Способ моллирования плоских стекол

О П И С А Н И Е958342ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалиетнческинРеспублик(5 )М, Кд. С 03 В 23/02 Ркуднретнкнный кюмнтат СССР но делам нзееретеннй н открытн(53) УДК 666.1. .037.92(088.8) Дата опубликования описания 15. 09. 32(54) СПОСОБ ИОЛЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ СТЕКОЛ 1,Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к способу термического изготовления - моллирования гнутых листовыхстекол, и может быть использованов стекольной промышленности при серийном производстве цилиндрическиходинарных, трехслойных и других,подобных им, стекол, где необходима стаЬильная геометрия прогиба.оИ з вест ен способ полу чения круглых сферических стекол с фигурнымбуртом 1,Технологические операции ведутв следуоцем порядке:нагрев листа стекла на кольцевойформе;формование методом прессованияфигурного бурта периметра заготовки,образование сферы на заготовке 2 ов замкнутом оЬъеме за счет давлениясжатого воздуха.В результате заготовка стекпапри нагреве образует сферическое про 2висание, без всякого ограничения.Величина провисания целиком зависитот температуры разогрева стекла, Прибольшем нагреве провисание больше инаоборот, При перегреве прямоугольной заготовки на круглом кольце возможно искажение сфери и .т.д,Цель нагрева - разогрев заготовки стекла для выполнения дальнейшихтехнологических операций, При этомобразование сферы никакого значенияне имеет. Кольцо применяется с цельюсохранения поверхности стекла ототлипов, вмятин и т.д.При формировании фигурного буртазаготовки, плоскость стекла за счетсил натяжения выравнивается, поэтому для получения радиусной сферы вверхнюю полость прессформы подаетсяпод давлением воздуха. Таким образом,при нагреве заготовки стекла провисание не ограничивается и не регулируется, при формовании - образованиисФеры заготовки стекла величину сфе8342 Ю формула изобретенияУ Способ моллирования плоских стекол, включающий защемпение заготовки с концов, термообработку и измерение перемещения точек защемления,35 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделийза счет обеспечения стаЬильности кривизны прогиба заготовки, кривизнупрогиба контролируют по расстоянию40 между точками защемления и величиныобразовавшейся хорды.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии М 46-2163745 кл. 21 В 241, 1971.2, Патент Великобритании М 1505486,кл. С 1 И, 1978,ры, а не степень провисания, регули- руют давлением воздуха, а не изменением величины хорды.Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому результату является способ моллирования плоских стекол, включающий за". щепление заготовки с концов, термообработку и изменение перемещения точек защемления 23В известном способе лист стекла по линии изгиба нагревают с помощью нагревателя и, используя опору, иэгибают с приложением сил на необходимую величину.При этом боковины стеклодетапи остаются плоскими.В патенте Великобритании кривизна изгиба определяется геометрией опоры,В известных способах моллировайия получают стеклоизделия с недостаточной степенью качества.Необходимо, чтобы кривизна и толщина каждого стеклопакета была стабильной.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения стаЬильности кривизны прогиба заготовки.Поставленная цель достигается тем, что согласно спосоЬу моллирования плоских стекол, включающему защемление заготовки с концов, термообработк и измерение перемещения точек защемления. кривизну прогиба контролируют по расстоянию между точками защемления и величины образовавшейся хорды.Известно, что при одной длине заготовки и определенной величйне образовавшейся хорды глубина и кривая провисания за счет собственного веса под действием сил гравитации по". стоянная.На Фиг, 1 и 2 схематично показан способ моллирования стекол цилиндрического зенитного Фонарного стекло- пакета; на Фиг. 3 - статические и динамические нагрузки Р, воспринимаемые полученным изделием. фСпособ осуществляется следующимобразом.Заготовка стекла 1 (или заготовки)с обоих концов защемляются блоками,винтовых зажимов 2, которые с торцовимеют цапфы 3 для шарнирного соединения с неподвижной 4 и подвижной 5опорами тележки 6,Подвижная опора 5 имеет винтовойограничительный упорПри нагреве стекло 1, под действием собственного веса, эа счет силгравитации, провисает - прогибаетсяна заданную винтовым ограничительным упором 7 величину Н. При этомкривизна провисания заготовки зависит от расстояния 1 между точкамизащемления и величины образовавшейсяхорды А, т.е. от перемещения точеккрепления блока винтовых зажимов,При равных величинах расстоянияи хорды А степень и кривизна провисания стекол при моллировании стабильная.Полученная .таким сйособом кри. виана стекла является оптимальнойдля восприятия выпуклой поверхностьюстатических и динамических нагрузок Р.958312 тник з 9329 Тираж 50 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д, М/5 лиал ППП т, г. Ужгоро ктна