Способ управления температурным режимом формования стеклоизделий

72) Автор изобретен и В.И. Лапте севский филиал Государственногоинститута стекла 71) Заявитель с5 Й) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫ РЕЖИМОИ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИ полнительно измеряют температуру стеклоизделия и связанный с термичес ким пороком формования показатель качества стеклоизделия, по величинам которых соответственно измеряют подачу охлаждающего агента для о 1 дува Форм и коррекцию теплового режима пи тателя стекломассы 23В данном способе подачу охлаждающего агента. корректируют по показателю качества стеклоизделия - термическому 1 раку, Однако в связи с запаздыванием подачи корректирующего сигнала способ не обеспечивает эфФективного снижения брака стеклоизделии,Цель изобретения - повышение качества стеклоиэделий.Цель достигается тем, что согласно способу управления температурным режимом Формования стеклоизделий, вклю. чающему измерение температуры стекло массы в питателе и регулирование по ней температуры питателя, измерение 1Изобретение относится к системам управления тепловым режимом формования стеклоизделий и может использоваться в стекольной промышленности.Известен спосо 1 управления температурным режимом Формования стекло" изделий, включающий изменение подачи воздуха для о 1 дува форм при отклонении температуры форм от заданногозначения 1 1.Недостатком способа является низ 1 О кая эффективность иэ-за возможных. потерь от брака при отклонениях температуры стекломассы или изменениях состава стекла.Наиболее близким решением по тех 15 нической сущности и достигаемому. результату к иэо 1 ретению является спосо 1 автоматического управления температурным режимом формования стекло- изделий, включающий отклонения температуры капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего .агента для обдува стеклоформующей машины. ДоЗССГ(М ф фаучно-истлед 6 вательског Э3 9583температуры формы и регулированиепо ней подачи охлаждающего агента дляобдува форм стеклоформующей машины,дополнительно измеряют вязкость стекломассы в питателе, по величине которой регулируют подачу охлаждающегоагента для обдува формНа чертеже изображена блок-схемаустройства, предназначенного для реализации предложенного способа. 1 ОУстройство содержит контур регулирования температуры стекломассы,включающий датчик температуры стекломассы 1, регулятор 2 и исполнительный механизм 3, изменяющий подачу 1 ютоплива в питатель 4, и контур регулирования температуры Форм 5 стеклоформующей машины, включающий датчиктемпературы форм 6, регулятор 7, исполнительный механизм 8, изменяющий щподачу охлаждающего агента, напри"мер воздуха к Формам 5, а также из"меритель вязкости 9, являющийся задатчиком в контуре регулирования температуры Форм и выполненный в виде дпневматического или ротационного вис"коэиметра,Управление температурным режимомформования осуществляется следующимобразом. 30Контуры регулирования, включающиедатчики 1 и 6, регуляторы 2 и 7, ис.полнительные механизмы 3 и 8, поддерживают заданные значения температурыстекломассы, подаваемой в форму в35виде капли, и температуры формы, Одновременно с помощью измерителя 9Фиксируется вязкость стекломассы.Бсли по каким-либо причинам произошло нарушение химического состава стекломассы, например уменьшилось содержание щелочных элементов (оксидовнатрия и калия) вследствие чрезмерного улетучивания, то при неизменнойтемпературе стекломассы с измерите 43ля 9 подается сигнал на регулятор 7,пропорциональный приращению вязкости стекломассы, для увеличения заданного значения температуры форм,В результате регулятор 7 через испол"нительный механизм. 8 снижает подачу фвоздуха на охлаждение форм и Формо"вание изделий производится из стекло"массы повышенной вязкости при болеевысоких температурах. Аналогично приснижении вязкости стекломассы изменя- фется задание регулятору 7 на: увели 40чение подачи охлаждающего воздуха и изделия формуются при пониженных тем. пературах, Задание регулятору 7 корректируется в пределах между граничными значениями температуры Форм, которые устанавливаются в каждом конкретном случае в зависимости от массы стеклоизделия, типа стеклоформующеймашины так, чтобы исключить чрезмерный перегрев или переохлаждение Форм. При выходе температуры за граничные значения подается сигнал оператору (не показано) для принятия мер по изменению вязкости стекломассы. Благодаря корректировки температурного режима формования по вязкости стекло- массы обеспечивается требуемая скорость твердения независимо от колебаний химического состава стекло- массы и тем самым снижается брак изделий по термическим порокам и по нарушению геометрических размеров. Экономический эффект от внедрения предложенного способа обеспечивается за счет увеличения выхода годных изделий, а также эа счет удешевления дозирующего.оборудования в связи со снижением требований к точности отвешивания компонентов, так как отклонения по составу шихты корректируются в процессе формования,формула изобретенияСпособ управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий измерение температуры стекломассы в питателе и регулирование по ней температуры питателя, измерение температуры Формы и регулирование по ней подачи охлаждающего агента для обдува Форм стеклоформующей машины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка. чества стеклоизделий, дополнительно измеряют вязкость стекломассы в питателе, по величине которой регулируют подачу охлаждающего агента для обдува Форм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США й 3630707,кл. 65-162, опублик. 1969.2. Авторское свидетельство СССРЮ 455920, кл. С 03 В 11/16, 1973.958340 Составитель Н, Ильиныхербер Техред И,Гайду Корректор Г, Решетник тор Г. Заказ 6963/29 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 508 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, 3-35, Раушска