованности стекал при их нагрева в Отходы медицинского или бесцветно.нии в интервале температур кристал" го листового стекла измельчают в Фарлизации, Если 3-4-х часовая обработ- форовой мельнице до удельной поверхка.массивных образцов применяемых ности 35005000 г/см, в случае постекол приводит лишь к образованию лучения цветных стеклоплиток к порошединичных кристаллов и образцы ос ку стекла добавляют красители, и пе.таются прозрачными, то в случае при- ремешивают до получения однороднойменения стеклопорошка с удельной по- массы.верхностью 35005000 г/см уже после Далее осуществляют формование520 мин обработки в том же темпе- плит методом полусухого прессования,ратурном интервале отмечается их В влажность массы при этом составляетобъемная кристаллизация и полная за-103. Отформованные образцы помещаютглушенность образцов. в печь и подвергают спеканию. СкоТаким образом полная заглушен- рость подъема температуры составляетность плит на основе отходов меди" 5100/мин, Максимальная температура,цинского и бесцветного листового 5 требуемая для спекания образцов, состекла беэ применения глушителей до- состаляет 700900 оС. Далее образцыстигается увеличением степени эа- постепенно охлаждают до комнатнойкристаллизованности стекол за счет температуры.повышения их дисперсности. По степе- Химические составы стекол, прини заглушенности образцы на основе . з меняемые для получения глушеных плит,отходов медицинского стекла превос" приводится в табл. 1.5 9П р и м е р 2. Отходы оконного узорчатого стекла (табл, 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 3500 г/си, взвешивают 50 гр. порошка, добавляют 0,1 г пигмента 11 688 и перемешивают до полученияоднородной массы, затем формуют методом полусухого прессования, с влажностью массы 10 плиты размеров 5 ф 5 ф 0,5 см. Отформованные образцы помещают в печь и подвергают спеканию. Иаксимальная температура спекания в данном случае составляет 700 ОС. Скорость подъема температуры 5 О/мин, Окрашенные в объеме образцы постепенно охлаждают.П р и м е р 3. Отходы оконного . витринного неполированного стекол (табл. 1) измельчают в фарфоровой мельнице до получения удельной поверхности 5000 г/см, взвешивают Плотность, г/см Объемнаямасса,/з ИорозостойВодопоПредел прочности при статическом изгибе кгс/см кость,циклы глощение,о 95 0,24 Более 50 2,3 2,5 Бледно- голубой цвет 210 2,45 65 0,22 Более 50 2,24 80белаяоснова 212;2 84 2,48 0,2 Более 50 2,2 Термообработка образцов на осно" ве отходов НСи НС, при 600 фС не обеспечивает спекание массы. Сте" пень спекания массы на основе оконно. го стекла при этой температуре также неудовлетворительная.увеличение температуры спекания выше заявленного предела, например до 1000 ОС, приводит к расплавлению кристаллических зародышей и, тем самым, к деформации образцов и понижению их степени загпушенности и бе лизны. Стекло- Белиз- Предел плитки на, т, проч- по при- ности меру присжатии, кгс/см85 215 58341 6200 гр. порошка, формуют методом полусухого прессования плиты размеров12"6"1 см, влажность массы при этомсоставляет 7, затем берут 10 г,стеклопорошка и перемешивают с 0,01 гокиси кобальта до получения однородной массы.На поверхность отформованного образца укладывают трафарет с различ" 1 ф ным рисунком и тонким слоем наносятокрашенный стеклопорошок, после удаления трафарета образец получаетсяс поверхностными узорами голубогоцвета. Далее образцы помещают в печь д и со скоростью подъема температуры10 /мин подвергают спекание до 820"С,После спекания образцы постепенноохлаждают.Полученные степлоплитки характеризуются следующими показателямисвойств, сведенными в табл. 2,Таблица 2 Понижение удельной;поверхностистеклопорошка до 3000 см/г требуетповышенной температуры спекания,обеспечивающей высокую степень глуше"ф ния и белизну. Предложенный способ упрощает иудешевляет технологию производства глушеных стеклоплиток, так как оснозз ван на применении отходов .стекла,которые измельчают до фракции 0,002" ,0,2 мм, и позволяет полностью отка" заться от применения токсичных гпу95834 формула изобретения Составитель В. Одина Редактор Г, Гербер Техред И.Гайду Корректор Г. Решетник, Заказ 6963/29 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,. Носква, В, Раушская наб., д, 4/5фииал ППП "Патент", г. Ужгород, ул Проектная,шителей и катализаторов кристалли"зации.Основание предложенного способапозволяет уменьшить себестоимостьм глушеных плит на 0,8 руб. Способ изготовления глушеных .об ь лицовочных плит из стеклопорошка, включающий измельчение отходов стекла, засыпку в форму порошка, полусухое его прессование и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения получения глушеных плит с высокой белизной без применения глушителей и катализаторов 1 8кристаллизации, отходы листового илимедицинского стекла измельчают до удельной поверхности 3500-5000 г/см а спекание проводят при температуре 700-900 С со скоростью ее подъема 5- 10 С/мин.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обест печения декоративной отделки плит, до спекания на поверхность плит накладывают трафарет, и наносят .тонкий слой цветного стеклопорошка.Источники информации принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 11 53-35577, кл, С 03 В 19/Об, опублик. 1978.2. Патент. Японии Ю 53-99214, кл. 21 А 407, опублик. 1978.